【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)斷面尺寸和挖深大小的關(guān)系，藥包可布置成矩形和梅花形，當(dāng)挖深在10m左右時可布成5排藥包。 (F)裝藥和堵塞 選用混合裝藥結(jié)構(gòu)，采用9095％的銨油炸藥和5－10％的巖石銨梯炸藥，高威力炸藥裝在中間，必須用黃土（或部分粉渣）進(jìn)行全部回填。 (G)起爆網(wǎng)路 采用塑料導(dǎo)爆管復(fù)式起爆網(wǎng)路，藥包內(nèi)選用高段別毫秒雷管、洞外網(wǎng)路用聯(lián)通管和較低段別的毫秒雷管聯(lián)結(jié)成微差起爆網(wǎng)路，中間藥包先響，靠近邊坡的藥包后響，利于安全。 (H)深孔爆破參數(shù)設(shè)計原則 ，一般應(yīng)大于2m，開挖深度小于2m市， 用小風(fēng)槍淺孔爆破。 +34m = = ，鉆垂直炮孔L=H+h Q=qabH (KG) 式中：a、b、H分別為炮孔孔距、排距和爆破深度 q ─單位體積巖石用藥系數(shù)， 試爆時取q=，根據(jù)爆破效果再做適當(dāng)調(diào)整。 (I)起爆網(wǎng)路：采用導(dǎo)爆管分排微差起爆網(wǎng)路，每孔內(nèi)放2發(fā)毫秒雷管，孔外用塑料聯(lián)通管聯(lián)結(jié)。 B、鉆爆施工 (A) 施工前嚴(yán)格做好測量放樣工作，保證邊坡孔位置正確，根據(jù)炮孔編號標(biāo)明鉆孔開口位置。整個斷面布置成5個炮孔，中間布置成1個，四角布置1個，中間孔先響、四角孔后響，藥室為長方體，體積按V=Kv*Q/Δ計算，Kv 為藥室擴大系數(shù)。鉆孔過程中要使所有的鉆孔均在設(shè)計的坡面上，前后左右都要滿足要求。 (B)每次導(dǎo)洞開挖或鉆孔前，要進(jìn)行標(biāo)高測量，根據(jù)實際開挖深度布置炮孔，在圖上標(biāo)明每孔的深度，并由技術(shù)人員在現(xiàn)場定位。嚴(yán)格控制好鉆孔精度。鉆孔結(jié)束，要對炮孔進(jìn)行檢查，封好孔口，做好記錄。 (C)導(dǎo)洞和炮孔在裝藥前要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和驗收，發(fā)現(xiàn)與實際不符時，應(yīng)及時糾正。有水要及時排出，或改用防水炸藥。 (D)施工進(jìn)度：導(dǎo)洞掘進(jìn)按三連班作業(yè)制進(jìn)行， 平均每8小時一個循環(huán)，一天可完成進(jìn)尺3米，洞室控制爆破每3天可起爆一次，深孔爆破每3天起爆一次。 (E)導(dǎo)洞開挖和裝藥過程中，要嚴(yán)格按照國家《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。裝藥前將孔內(nèi)殘渣清理干凈，有水的炮孔要把水吹干，排不干的要做防水措施。防水措施主要采取防水套包裝密封。藥包藥串按設(shè)計要求進(jìn)行加工并做好與炮孔相符合的編號。為保護(hù)孔壁，光面爆破采用竹片，裝藥時使藥串位于炮孔中心，竹片緊貼孔壁，為保證藥卷在炮孔中心裝藥要仔細(xì)。裝藥結(jié)束后對炮孔進(jìn)行堵塞。堵塞時先用紙團(tuán)在堵塞段下部塞緊，然后再上部用黃粘土堵實。堵塞作業(yè)中只許用木質(zhì)炮棍，同時必須保護(hù)好孔內(nèi)引出的爆破引線。(F)在堵塞過程中，必須注意保護(hù)好網(wǎng)路，洞室爆破時，導(dǎo)爆管要用硬塑料套管進(jìn)行防護(hù)。(G)施工作業(yè)中的藥量調(diào)整,裝藥過程中必須嚴(yán)格按設(shè)計藥量進(jìn)行，在鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)沿炮孔不同深度巖石結(jié)構(gòu)有明顯變化時，為取得滿意的的爆破效果，對設(shè)計藥量根據(jù)相應(yīng)的巖石地段進(jìn)行藥量增減。藥量調(diào)整后，必須記錄在裝藥記錄上。爆破施工時，及時清理移運被爆破后的堆體和邊坡上的松石、危石等。突出及凹進(jìn)尺寸大于100mm時，用人工清鑿或漿砌片石補砌凹陷的坑槽，以維持巖體的穩(wěn)定。 承包人應(yīng)確定爆破的危險區(qū)，并采取有效的措施防止人、畜、建筑物和其它公共設(shè)施受到危害和損失。在危險區(qū)的邊界應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，建立警戒線、顯示爆破時間的警戒信號；在危險區(qū)的入口或附近道路應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，并派人看守，防止人員在爆破時進(jìn)入危險區(qū)。