【文章內(nèi)容簡介】 目管理總結(jié)報告——兌現(xiàn)“項目管理目標責任書”中的獎懲承諾——在保修期滿前企業(yè)管理層根據(jù)“工程質(zhì)量保修書”的約定進行項目回訪保修。二、施工方案（一）施工流向和施工順序施工流向：從西流向東?；A完工后，主體從底層至頂層，內(nèi)粉自下而上，外粉自上而下。施工順序：先177。，后177。；①內(nèi)裝飾：安裝門窗框——墻面抹灰——樓地面工程施工——墻面地面飾面工程——門窗安裝工程——涂料、油漆、玻璃工程。②外裝飾：屋面工程——外墻面抹灰——飾面——水落管安裝——散水。（二）施工段、施工層劃分為實現(xiàn)工期目標，均衡，連續(xù)施工，有節(jié)奏，有序地進行各分項工程的施工作業(yè)，合理安排勞動力，均衡供應材料，該工程組織平行流水立體交叉施工。挖井樁不分施工段，連續(xù)開挖成形后立即澆筑井樁混凝土。主體工程施工流水段劃分：包括主體結(jié)構(gòu)、屋面、填充墻、樓地面、室內(nèi)外抹灰等。（三）施工方法和施工機械選擇軸線、標高、垂直度控制方法及沉降觀測方法：（1）由于挖土對施工控制網(wǎng)的影響較大，除了經(jīng)常復測校核外，隨著施工的進行，將控制網(wǎng)延伸到施工影響區(qū)外，建筑物軸線控制根據(jù)建立的施工控制網(wǎng)采用極坐標法的直角坐標法測放。（2）高程控制建筑物高程控制點，要連測到城市水準點上（根據(jù)甲方提供的坐標和高程水準點建立高程水準點），由已知標高點引測時，要采用附合測法，其閉合差不應超過177。3mm。①在本工程外圍的適當位置埋設施工臨時水準點不少于2個做為本工程標高測量和沉降觀測的高程基準點。②標高的豎向傳遞：應從首層起始標高線豎起量取，每棟建筑物應有三處分別向上傳遞。當三個點的高差小于177。3mm時，應取其平均值，否則應重新引測。標高的允許偏差應符合，每層3mm，總高為177。20mm。（3）沉降觀測①工程建筑物的沉降觀測按《工程測量規(guī)范》二級精度進行作業(yè)，測量方法與高層測量方法相同。②根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，設立每個沉降觀測點，分別布置在建筑物的各角，以及中間部位，具體設置按沉降觀測點布置圖進行。沉降觀測點距室外散水高度為300mm，以便于觀測為準。③沉降觀測點的時間性：在沉降觀測點設定后3小時觀測一次，結(jié)構(gòu)每增加一層測量一次，施工過程中如暫時停工，在停工及重新開工時各測一次，工程竣工交付使用后，按規(guī)定時間進行測量，將所有的記錄隨同技術(shù)檔案移交給建設單位。④沉降觀測時使用水準儀精度必須是DS1型，測量數(shù)據(jù)的誤差必須不大于1mm，沉降觀測應符合現(xiàn)行作業(yè)《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8的有關規(guī)定。⑤沉降觀測的路線要求基本一致，儀器的測設點應在現(xiàn)場明確標記，兩點之間的距離大致相同的減小系統(tǒng)誤差，提高準確度，觀測儀器應固定使用。結(jié)構(gòu)施工中主要機械選擇：該工程施工階段的垂直運輸，選用四臺臂長40m的固定式塔機起重機，并配備壹臺SSE150系列施工提升機作為輔助運輸。（四）177。設計對施工的要求：構(gòu)造柱與墻體間必須進行可靠拉結(jié)，沿墻高每500mm設2φ6拉筋，沿墻全長設置。鋼筋工程的施工控制①鋼筋及焊接材料所有進場鋼筋及焊條要及時進行規(guī)格、品種、質(zhì)量、數(shù)量驗收，首先應有出廠合格證和檢驗報告，并經(jīng)復試合格后，方可使用。鋼筋的規(guī)格、直徑及半成品幾何尺寸應符合圖紙設計，規(guī)范要求。按施工進度和流水段分批運至現(xiàn)場，且必須保留標志牌，并按規(guī)格、級別、型號等進行標識、碼放整齊。②鋼筋制作盤圓鋼筋：開盤——調(diào)直——切斷——成型——標識——碼放直條鋼筋——切斷——成型——標識——碼放。