【文章內(nèi)容簡介】 控制之目的，做好設(shè) 投標(biāo)文件技術(shù)部分 18 施維護工作，保證機械設(shè)備正常的良性運轉(zhuǎn)。 獎優(yōu)罰劣，重獎重罰，定期進行質(zhì)量評比。 （三）施工過程的質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格執(zhí)行“三規(guī)范”，即施工工藝規(guī)范、施工操作規(guī)范、工程驗評規(guī)范。 工序作業(yè)前實施技術(shù)要素、質(zhì)量目標(biāo)交底。工序作業(yè)后應(yīng)進行自檢、工序或工種交接檢，須記錄簽字方有效。前道工序未達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不允許后道工序施工。 質(zhì)量檢測，實行“三檢一監(jiān)”，即班組自檢、工序工種互檢、項目核檢，公司監(jiān)檢，業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門抽檢和督檢。 混凝土、砂漿配合比、半剛性配合比等級配，先做試配，試驗達標(biāo)后再實地掛牌作業(yè)。 完善服務(wù)，滿足業(yè)主要求，認(rèn)真聽取和吸收監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門的合理建議與要求，并落實相應(yīng)措施。 項目質(zhì)量管理小組，不定期（每半個月不少于一次）組織工程質(zhì)量分析會，審查前期質(zhì)量是否達到預(yù)定目標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時采取對策，展開下期質(zhì)量控制措施。 對工程所需的鉛垂儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、計衡器等計量器具、檢測量具，按標(biāo)準(zhǔn)定期校正、測試，并作出標(biāo)識，記錄入冊。 加強工程各類技術(shù)資料管理，專職控制，及時填報，收集整理歸檔，妥善保管。 投標(biāo)文件技術(shù)部分 19 二、質(zhì)量保證的主要技術(shù)措施 １、測量定位 1)、本工程根據(jù)業(yè)主提供的城市坐標(biāo)系統(tǒng)和坐標(biāo)點進行正確的轉(zhuǎn)軸公式換算后，轉(zhuǎn)換成現(xiàn)場坐標(biāo)系統(tǒng)，既方便現(xiàn)場管理人員的放線定位。又使 得測量定位精確，不致發(fā)生差錯。 2)、選用測量精確度高，并經(jīng)計量鑒定的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量器具進行測量定位。避免和減少誤差，將誤差嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的５ mm以內(nèi)。 3)、對本工程設(shè)置縱橫各二條基準(zhǔn)坐標(biāo)軸線，其中一條用于測量定位，另一條用于復(fù)核檢驗；同時設(shè)置二個高程控制點，一個用于引測，另一個用于復(fù)核校正，確保本工程測量定位和高程控制的正確性。 4)、對基準(zhǔn)坐標(biāo)軸線和二個高程控制點作好標(biāo)識，用砼深埋澆筑固定，四周作好妥善的保護，避免遭受車輛和行人的一切干擾，確保基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點的穩(wěn)定正確。 土方工程 1)、土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地面障礙物清除和處理完畢。 2)、地表面清理平整，做好排水坡。在施工區(qū)域內(nèi)，挖好臨時排水溝。 3)、挖土前要了解掌握施工現(xiàn)場的地質(zhì)水文資料，并作好相應(yīng)準(zhǔn)備。如遇未預(yù)計到的雜質(zhì)情況，須會同設(shè)計部門、建設(shè)單位及公司技術(shù)部門商量解決。 投標(biāo)文件技術(shù)部分 20 4)、挖土?xí)r深度不能超過基槽（坑）設(shè)計標(biāo)高、標(biāo)高平面要修平，嚴(yán)禁挖深后用土填平。 5)、挖土的平整度，用二公尺直尺檢查不超過２公分，挖土?xí)r及時做好水平標(biāo)志， 平水樁間距以２－３米為宜。 6)、在基槽（坑）周圍應(yīng)設(shè)置必要的排水溝和集水井，統(tǒng)籌搞好基礎(chǔ)施工的排水系統(tǒng)，并切斷周圍明水來源，不使基槽老土淹泡在水中。 7)、為保證工程質(zhì)量和避免塌方撈土的重復(fù)勞動，基礎(chǔ)工程要抓緊施工，就地堆土?xí)r，土堆應(yīng)與基槽（坑）邊保持一定距離。 鋼筋工程 1)、施工前鋼筋翻樣必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復(fù)核檢查。要特別注意一些較為復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點嚴(yán)禁漏放環(huán)箍。 2)、鋼筋綁扎完成后，必須特別檢查懸臂結(jié)構(gòu)的撐腳是否牢固可靠。 3)、鋼筋的保護層厚度依設(shè)計圖紙規(guī)定進行，同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。 4)、嚴(yán)格控制柱、墻插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋和箍筋。 5)、工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實際情況需調(diào)整時必須由技術(shù)部門與設(shè)計商量同意后方可施行，并協(xié)妥技術(shù)聯(lián)系單。 6)、彎曲變形的鋼筋須經(jīng)矯正后才能使用 ，鋼筋上的油污、泥漿要 投標(biāo)文件技術(shù)部分 21 清除干凈。 7)、鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還需滿足抗震設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關(guān)人員研究協(xié)商解決，嚴(yán)禁任意拆、移、割。 8)、澆搗砼時要派專人看鋼筋及預(yù)埋件，隨時隨地對鋼筋進行糾偏。 9)、質(zhì)量員必須簽隱蔽工程驗收單。對每階段的施工情況要開展質(zhì)量分析會，找出存在問題，提出整改措施。協(xié)助監(jiān)理單位對工程進行驗收，對提出的問題進行認(rèn)真整改，以配合監(jiān)理工作，保證工程質(zhì)量。在監(jiān)理部門對隱蔽工 程進行復(fù)驗證后方可進行下一步施工。 10)、保證鋼筋焊接施工質(zhì)量的幾點措施： 電弧焊接：①焊接前的準(zhǔn)備： A、焊縫邊緣的清理（去除油污、 鐵銹 、露水等）； B、焊接材料（焊條、焊劑是否符合要求）； C、 技術(shù)文件（圖紙和工藝等）； D、焊接設(shè)備。 ②對鋼筋施焊前須在相同條件下制作二個抗拉試件。試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。焊后的焊縫檢驗，主要進行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。用小錘敲擊焊縫時應(yīng)該發(fā)出基本與金屬同樣的清脆聲。