D、施工工藝框圖： 見“下頁”臺背填土 結(jié)構(gòu)物處的回填是影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，施工中必須采取正確的施工措施和適宜的施工方法保證填筑質(zhì)量。 橋頭填筑材料選用內(nèi)摩擦角大于38度的透水性填料，并且有一定的級配，不得含有腐殖土、樹根、草泥或其它有機物質(zhì)。填料的最大粒徑須小于50mm。填筑厚度每層為20cm。橋臺背后填土與錐坡填土同時進(jìn)行，涵洞缺口填土，采用在兩側(cè)對稱均勻分層回填壓實?；靥畈牧虾勘３志鶆颍瑢ΨQ填土標(biāo)高基本保持相等，每層處在一個水平面上。為保證回填質(zhì)量及減少工后沉降，在比較開闊的地方采用大型壓實機具，在臨近構(gòu)造物內(nèi)采用平板夯、手扶震動壓路機等小型壓實機具分層航壓密實。碾壓要灑適量的水以保證壓實。確保壓實度達(dá)到98%?；靥罱Y(jié)束后搭板施工前，對臺背進(jìn)行強夯處理。軟土地基處治 軟基處治的施工必須確保施工質(zhì)量，科學(xué)的做好施工組織設(shè)計，加強工地技術(shù)管理，嚴(yán)格按照有關(guān)的操作規(guī)程實施，認(rèn)真做好工程質(zhì)量檢查和驗收工作。軟基處治前的施工準(zhǔn)備工作：熟悉有關(guān)施工圖、地質(zhì)報告、土工實驗報告及地下管線等；編制施工組織設(shè)計；原材料、半成品、成品的試驗；施工機械設(shè)備的調(diào)試；必要的成樁試驗；做好施工期間的排水工作。施工中遵循“按圖施工”的原則和“邊施工、邊觀察、邊分析”的方法，認(rèn)真做好原始記錄，積累資料，不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高軟基處治施工技術(shù)水平。本標(biāo)段計有軟基處治：土工合成材料 選用滿足設(shè)計要求的土工合成材料，施工時在平整好的下承層上按路堤底寬全斷面鋪設(shè)，攤鋪時拉直平順，緊貼下承層，不許出現(xiàn)扭曲、褶皺、重疊，在斜坡上攤鋪時，要保持一定的松緊度（可用U型釘控制）。在路堤每邊各留足夠的錨固長度，回折覆裹在壓實的填料面上，平整順適，外側(cè)用土覆蓋，以免人為破壞。為保證土工合成材料的整體性，當(dāng)采用搭接法施工時，搭接長度為30cm~90cm；當(dāng)采用縫接法時，縫接寬度不小于5cm；當(dāng)采用粘結(jié)法時，粘結(jié)寬度不小于5cm，粘結(jié)強度不低于土工合成材料的抗拉強度?，F(xiàn)場施工中發(fā)現(xiàn)土工合成材料有破損時立即更換，避免土工合成材料長時間暴曬或暴露，以免性能劣化。塑料排水板 塑料排水板是由芯體和濾套組成的復(fù)合體，或由單一材料制成的多孔管道板帶（無濾套）。芯板是由聚乙烯或聚丙烯加工而成的多孔管道或其他形式的板帶，具有足夠的抗拉強度和垂直排水能力，和具有耐腐性和足夠的柔度，保證塑料排水板在地下的耐久性并在土體固結(jié)變形時不會折斷或斷裂；濾套一般由無紡織物制成，具有一定的隔離土顆粒和滲透功能。施工機械：主要機具為插板機。施工工藝流程如下：整平原地面→攤鋪下層砂礫墊層→機具定位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割斷塑料排水板→機具移位→攤鋪上層砂礫墊層施工過程中導(dǎo)軌垂直，鋼套管不得彎曲，透水濾套不要被撕破和污染，排水板底部要有可靠的錨固措施，以免拔出套管時將芯板帶出。塑料排水板搭接采用濾水膜內(nèi)平搭接的方法，芯板對扣、凹凸對齊，搭接長度不少于20cm，濾套包裹，用可靠措施固定。塑料排水板留出孔口長度要保證伸入砂礫墊層至少50cm，使其與砂礫墊層貫通，并做好保護(hù)措施，以防車輛進(jìn)出使其受損，影響排水效果。粉噴樁 采用單管旋噴方法。清表后布置粉噴樁所需材料的貯存和機具設(shè)備的安裝濟(jì)水電供應(yīng)和排水溝位置。配備自動記錄實打深度和噴灰量的設(shè)備。%，樁的孔位偏差不得大于50mm。粉噴樁施工前進(jìn)行成樁試驗，樁身上部1/3樁長不小于5m的范圍內(nèi)必須進(jìn)行二次攪拌，確保樁身質(zhì)量。樁位誤差不大于5cm，深度誤差不大于5cm，水泥用量不小于設(shè)計用量1%，%。嚴(yán)格控制噴粉時間、停粉時間和水泥噴入量，確保粉噴樁長度。如發(fā)現(xiàn)粉噴量不足時，應(yīng)整樁復(fù)打，噴粉中斷時，復(fù)打重疊孔段應(yīng)大于1m。復(fù)打粉噴量不小于設(shè)計用量，粉噴樁預(yù)攪下沉?xí)r禁止用水沖下沉。粉噴樁施工完畢后需養(yǎng)生至設(shè)計強度的80%以上，樁身取芯樣的無側(cè)限抗壓強度不小于1。