鋼筋成型采用機械成型，HPB235級鋼筋端部除滿足設計和規(guī)范要求外，對于180度彎鉤，平直部分長度不得小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135度變鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎孤內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎孤內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；箍筋的彎鉤其彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，彎鉤的平直部分不應小于箍筋直徑的10倍。③鋼筋綁扎a、構(gòu)造柱鋼筋綁扎構(gòu)造柱縱筋按要求搭接倍數(shù)搭接綁扎接高鋼筋。在立好的構(gòu)造柱主筋上，用粉筆等劃出箍筋間距位置，將計算好的數(shù)量箍筋套在施工層的構(gòu)造柱主筋上，然后將套了的箍筋上移，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋綁扎時必須與主筋垂直，轉(zhuǎn)角與主筋交叉均要綁扎，箍筋接頭應沿柱子豎向螺旋交錯布置。b、現(xiàn)澆連梁鋼筋綁扎首先在現(xiàn)澆連梁的一邊側(cè)模上按圖紙要求劃好箍筋間距，然后排置主筋，主筋穿好箍筋按照劃出的間距逐個分開——固定彎起筋和主筋——將梁的主筋與箍筋扎牢（用套扣法綁扎）。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎。c、板鋼筋綁扎首先清掃底模上的雜物，用墨線在模板上彈出主筋，分布筋間距。按彈好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋（預埋件、線管、盒、扎洞等，需及時配合），再布置負彎矩鋼筋。綁扎一般用順扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余條點可交叉綁扎，綁扎負彎矩鋼筋，每個交點處均應綁扎，最后在主筋處置泥漿墊塊，厚度與鋼筋保護層相同，負彎矩鋼筋設置φ10的小馬凳。d樓梯鋼筋的綁扎①清除模板上的雜物，劃出主筋和分布筋的位置②先綁扎主筋后綁扎分布筋；先綁扎梁筋后綁扎板筋；③所有縱橫鋼筋的交點要逐個綁扎④板的鋼筋要錨固到梁內(nèi)，滿足規(guī)范和設計要求。模板工程的質(zhì)量控制（1）模板選用模板工程是鋼筋砼構(gòu)件成型的最關鍵工序，砼強度和觀感質(zhì)量取決于模板的支設質(zhì)量。為了提高工程施工工效，保證施工質(zhì)量，我公司采用楞木竹膠板模板。（2）板模板板模采用防水竹膠合板模板，其豎向支撐用碗扣腳手架支設，由木工從下向上支設，模板縫不嚴密處用膠帶紙粘貼。在正常氣溫條件下，樓板砼中摻加早強劑，縮短砼凝結(jié)時間，加快模板周轉(zhuǎn)和施工進度。板模采用早拆模支撐體系，早拆模板支撐體系就是將模板跨度減少到≤2M，在不拆除支掌的情況下，根據(jù)規(guī)范要求當砼強度達到65%設計強度等級時，即可拆除模板，僅保留補板和補板下支撐。①本工程板模使用早拆模板支撐系統(tǒng)。本工程梁板模板支撐采用早拆支撐系統(tǒng)，詳見架子工程設計。②安裝程序經(jīng)驗算排架搭設立桿間距600MM，橫桿間距1200MM，橫桿縱橫向不得少于三道，必須具有掃地桿和剪刀撐。排架搭設前，根據(jù)早拆模板支撐體系布置，在樓層彈出線，十字交叉處即為支撐立桿位置。這樣做既保證本層補板位置。同時又保證了上層豎向支撐中心位置的準確。安裝早拆頭：將早拆頭安裝到豎向支撐鋼管上，用可調(diào)支撐調(diào)節(jié)模板標高。在早拆頭框架上加橫向鋼管和方木，找平后再鋪設樓板下的模板和補板，模板鋪平調(diào)整后板縫用膠帶貼封。③模板拆除，將可調(diào)支撐向下旋轉(zhuǎn)放松，即可拆除梁幫板以外的支撐和模板，保留底板和梁下的支撐。，最后拆除模板及其以下的支撐。（4）模板施工安全技術(shù)措施：①模板施工人員在高空作業(yè)必須系安全帶，戴安全帽。②，設防護欄桿，且不亦在上下同一垂直面上操作。③遇六級以上大風時，應停止室外作業(yè)，雨后應及時清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行工作。④模板安裝時上下須有人接應，鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，拆頂模時應單塊拆下，嚴禁整塊撬下。