【文章內(nèi)容簡介】 須符合177。20√ L/mm。并根據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)采用Φ20以上3m左右的鋼筋埋入土里用砼保護(hù)。四周用磚砌筑，加蓋編號(hào)。經(jīng)監(jiān)理復(fù)測后方可使用。 根據(jù)施工圖紙計(jì)算和測設(shè)橋墩標(biāo)高，橋面標(biāo)高。 橋面臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)根據(jù)本工程立交橋線形復(fù)雜，采用先在各交叉路口設(shè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測閉合，符合177。20 √L/mm。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可使用，然后再加密，確保各橋面相連，根據(jù)施工要求復(fù)核。 橋面鋪裝、防撞墻標(biāo)高測設(shè)必須按照縱斷面圖，橫斷面圖來進(jìn)行放樣工作，必須充分考慮坡道線型是直線坡還是曲線坡（豎曲線），橫坡是單向(超高)的還是雙向的，橫坡方向如何，路脊線的兩側(cè)是否對(duì)稱等因素來選擇標(biāo)高點(diǎn)的位置和密度，標(biāo)高點(diǎn)的選擇還需結(jié)合結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)（施工工藝），標(biāo)高的測設(shè)關(guān)鍵結(jié)合現(xiàn)場工程特點(diǎn)正確合理的選點(diǎn)。 定期測量立交橋的沉降，并做好記錄及測試資料整理歸檔。三、 測量儀器的檢測工程開工前，所有進(jìn)入工地的測量儀器均統(tǒng)一進(jìn)行一次強(qiáng)制檢測，確保工程中使用的測量儀器的誤差控制為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，減少整個(gè)施工中的系統(tǒng)誤差。第二節(jié) 樁基施工本標(biāo)段范圍樁基礎(chǔ)有Φ600PHC管樁。Φ600PHC管樁樁長為4256m左右。一、 前期準(zhǔn)備。樁基軸線的定位點(diǎn)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并在施工過程中作系統(tǒng)的檢查。樁基軸線定位允許偏差2cm。，采取鋪設(shè)枕木或路基箱，局部地基較軟處鋪設(shè)道碴層后再鋪設(shè)路基箱。 根據(jù)工程地質(zhì)特點(diǎn)，與業(yè)主、設(shè)計(jì)共同研究先行試樁方案。二、 PHC管樁的予制及運(yùn)輸 PHC管樁采用工廠成品樁，生產(chǎn)前會(huì)同現(xiàn)場監(jiān)理檢查構(gòu)件廠生產(chǎn)資質(zhì)和質(zhì)保體系，生產(chǎn)過程中不定期地進(jìn)行抽查，出廠前將按成品驗(yàn)收樁的外觀質(zhì)量，并檢查樁的質(zhì)保書、強(qiáng)度報(bào)告等有關(guān)資料。 對(duì)PHC管樁的現(xiàn)場堆放場地進(jìn)行平整、壓實(shí)、墊木間距根據(jù)吊點(diǎn)確定，各層墊木位于同一垂直線上，最下層墊木應(yīng)加強(qiáng)，堆放層數(shù)不超過三層，并按不同規(guī)格堆放，同時(shí)采取措施防止側(cè)向滾動(dòng)。 PHC樁將采用大型平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場，在起吊和運(yùn)輸過程中的吊點(diǎn)和支點(diǎn)將嚴(yán)格設(shè)在設(shè)計(jì)規(guī)定的吊點(diǎn)位置。三、 PHC管樁打樁施工 施工順序測設(shè)樁位埋設(shè)控制樁與水準(zhǔn)點(diǎn)工程場地處理起吊樁機(jī)就位鋪設(shè)路基箱到位打樁校正插樁豎樁送樁接樁樁機(jī)轉(zhuǎn)移 PHC管樁樁機(jī)選擇及打樁(1) 根據(jù)重錘輕打的原則,結(jié)合樁的類型,長度以及地質(zhì)條件的以往經(jīng)驗(yàn),樁架選用DH408樁架,樁錘選用D62級(jí)。(2) 選用3臺(tái)樁機(jī)進(jìn)行施工，采用25t履帶吊配合輸送樁。(3) 采用硬木作為樁錘之間的彈性墊層，施工過程中，經(jīng)常檢查及時(shí)更換失去彈性的墊層材料。(4) 樁、錘、樁帽和樁身控制在同一軸線上，將采用兩個(gè)方向經(jīng)緯儀跟蹤控制。(5) 插樁時(shí)，即檢查校正樁位，如有偏差，提出重插。樁插好后，用樁錘壓向樁頂，將樁均勻緩慢地沉入土中，同時(shí)檢查樁錘和樁帽的中心是否與樁軸一致，并檢查樁的方位有無移動(dòng)，以便進(jìn)行必要地改正。(6)每只承臺(tái)打樁順序視現(xiàn)場條件和樁的運(yùn)輸便利決定。(7) 每根樁的打樁作業(yè)，必須在同一作業(yè)班內(nèi)打到規(guī)定標(biāo)高，防止樁體固結(jié)，造成打樁困難。打樁過程中同時(shí)對(duì)樁的貫入度進(jìn)行控制，采用標(biāo)高和貫入度進(jìn)行打樁質(zhì)量的雙控。(8) 本工程接樁為電焊焊接，在接樁時(shí)保證上下節(jié)樁中心線對(duì)齊，外表上下順直，焊接采用小電流，并保證焊縫飽滿牢固。