5Mpa方可進(jìn)行下一道工序。確保樁身質(zhì)量，設(shè)專人負(fù)責(zé)施工記錄。粉噴樁施工步驟：深層攪拌機就位→預(yù)攪下沉→噴粉(水泥干粉) →重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌提升→關(guān)閉攪拌機→壓實樁頭。棄方處理 在棄方開始前28天向監(jiān)理工程師提供棄方方案，方案中包括：數(shù)量、調(diào)運方案、棄方位置及其堆放形式（按招標(biāo)文件補遺書中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行）。棄土兌堆放整齊、穩(wěn)定、排水暢通，避免對土堆周圍的建筑物、環(huán)境等造成影響。橋涵工程施工方法本合同段共有大橋2座，中橋2座，分離立交1座，小橋4座，通道橋17座。１、材料的一般要求集料要求清潔、堅硬、堅韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒,無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機物或其它有害物質(zhì)。必要時，集料予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。不同來源的集料不能混合或儲存在同一料堆，也不能交替使用在同類的工程中或混合料中。細(xì)集料由顆粒堅硬、強度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成；其壓碎指標(biāo)，對c30及c30以上混凝土不應(yīng)大于35%，對c30以下混凝土不應(yīng)大于50%，對有抗?jié)B、抗凍的混凝土不應(yīng)大于35%。粗集料由級配良好的碎石構(gòu)成，粗級料要進(jìn)行清洗。水采用飲用水。水泥采用大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)水泥，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對每批水泥均報監(jiān)理工程師審批，并進(jìn)行復(fù)檢。水泥運到工地后盡快使用。砼配合比設(shè)計在澆注前35d完成，并通過嚴(yán)格計算和試配合格，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。 基礎(chǔ)工程施工本合同段基礎(chǔ)部分采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，采用回旋鉆機成孔；另外還有部分橋梁采用擴大基礎(chǔ)。鉆孔灌注樁施工：(1)、施工準(zhǔn)備a、對設(shè)計文件中交會的中線樁進(jìn)行復(fù)測檢查，恢復(fù)定線，對樁徑進(jìn)行準(zhǔn)確放樣定位b、埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用35mm厚的鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑30cm，護(hù)筒長度為2m。，處于旱地時，除上述要求外還應(yīng)高出地面30cm。,。埋設(shè)護(hù)筒時先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80100cm的圓坑，然后在坑底填筑50cm左右的厚的粘性土，分層夯實整平，然后使護(hù)筒垂直就位，此后即在護(hù)筒周圍對稱均勻回填粘性土并夯實，夯填時要防止護(hù)筒傾斜或移位。護(hù)筒的平面位置偏差不得大于50mm，夯填與樁軸線的偏差不得大于1%。(2)、鉆孔a、首先鉆機就位穩(wěn)固，鉆機轉(zhuǎn)盤中心同護(hù)筒中心偏差不得大2cm，就位合格后，開始沖孔, 起初稍體鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿, 開始泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進(jìn)。要適當(dāng)控制進(jìn)尺速度，在護(hù)筒底角處低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至底角下1米以后按正常速度鉆進(jìn)。樁的鉆孔和開挖，在中距5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成后24小時才能開始,以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。