高空拆模時應有專人指揮，并在不安全范圍內(nèi)暫停人員過往。⑤不得在腳手架上堆放大批模板等材料。⑥支撐、牽扛等不得塔在門窗框和腳手架上。⑦支拆模過程中應將活動的模板、牽桿、支撐等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。⑧拆除模板應使用長撬棍，人不能站在正拆除的模板上，在拆除整塊定型平臺模板時，拆模人員要站在門窗口外拉支撐，防止模板突然全部掉下傷人。（5）施工要求：①模板的材料應選用竹膠合板，板材材質(zhì)應確有保證。模板支架的材料應選用鋼管，材料的材質(zhì)應符合有關的專門規(guī)定。②保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；③具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；④模板的接縫不得漏漿；在模板接縫處貼雙面膠條堵漏，并在柱的底部四周外圍用石膏堵縫，確保不得漏漿。⑤構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和砼的澆筑，養(yǎng)護等要求。⑥模板與砼的接觸面應涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。⑦豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土尚必須有防水措施。⑧模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。支架的立柱或桁架應保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。⑨現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000—3/1000。安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：a、下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；b、上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；⑩固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許差應符合下表。預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm）項 目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10 .0預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應符合下表?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎177。10柱、墻、梁+5層高垂直全高≤56全高＞58相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）5混凝土工程施工質(zhì)量控制（1）砼的施工方法①現(xiàn)場攪拌砼配合比設計，由項目部技術(shù)負責人依據(jù)施工圖設計的砼強度等級，施工部位、構(gòu)件名稱提前向中心試驗室提出書面申請單，并將砼配合比設計報告送項目部和公司技術(shù)質(zhì)量科進行審核，確認無差錯后再進行現(xiàn)場攪拌。②砼澆筑的勞動力組織砼卸料人員：4人。前臺操作人員：7人，負責澆筑振搗、抹平、掃毛等。值班管理人員：1人，負責上下聯(lián)絡與商品砼計量。試化驗人員：1人，負責砼試塊的取樣及制作，砼坍落度的測試。電工：1人，負責電路、電器和照明。模板監(jiān)護人、鋼筋監(jiān)護人各1人。③梁與板的澆筑應同時進行，澆筑時應順次梁方向。必須從兩端向中間澆筑。對于本工程柱砼強度等級高于梁、板砼強度部位的核心區(qū)砼，柱砼強度等級不同部位的砼，采用自然過渡的辦法，即先澆筑較高強度部位的砼，然后再澆筑較低強度部位的砼，并將較高強度部位從兩種強度交界面向較低強度部位方向擴大500mm，這樣施工雖然擴大了較高強度的部位的范圍但不會造成較高強度部位砼的強度損失，完全保證了結(jié)構(gòu)的強度要求，保證了結(jié)構(gòu)安全。