(9) 認(rèn)真做好打樁記錄，并及時(shí)整理匯總。(10) 如發(fā)生：①貫入度過小過大；②樁身突然傾斜、位移或錘擊時(shí)有嚴(yán)重回彈；③樁頂嚴(yán)重破碎或斷樁等情況時(shí)立即暫停施打，請(qǐng)有關(guān)設(shè)計(jì)人員共同研究采取相應(yīng)的技術(shù)措施后，方可繼續(xù)施打。四、 水上PHC管樁打設(shè)本標(biāo)段主線橋跨橫瀝浜有一跨位于水上，水上PHC管樁除上述一般要求外，施工時(shí)將采用圍堰成陸法形成樁機(jī)作業(yè)平臺(tái)。（詳見本節(jié)插圖）。雙排鋼板樁間距根據(jù)水深、水流速度、圍堰的長寬比確定。圍堰內(nèi)填筑袋裝土，填筑前檢查水面以下鋼板樁的咬口（縫），如有脫縫應(yīng)在開口處插打鋼板樁。，先打設(shè)內(nèi)排樁，后打設(shè)外排樁，堰身鄰水面設(shè)置水平連系圍囹，并用螺栓對(duì)拉，使鋼板樁連成一個(gè)整體。，在對(duì)圍堰體系進(jìn)行全面檢查合格后，進(jìn)行抽水并用高壓水沖除淤泥后再抽水，回填土至原地面高度，經(jīng)沉積壓實(shí)處理后，樁機(jī)進(jìn)入圍堰內(nèi)進(jìn)行打樁。五、 質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：(1) 嚴(yán)格控制預(yù)制樁的質(zhì)量。經(jīng)常性地對(duì)混凝土樁的預(yù)制廠進(jìn)行不定期抽查。(2) 做好施工前的技術(shù)交底工作。交底重點(diǎn)為沉樁過程中的樁位、垂直度及標(biāo)高控制的要求。(3) 加強(qiáng)現(xiàn)場管理。項(xiàng)目經(jīng)理部二級(jí)質(zhì)監(jiān)人員及質(zhì)檢部門的有關(guān)人員必須經(jīng)常深入打樁現(xiàn)場，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正現(xiàn)場存在的質(zhì)量問題。：樁位偏差D/4；樁頂標(biāo)高177。100；樁垂直度L/100。六、 打樁工程安全技術(shù)措施?，F(xiàn)場施工人員上崗前，由施工隊(duì)長做好安全上崗教育及有關(guān)事項(xiàng)交底工作。 配備現(xiàn)場專職安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全，布置落實(shí)好現(xiàn)場必要的各項(xiàng)安全措施，教育職工自覺遵守施工安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。每天做好上崗安全記錄，對(duì)違章作業(yè)、不聽從勸告的，專職安全員有權(quán)責(zé)令其停止作業(yè)，整改后繼續(xù)作業(yè)。 樁機(jī)組裝、移位、拆卸時(shí)要落實(shí)專人統(tǒng)一指揮各負(fù)自其職，嚴(yán)格按照安全施工要求進(jìn)行操作，樁機(jī)組裝完畢，須經(jīng)有關(guān)人員實(shí)地檢查測試，驗(yàn)收合格，掛牌后方可啟動(dòng)樁機(jī)施工。 施工電源配電箱、配電板設(shè)好觸電保護(hù)器、漏電開關(guān)，并注意保護(hù)防潮，并隨時(shí)檢測是否有效靈敏。電動(dòng)裝置必須有良好的接地裝置和安全保護(hù)罩。 非有關(guān)機(jī)操人員和電工，嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)械和電器設(shè)備。第三節(jié) 承臺(tái)（橋臺(tái)）施工本標(biāo)段共有承臺(tái)163只，主要形狀是矩形及六角菱形，，承臺(tái)砼強(qiáng)度等級(jí)為C25。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中現(xiàn)有地面標(biāo)高和設(shè)計(jì)道路標(biāo)高。一、 施工順序定位復(fù)核打鋼板樁挖土墊層定位復(fù)核鋼筋綁扎模板安裝砼澆搗養(yǎng)護(hù)拆?；赝羾o(hù)樁拔樁灌注樁鑿樁二、 承臺(tái)圍護(hù)挖土墊層打鋼板樁定位復(fù)核灌注樁鑿樁砼澆搗模板安裝鋼筋綁扎定位復(fù)核圍護(hù)樁拔樁回土拆模養(yǎng)護(hù)，承臺(tái)圍護(hù)分幾種類型，位于相交道路兩側(cè)的承臺(tái)，采用沿施工圍場方向雙側(cè)鋼板樁圍護(hù)，另兩側(cè)放坡開挖。對(duì)于沿管線側(cè)的承臺(tái)開挖，采用單側(cè)鋼板樁圍護(hù)，三面放坡。對(duì)于在不受管線影響范圍內(nèi)，采用放坡大開挖施工。位于路口的承臺(tái)則采用四面鋼板樁圍護(hù)。，四角點(diǎn)設(shè)控制點(diǎn)，向外引測10m左右設(shè)監(jiān)控點(diǎn)，鋼板樁采用[25[28槽鋼,咬口形排列。在承臺(tái)施工過程中，對(duì)鋼板樁位移進(jìn)行監(jiān)控。三、 承臺(tái)挖土，按要求引測好水準(zhǔn)點(diǎn)。，路中圍場范圍的承臺(tái)開挖土方全部外運(yùn)，其他圍場范圍內(nèi)的土方全部留場堆放，堆土離基坑邊2m以上，并以不影響以后施工為原則。，且根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)條件，基坑內(nèi)采用明排水，四周設(shè)排水溝，二角設(shè)集水井，利用潛水泵抽水，經(jīng)沉淀扣排入下水道。