焊縫尺寸 與缺陷的偏差符合“鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范”。 模板工程 1)、進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交 投標(biāo)文件技術(shù)部分 22 底。對運到現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點及檢查，不符質(zhì)量要求的不得使用。 2)、模板的制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸，不得扭曲、拱裂、模板拼縫要緊密。當(dāng)跨度大于 4m 時，模板應(yīng)起拱。 3)、板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊。模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐 、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 4)、正確留置孔洞、埋件等，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。 5)、圓弧形模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須到場復(fù)核。 6)、每次模板施工完畢后，必須進行技術(shù)復(fù)核工作，達到要求方可澆搗混凝土。 7)、模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范”規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時應(yīng)進行試塊試壓，以保證質(zhì)量 和安全。 8)、模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷油，必須保持表面地平整和清潔。 9)、拆模后，如有墻面不平整、水泡、蜂窩、麻面等各種缺陷時，技術(shù)員和質(zhì)量員會同監(jiān)理查驗后協(xié)商提出處理意見，再行整修。 砼工程 1)、嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)資料、隱蔽驗收手續(xù)。 投標(biāo)文件技術(shù)部分 23 2)、及時了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。 3)、砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)做好各項準(zhǔn)備工作，機械設(shè)備 、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋? 4)、砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進行澆搗。 5)、澆搗砼前應(yīng)由施工組長進行交底，并做好書面記錄，落實專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看鐵看模。操作人員交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所有受污染的水泥漿應(yīng)予清除，以保證工程質(zhì)量。 6)、振動器的操作要做到“快 插慢拔”，快插是為了避免先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。 7)、砼分層澆搗時，在振搗上層時，應(yīng)插入下層中５ cm 左右 , 以消除兩層之間的接縫，同時要在下層砼初凝之前振搗上層砼。 8)、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 9)、振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的間距不大于 50cm。并不準(zhǔn)將振動棒隨意 投標(biāo)文件技術(shù)部分 24 振動鋼筋、 模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。 10)、做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應(yīng)在澆搗地點制作。砼試塊成型 24 小時后拆模，放入養(yǎng)護室養(yǎng)護至設(shè)計齡期進行強度檢測。 11)、為確保施工順利進行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點： ① 確保工地用電用水。 ② 如萬不得已停止?jié)矒v時，必須在施工縫處增加插筋 。 ③ 砼澆搗時嚴(yán)格控制現(xiàn)場砼坍落度。 投標(biāo)文件技術(shù)部分 25 第十章 保證工程安全生產(chǎn)措施 一、安全生產(chǎn)組織措施 建立以項目經(jīng)理為首的各班組參加的安全體系與管理網(wǎng)絡(luò)，安全體系如附表。 建立、健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任到人，各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎罰在內(nèi)的保證措施。 新進工地工人須進行公司，項目部和班組三級教育，且有書面記錄，個人照片和存檔資料。 施工班組在班前須進行上崗交底 ,上崗檢查 ,上崗記錄的“三上崗”和每周一次“一講評”安全活動。對班組安全活動要有考核措施。 加強施工中的安全技術(shù)交底工作，受交底者履行簽字手續(xù)，對各工種嚴(yán)格安全操作規(guī)格組織施工，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。 建立定期安全 檢查和不定期抽查制度，明確重點部位、危險崗位，且有記錄，對查出的隱患應(yīng)及時整改，做到定人、定時間、定措施。挖掘機及推土機等設(shè)備應(yīng)認(rèn)真做好驗收掛牌制度，對機操工、電焊工、電工等特殊工種均要持證上崗，名冊齊全。 建立安全值班制度，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢查制，沒有安全設(shè)施可拒絕施工，班組長和安全員作好操作人員施工前的安全講話。 安全生產(chǎn)做到工地日檢查，安監(jiān)處周檢查，把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)。 投標(biāo)文件技術(shù)部分 26 二、安全生產(chǎn)技術(shù)措施 對于現(xiàn)場各種機電設(shè)備，均實施現(xiàn)場掛牌驗收制，未經(jīng)專職人員驗收合格不得使用，各操作人員必須持證 上崗，并做好保養(yǎng)，清潔工作。 加強車輛的管理，在施工現(xiàn)場有專人指揮車輛，禁止施工車輛超載超速，酒后駕車，以免發(fā)生傷人事故。 施工人員必須按施工規(guī)范和操作要求進行施工，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)，野蠻施工，安全員一旦發(fā)現(xiàn)不安全情況，有權(quán)制止，直至責(zé)令其停工。 對于各特殊工種均需持證上崗，無證者一律不得進行操作。 電動機械及工具