④砼的振搗，柱梁砼采用插入式振搗器振搗，插入式振搗器應自然垂直插入，棒體插入砼的深度不應超過棒長的3/4，逐點移動，順序前進。現(xiàn)場振搗用兩臺振搗器按順序進行振搗防止漏振。振搗時振動棒頭距離模板不應大于振動器作用半徑的1/2，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，不得利用振動鋼筋來振搗砼，為使上下層砼結(jié)合成整體，振動器應插入下一層砼50mm左右，但上一層必須在下一層砼初凝前澆搗完畢。振動棒應快插慢撥，每次振動時需將振動棒上、下抽動，以保證振搗均勻。當砼表面平坦，呈現(xiàn)浮漿，不再下沉時，將振動棒慢慢撥出。板砼采用一臺平板振動器進行振搗，分別振動時，相鄰兩段之間應搭接500mm左右，以使銜接處砼密實，邊振搗邊移動時，振動器的一端應搭蓋已搗固好的砼移動，移動速度不得過快。當砼停止下沉并往上泛漿，或表面平整并均勻出漿時，即可轉(zhuǎn)移振搗位置。（2）施工縫留置梁砼施工縫留置在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，板砼留置在平行與短邊的任何位置，并避開衛(wèi)生間，施工縫應留直槎。當因各種原因，造成砼不能連續(xù)澆筑時，應采取措施盡量將施工縫留置位置設定好。樓梯板砼施工縫應留置在上三步踏步處，并留直槎。在澆筑前，應將施工縫處已硬化的砼表面的水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層清除，并灑水充分濕潤。施工縫處宜先鋪設一層高于原砼強度一級水泥砂漿結(jié)合層，并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。（3）砼養(yǎng)護：柱砼拆模后，用塑料薄膜包裹進行養(yǎng)護，梁板待砼澆筑完畢，開始收水凝固后，即可進行澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護時應保持砼表面濕潤。（4）砼工程質(zhì)量要求，砼的外觀檢查，必須內(nèi)實外光，表面平整，棱角整齊，不得有蜂窩麻面、露筋、掉角、裂縫等現(xiàn)象。砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差應符合質(zhì)量檢驗標準。現(xiàn)澆樓板澆筑砼前，應在柱鋼筋上抄500mm高水平標高線，澆筑時拉通線對砼表面進行找平，用2米刮尺刮平，木抹子抹平，待砼初凝時，再次用木抹子搓平。(五)、砌筑工程質(zhì)量控制：本工程砌體如下墻體拉結(jié)筋，墻體拉結(jié)筋2φ6沿柱高600mm通長設置，預埋筋埋入砼內(nèi)不少于200mm，露出柱面100mm,以便于砌筑墻體時焊接拉結(jié)筋。砌體砌筑前先焊接1米長的拉結(jié)筋，焊縫長度單面焊10d，雙面焊5d，拉結(jié)筋一頭帶彎鉤，砌筑時采用搭接通長設置。砌體施工所需的各種原材料需提前進場，并檢查驗收，由項目部試化驗員取樣送中心試驗室進行復試，復試合格后方準使用。砌筑砂漿應根據(jù)砂漿配合比單進行配制攪拌，并根據(jù)現(xiàn)場原材料的含水率進行調(diào)整。砌筑砂漿采用機械攪拌，并安置磅秤進行計量，由專人負責對原材料盤盤過秤，填寫砂漿過磅記錄，并由項目部管理人員負責對砌筑砂漿的計量攪拌進行監(jiān)督檢查。砌體砌筑前由項目部技術(shù)負責人做出砌體組砌排列設計，砌筑操作人員必須嚴格按排列設計圖進行排磚砌筑。砌體砌筑前由施工人員按組砌排列設計制作皮數(shù)桿，在砌筑時控制水平灰縫的厚度不大于20mm，垂直灰縫寬度為15mm。由質(zhì)檢員對制作好的皮數(shù)桿進行復核。在砌筑前由施工員按設計要求，做出門窗洞口，預留洞口過梁計劃，并提前預制好。砌筑措施：a、砌體所用的各種原材料及半成品質(zhì)量要求符合規(guī)范要求和標準，砌筑砂漿配制攪拌計量準確，機械攪拌均勻。b、嚴格質(zhì)量控制，要求施工操作工人嚴格按工程施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程進行施工操作，在砌筑時用托線板隨時檢查墻體平整度和垂直度。c