，挖土?xí)r基底留20cm由人工鏟土，整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，挖土過程中如出現(xiàn)超挖，即按有關(guān)規(guī)定處理。、尺寸、底標(biāo)高的自檢，對(duì)樁位、標(biāo)高、樁的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行下一道工序施工。四、 墊層施工，以防基底暴露時(shí)間過長。，厚度10cm，墊層砼必須振搗密實(shí)、平整，墊層養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后進(jìn)行截樁。，在樁身四周采取隔離措施，確保樁身檢測時(shí)的正確性。五、 樁頂截鑿墊層養(yǎng)護(hù)好后，進(jìn)行PHC樁樁頭處理。管樁伸入承臺(tái)500mm，不破樁頭，采用填芯鋼筋混凝土與承臺(tái)連接，并留足錨固鋼筋長度。六、 承臺(tái)鋼筋,還須按規(guī)定進(jìn)行分批驗(yàn)收,并取樣送試,檢驗(yàn)合格后方可用于工程中。，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。，樁主筋糾正到位后,將墊層清掃干凈，彈出控制線。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查,確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋或型鋼支架。立柱中避雷筋應(yīng)按規(guī)范與樁主筋連接好，并涂以黃漆做好標(biāo)記。，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。七、 承臺(tái)模板。，為防止模板接縫漏漿,采用膠帶紙對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵。，雙向@750，下設(shè)對(duì)拉螺絲，上口以鋼管固定位置。外側(cè)用拋撐固定（詳見本節(jié)插圖）。，組織人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。八、 承臺(tái)砼, 為現(xiàn)場攪拌站集中供應(yīng)，現(xiàn)場混凝土拌制要求詳見立柱施工的相關(guān)章節(jié)。采用砼攪拌車運(yùn)輸下料,15t履帶吊負(fù)責(zé)垂直運(yùn)輸。，對(duì)鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。，砼澆搗分層進(jìn)行，分層澆灌高度50cm。單只承臺(tái)砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設(shè)施工縫。砼澆搗間隙不得超過一小時(shí)。，操作上快插慢拔，每一個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間2030秒，時(shí)間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒插入深度，上層振搗插入下層510cm，以利上下層砼連成一個(gè)整體。振搗過程中，避免振動(dòng)器碰擊模板及鋼筋，對(duì)每一部位振搗到位，使砼振搗密實(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。，表面用長尺刮平，鐵板抹平。，每天進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆載重物。九、 基坑回填:(1) 承臺(tái)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(2) 承臺(tái)結(jié)構(gòu)通過隱蔽驗(yàn)收。(3) 立柱施工完成。(4) 清除淤泥、雜物，坑內(nèi)積水抽干。，每層3040cm，回填土須分層夯實(shí)?？紤]部分蓋梁、箱梁支撐基底要求，回填100厚道渣，隨后將道碴壓實(shí)平整，10cm厚C25砼支模墊層使之形成整體，具有足夠的強(qiáng)度、剛度與整體性。，密實(shí)度外觀要求如下：(1) 填土經(jīng)夯實(shí)后不得有翻漿、彈簧土現(xiàn)象。(2) 填土中不得含有淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。(3) 填土含水量不得超標(biāo)。十、 質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量保證措施：(1) 監(jiān)控：基坑圍護(hù)加強(qiáng)監(jiān)控,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)圍護(hù)有過大的變形時(shí),即組織專門技術(shù)人員進(jìn)行研究后及時(shí)處理。(2) 驗(yàn)槽:基坑挖土?xí)r,對(duì)基底土質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)槽,如挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高而未到老土?xí)r,經(jīng)與設(shè)計(jì)人員共同協(xié)商解決。