【文章內容簡介】 根據(jù)斷面尺寸和挖深大小的關系，藥包可布置成矩形和梅花形，當挖深在10m左右時可布成5排藥包。 (F)裝藥和堵塞 選用混合裝藥結構，采用9095％的銨油炸藥和5－10％的巖石銨梯炸藥，高威力炸藥裝在中間，必須用黃土（或部分粉渣）進行全部回填。 (G)起爆網(wǎng)路 采用塑料導爆管復式起爆網(wǎng)路，藥包內選用高段別毫秒雷管、洞外網(wǎng)路用聯(lián)通管和較低段別的毫秒雷管聯(lián)結成微差起爆網(wǎng)路，中間藥包先響，靠近邊坡的藥包后響，利于安全。 (H)深孔爆破參數(shù)設計原則 ，一般應大于2m，開挖深度小于2m市， 用小風槍淺孔爆破。 +34m = = ，鉆垂直炮孔L=H+h Q=qabH (KG) 式中：a、b、H分別為炮孔孔距、排距和爆破深度 q ─單位體積巖石用藥系數(shù)， 試爆時取q=，根據(jù)爆破效果再做適當調整。 (I)起爆網(wǎng)路：采用導爆管分排微差起爆網(wǎng)路，每孔內放2發(fā)毫秒雷管，孔外用塑料聯(lián)通管聯(lián)結。 B、鉆爆施工 (A) 施工前嚴格做好測量放樣工作，保證邊坡孔位置正確，根據(jù)炮孔編號標明鉆孔開口位置。整個斷面布置成5個炮孔，中間布置成1個，四角布置1個，中間孔先響、四角孔后響，藥室為長方體，體積按V=Kv*Q/Δ計算，Kv 為藥室擴大系數(shù)。鉆孔過程中要使所有的鉆孔均在設計的坡面上，前后左右都要滿足要求。 (B)每次導洞開挖或鉆孔前，要進行標高測量，根據(jù)實際開挖深度布置炮孔，在圖上標明每孔的深度，并由技術人員在現(xiàn)場定位。嚴格控制好鉆孔精度。鉆孔結束，要對炮孔進行檢查，封好孔口，做好記錄。 (C)導洞和炮孔在裝藥前要進行嚴格的檢查和驗收，發(fā)現(xiàn)與實際不符時，應及時糾正。有水要及時排出，或改用防水炸藥。 (D)施工進度：導洞掘進按三連班作業(yè)制進行， 平均每8小時一個循環(huán)，一天可完成進尺3米，洞室控制爆破每3天可起爆一次，深孔爆破每3天起爆一次。 (E)導洞開挖和裝藥過程中，要嚴格按照國家《爆破安全規(guī)程》中有關規(guī)定進行操作。裝藥前將孔內殘渣清理干凈，有水的炮孔要把水吹干，排不干的要做防水措施。防水措施主要采取防水套包裝密封。藥包藥串按設計要求進行加工并做好與炮孔相符合的編號。為保護孔壁，光面爆破采用竹片，裝藥時使藥串位于炮孔中心，竹片緊貼孔壁，為保證藥卷在炮孔中心裝藥要仔細。裝藥結束后對炮孔進行堵塞。堵塞時先用紙團在堵塞段下部塞緊，然后再上部用黃粘土堵實。堵塞作業(yè)中只許用木質炮棍，同時必須保護好孔內引出的爆破引線。(F)在堵塞過程中，必須注意保護好網(wǎng)路，洞室爆破時，導爆管要用硬塑料套管進行防護。(G)施工作業(yè)中的藥量調整,裝藥過程中必須嚴格按設計藥量進行，在鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)沿炮孔不同深度巖石結構有明顯變化時，為取得滿意的的爆破效果，對設計藥量根據(jù)相應的巖石地段進行藥量增減。藥量調整后，必須記錄在裝藥記錄上。爆破施工時，及時清理移運被爆破后的堆體和邊坡上的松石、危石等。突出及凹進尺寸大于100mm時，用人工清鑿或漿砌片石補砌凹陷的坑槽，以維持巖體的穩(wěn)定。 承包人應確定爆破的危險區(qū)，并采取有效的措施防止人、畜、建筑物和其它公共設施受到危害和損失。在危險區(qū)的邊界應設置明顯的標志，建立警戒線、顯示爆破時間的警戒信號；在危險區(qū)的入口或附近道路應設置標志，并派人看守，防止人員在爆破時進入危險區(qū)。