為加快完成鉆孔工作，可多機同時作業(yè)。b、泥漿制備及性能指標(biāo)要求泥漿性能指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度PH正循環(huán)一般地層~16~228~4≥96≤25≤2~8~10易坍地層~19~288~4≥96≤15≤23~58~10反循環(huán)一般地層~16~20≤4≥95≤20≤31~8~10易坍地層~18~28≤4≥95≤20≤31~8~10卵石土~20~35≤4≥95≤20≤31~8~10c、鉆孔時及時填寫鉆孔記錄，及時撈取渣樣，以判明土層，以便于地質(zhì)資料相核對，如發(fā)現(xiàn)與其不符，及時與監(jiān)理工程師或設(shè)計單位聯(lián)系，以便妥善處理。d、清孔鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求，得到監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，立即進(jìn)行清孔。，以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時，將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥漿等沉淀物清除。清孔一般進(jìn)行兩次，以達(dá)到孔底沉淀物厚度不超過50mm。e、鉆孔檢查清孔工作結(jié)束后,施工單位會同監(jiān)理工程師進(jìn)行鉆孔檢查。鉆孔要符合下列允許偏差：平面位置：群樁不大于100mm，單排樁不大于50mm；鉆孔直徑：不小于圖紙規(guī)定的直徑；傾 斜 率：直樁不大于1%；深 度：符合要求。f、鋼筋籠骨架制作與吊入(a)、鋼筋要符合質(zhì)量要求(b)、鋼筋骨架制作嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行，鋼筋籠骨架有強勁的內(nèi)撐架，以防運輸就位時變形。(c)、鋼筋籠骨架吊入用吊車。鋼筋籠骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過4m。鋼筋籠骨架在吊入后在頂面采取有效方法進(jìn)行固定,防止砼灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架底面高程允許偏差為177。50mm。g、下導(dǎo)管導(dǎo)管由管徑不小于250mm的管節(jié)組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗。下導(dǎo)管采用吊車。嚴(yán)禁吊入過程中碰撞鋼筋籠，以防法蘭盤掛住或卡死。h、灌注水下混凝土(a)、水下混凝土水泥標(biāo)號采用425號。粗集料采用級配良好的碎石。粗集料最大粒徑為40mm，且不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4。細(xì)集料宜采用級配良好的中砂?；炷恋暮奥室藶?0%50%。坍落度宜為180200mm。水泥用量應(yīng)不少于350kg/m3。 (b)、首批混凝土量首批混凝土量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。(c)、灌注水下砼在整個灌注時間內(nèi),出料口伸入先前灌注的砼內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不大于6m，經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口以及砼表面的相應(yīng)位置。為保證灌注砼有足夠的壓力，砼漏斗距樁頭要控制在8m左右。灌注砼時，溢出的泥漿引流至適當(dāng)位置處理以防止污染或堵塞河道或交通?；炷吝B續(xù)灌注，,以保證截斷面以下的全部混凝土具有滿意的質(zhì)量。i、拔出護(hù)筒及灌注樁質(zhì)量檢查和驗收。灌注樁的質(zhì)量符合要求后，自檢合格后報監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可，認(rèn)真填寫檢查記錄。擴大基礎(chǔ)施工 a、挖基 挖基采用挖掘機，配合人工。在基礎(chǔ)開挖之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁延長至基坑外加以固定。開挖進(jìn)行到圖紙所示或監(jiān)理工程師所指定的標(biāo)高。最終的開挖深度要依設(shè)計期間所進(jìn)行的鉆探和土工試驗，并結(jié)合基礎(chǔ)開挖的實際調(diào)查資料來確