(3) 技術(shù)交底:做好施工前的技術(shù)交底,特別是砼澆搗的專門技術(shù)交底,保證砼質(zhì)量符合規(guī)范要求。(4) 測試:回填土要求分層夯實(shí),并做好密實(shí)度測試,相對(duì)密實(shí)度≥90%。:(1) 基坑開挖標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）。坑底高程177。30mm；縱橫軸線50mm；基坑尺寸不小于施工組織設(shè)計(jì)要求。(2) 承臺(tái)砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差）。斷面尺寸長度、寬度高度均177。20mm；頂面高差177。10mm；縱橫軸線位移15mm。第四節(jié) 立柱施工高速公路是上海市西大門的市政重點(diǎn)工程，橋梁部份清水砼的表面質(zhì)量是影響到整體美觀的一個(gè)重要部份，所以保證清水砼的表面質(zhì)量，保證其表面平整、光滑、無缺陷、無接搓、色澤一致是立柱施工的一個(gè)重點(diǎn)。、每根立柱四角均設(shè)150mm圓弧倒角。砼標(biāo)號(hào)C30，均采用自拌砼。一、 施工順序立柱彈線復(fù)核標(biāo)高測定鋼筋綁扎模板安裝、支架搭設(shè)驗(yàn)收砼澆搗養(yǎng)護(hù)拆模二、 前期準(zhǔn)備模板安裝、支架搭設(shè)鋼筋綁扎標(biāo)高測定立柱彈線復(fù)核,做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖洗并清除積水。,支架采用Φ48鋼管扣件組合。三、 模板選型加工，圓角統(tǒng)一，故考慮定型模板通用。由于本工程的立柱高度不高，一般高度小于9m時(shí)，考慮一次到項(xiàng)施工。定型模板配制高度取若干套標(biāo)準(zhǔn)高度，每套另加非標(biāo)準(zhǔn)高度定型模板組成。，面板用4mm厚鋼板，角部制成園角，橫龍骨用[10@750,豎龍骨用80*100方鋼@300，拼接處用[10，拼縫螺栓用Φ12@300。（詳見本節(jié)插圖）。四、 立柱定位、高程控制根據(jù)測量提供的軸線、水準(zhǔn)測點(diǎn)，在承臺(tái)上彈出立柱控制線和標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。五、 立柱鋼筋，露出砼中粗骨料，用水沖洗干凈，同時(shí)把承臺(tái)面柱預(yù)留筋刷干凈。 部分立柱較高必須分次到位，所以需豎向連接的主筋，除按規(guī)范要求錯(cuò)開接頭外，為保證豎向主筋順直，本工程豎向主筋的連接采用擠壓套筒連接或直線螺紋連接的新工藝，確保連接質(zhì)量。 為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外。 鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫自檢單。六、 立柱模安裝與拆除，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩?zhàn)悠疵芘?。模板表面刷地板蠟后再面刷脫模劑，以保持砼表面光潔度? ，水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地錨，通過花蘭螺絲調(diào)整模板至垂直，地錨采用腳手架鋼管入土1m，必須堅(jiān)固穩(wěn)定。同時(shí)在承臺(tái)內(nèi)預(yù)埋Φ28鋼筋，以用作固定立柱模板。，拆模要求砼強(qiáng)度達(dá)到C15,以試塊報(bào)告為準(zhǔn)。為保證清水砼質(zhì)量，拆模時(shí)要求不得強(qiáng)行拉撬模，以不損傷清水砼表面光潔為前提。，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。，并按要求支點(diǎn)位置擱置楞木，避免模板翹曲。七、 立柱砼。砼攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，采用履帶吊作垂直運(yùn)輸，部分范圍采用塔式起重機(jī)。，對(duì)模板拼縫進(jìn)行特別檢查，并做好新老砼同標(biāo)號(hào)砂漿接漿。，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料?？紤]立柱高度較高，澆砼時(shí)人員進(jìn)入立柱操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度50cm左右。振動(dòng)機(jī)按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層510cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。，立柱外包覆塑料薄膜，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的。 多節(jié)柱施工時(shí)，施工縫必須鑿毛，鑿毛時(shí)的墩柱強(qiáng)度必須滿足C20。八、 清水砼施工工藝控制，要求做好自拌砼的材料選用和計(jì)量工作。(1) 立柱混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地黃