D、施工工藝框圖： 見“下頁”臺背填土 結構物處的回填是影響施工質量的關鍵因素之一，施工中必須采取正確的施工措施和適宜的施工方法保證填筑質量。 橋頭填筑材料選用內摩擦角大于38度的透水性填料，并且有一定的級配，不得含有腐殖土、樹根、草泥或其它有機物質。填料的最大粒徑須小于50mm。填筑厚度每層為20cm。橋臺背后填土與錐坡填土同時進行，涵洞缺口填土，采用在兩側對稱均勻分層回填壓實?；靥畈牧虾勘３志鶆?，對稱填土標高基本保持相等，每層處在一個水平面上。為保證回填質量及減少工后沉降，在比較開闊的地方采用大型壓實機具，在臨近構造物內采用平板夯、手扶震動壓路機等小型壓實機具分層航壓密實。碾壓要灑適量的水以保證壓實。確保壓實度達到98%。回填結束后搭板施工前，對臺背進行強夯處理。軟土地基處治 軟基處治的施工必須確保施工質量，科學的做好施工組織設計，加強工地技術管理，嚴格按照有關的操作規(guī)程實施，認真做好工程質量檢查和驗收工作。軟基處治前的施工準備工作：熟悉有關施工圖、地質報告、土工實驗報告及地下管線等；編制施工組織設計；原材料、半成品、成品的試驗；施工機械設備的調試；必要的成樁試驗；做好施工期間的排水工作。施工中遵循“按圖施工”的原則和“邊施工、邊觀察、邊分析”的方法，認真做好原始記錄，積累資料，不斷總結經(jīng)驗，提高軟基處治施工技術水平。本標段計有軟基處治：土工合成材料 選用滿足設計要求的土工合成材料，施工時在平整好的下承層上按路堤底寬全斷面鋪設，攤鋪時拉直平順，緊貼下承層，不許出現(xiàn)扭曲、褶皺、重疊，在斜坡上攤鋪時，要保持一定的松緊度（可用U型釘控制）。在路堤每邊各留足夠的錨固長度，回折覆裹在壓實的填料面上，平整順適，外側用土覆蓋，以免人為破壞。為保證土工合成材料的整體性，當采用搭接法施工時，搭接長度為30cm~90cm；當采用縫接法時，縫接寬度不小于5cm；當采用粘結法時，粘結寬度不小于5cm，粘結強度不低于土工合成材料的抗拉強度。現(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)土工合成材料有破損時立即更換，避免土工合成材料長時間暴曬或暴露，以免性能劣化。塑料排水板 塑料排水板是由芯體和濾套組成的復合體，或由單一材料制成的多孔管道板帶（無濾套）。芯板是由聚乙烯或聚丙烯加工而成的多孔管道或其他形式的板帶，具有足夠的抗拉強度和垂直排水能力，和具有耐腐性和足夠的柔度，保證塑料排水板在地下的耐久性并在土體固結變形時不會折斷或斷裂；濾套一般由無紡織物制成，具有一定的隔離土顆粒和滲透功能。施工機械：主要機具為插板機。施工工藝流程如下：整平原地面→攤鋪下層砂礫墊層→機具定位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割斷塑料排水板→機具移位→攤鋪上層砂礫墊層施工過程中導軌垂直，鋼套管不得彎曲，透水濾套不要被撕破和污染，排水板底部要有可靠的錨固措施，以免拔出套管時將芯板帶出。塑料排水板搭接采用濾水膜內平搭接的方法，芯板對扣、凹凸對齊，搭接長度不少于20cm，濾套包裹，用可靠措施固定。塑料排水板留出孔口長度要保證伸入砂礫墊層至少50cm，使其與砂礫墊層貫通，并做好保護措施，以防車輛進出使其受損，影響排水效果。粉噴樁 采用單管旋噴方法。清表后布置粉噴樁所需材料的貯存和機具設備的安裝濟水電供應和排水溝位置。配備自動記錄實打深度和噴灰量的設備。%，樁的孔位偏差不得大于50mm。粉噴樁施工前進行成樁試驗，樁身上部1/3樁長不小于5m的范圍內必須進行二次攪拌，確保樁身質量。樁位誤差不大于5cm，深度誤差不大于5cm，水泥用量不小于設計用量1%，%。嚴格控制噴粉時間、停粉時間和水泥噴入量，確保粉噴樁長度。如發(fā)現(xiàn)粉噴量不足時，應整樁復打，噴粉中斷時，復打重疊孔段應大于1m。復打粉噴量不小于設計用量，粉噴樁預攪下沉時禁止用水沖下沉。粉噴樁施工完畢后需養(yǎng)生至設計強度的80%以上，樁身取芯樣的無側限抗壓強度不小于1。5Mpa方可進行下一道工序。確保樁身質量，設專人負責施工記錄。粉噴樁施工步驟：深層攪拌機就位→預攪下沉→噴粉(水泥干粉) →重復攪拌下沉→重復攪拌提升→關閉攪拌機→壓實樁頭。棄方處理 在棄方開始前28天向監(jiān)理工程師提供棄方方案，方案中包括：數(shù)量、調運方案、棄方位置及其堆放形式（按招標文件補遺書中的相關規(guī)定執(zhí)行）。棄土兌堆放整齊、穩(wěn)定、排水暢通，避免對土堆周圍的建筑物、環(huán)境等造成影響。橋涵工程施工方法本合同段共有大橋2座，中橋2座，分離立交1座，小橋4座，通道橋17座。１、材料的一般要求集料要求清潔、堅硬、堅韌、耐久、無外包層、勻質，并不含結塊、軟弱或片狀顆粒,無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機物或其它有害物質。必要時，集料予清洗和過篩，以除去有害物質。不同來源的集料不能混合或儲存在同一料堆，也不能交替使用在同類的工程中或混合料中。細集料由顆粒堅硬、強度高、耐風化的天然砂構成；其壓碎指標，對c30及c30以上混凝土不應大于35%，對c30以下混凝土不應大于50%，對有抗?jié)B、抗凍的混凝土不應大于35%。粗集料由級配良好的碎石構成，粗級料要進行清洗。水采用飲用水。水泥采用大廠生產(chǎn)的優(yōu)質水泥，其標準應符合有關規(guī)定。對每批水泥均報監(jiān)理工程師審批，并進行復檢。水泥運到工地后盡快使用。砼配合比設計在澆注前35d完成，并通過嚴格計算和試配合格，得到監(jiān)理工程師認可后使用。 基礎工程施工本合同段基礎部分采用鉆孔灌注樁基礎，采用回旋鉆機成孔；另外還有部分橋梁采用擴大基礎。鉆孔灌注樁施工：(1)、施工準備a、對設計文件中交會的中線樁進行復測檢查，恢復定線，對樁徑進行準確放樣定位b、埋設護筒。護筒采用35mm厚的鋼板卷制，護筒內徑大于設計樁徑30cm，護筒長度為2m。，處于旱地時，除上述要求外還應高出地面30cm。,。埋設護筒時先在樁位處挖出比護筒外徑大80100cm的圓坑，然后在坑底填筑50cm左右的厚的粘性土，分層夯實整平，然后使護筒垂直就位，此后即在護筒周圍對稱均勻回填粘性土并夯實，夯填時要防止護筒傾斜或移位。護筒的平面位置偏差不得大于50mm，夯填與樁軸線的偏差不得大于1%。(2)、鉆孔a、首先鉆機就位穩(wěn)固，鉆機轉盤中心同護筒中心偏差不得大2cm，就位合格后，開始沖孔, 起初稍體鉆桿，在護筒內打漿, 開始泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進。要適當控制進尺速度，在護筒底角處低檔慢速鉆進，鉆至底角下1米以后按正常速度鉆進。樁的鉆孔和開挖，在中距5m內的任何混凝土灌注樁完成后24小時才能開始,以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。為加快完成鉆孔工作，可多機同時作業(yè)。b、泥漿制備及性能指標要求泥漿性能指標要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度PH正循環(huán)一般地層~16~228~4≥96≤25≤2~8~10易坍地層~19~288~4≥96≤15≤23~58~10反循環(huán)一般地層~16~20≤4≥95≤20≤31~8~10易坍地層~18~28≤4≥95≤20≤31~8~10卵石土~20~35≤4≥95≤20≤31~8~10c、鉆孔時及時填寫鉆孔記錄，及時撈取渣樣，以判明土層，以便于地質資料相核對，如發(fā)現(xiàn)與其不符，及時與監(jiān)理工程師或設計單位聯(lián)系，以便妥善處理。d、清孔鉆孔達到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質量符合圖紙要求，得到監(jiān)理工程師簽證認可后，立即進行清孔。，以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時，將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥漿等沉淀物清除。清孔一般進行兩次，以達到孔底沉淀物厚度不超過50mm。e、鉆孔檢查清孔工作結束后,施工單位會同監(jiān)理工程師進行鉆孔檢查。鉆孔要符合下列允許偏差：平面位置：群樁不大于100mm，單排樁不大于50mm；鉆孔直徑：不小于圖紙規(guī)定的直徑；傾 斜 率：直樁不大于1%；深 度：符合要求。f、鋼筋籠骨架制作與吊入(a)、鋼筋要符合質量要求(b)、鋼筋骨架制作嚴格按照施工圖紙進行，鋼筋籠骨架有強勁的內撐架，以防運輸就位時變形。(c)、鋼筋籠骨架吊入用吊車。鋼筋籠骨架上事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊應可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過4m。鋼筋籠骨架在吊入后在頂面采取有效方法進行固定,防止砼灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架底面高程允許偏差為177。50mm。g、下導管導管由管徑不小于250mm的管節(jié)組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導管應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。下導管采用吊車。嚴禁吊入過程中碰撞鋼筋籠，以防法蘭盤掛住或卡死。h、灌注水下混凝土(a)、水下混凝土水泥標號采用425號。粗集料采用級配良好的碎石。粗集料最大粒徑為40mm，且不得大于導管內徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4。細集料宜采用級配良好的中砂。混凝土的含砂率宜為40%50%。坍落度宜為180200mm。水泥用量應不少于350kg/m3。 (b)、首批混凝土量首批混凝土量應滿足導管初次埋置深度（≥）和填充導管底部間隙的需要。(c)、灌注水下砼在整個灌注時間內,出料口伸入先前灌注的砼內至少2m，以防止泥漿及水沖入管內，且不大于6m，經(jīng)常測量孔內混凝土面層的高程，及時調整導管出料口以及砼表面的相應位置。為保證灌注砼有足夠的壓力，砼漏斗距樁頭要控制在8m左右。灌注砼時，溢出的泥漿引流至適當位置處理以防止污染或堵塞河道或交通。混凝土連續(xù)灌注，,以保證截斷面以下的全部混凝土具有滿意的質量。i、拔出護筒及灌注樁質量檢查和驗收。灌注樁的質量符合要求后，自檢合格后報監(jiān)理工程師簽證認可，認真填寫檢查記錄。擴大基礎施工 a、挖基 挖基采用挖掘機，配合人工。在基礎開挖之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎平面位置和現(xiàn)有地面標高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁延長至基坑外加以固定。開挖進行到圖紙所示或監(jiān)理工程師所指定的標高。最終的開挖深度要依設計期間所進行的鉆探和土工試驗，并結合基礎開挖的實際調查資料來確