【文章內(nèi)容簡介】 B、找規(guī)矩，做灰餅，先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結果即可確定灰餅的厚度 。（ 18mm厚） C、做灰餅方法：在墻面距地 左右的高度，距墻面兩邊陰角100～ 200mm處，用 1： 3水泥砂漿，各做一個 50 50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面的上下各補做兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度 150～ 200mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔 ～ 。 D、抹標筋（沖筋）灰餅做好稍干后，用砂漿在上中下灰餅間抹標筋，寬度與厚度一灰餅相同。 E、門窗洞墻面、柱子的陽角處做護角。護角用 1： 2 水泥砂漿，砂漿收水稍干后用攪角 器抹成小圓角，每側寬度不小于 80mm。 22 F、抹底層灰，標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，抹上底灰，13 厚 1： 3水泥砂漿，用木抹子壓實搓毛或劃出紋道。 G、抹面層灰，待底層灰干至 6～ 7 成后，即可抹面層灰，抹灰厚度 5mm 以墊平標筋為準，并使其稍高于標筋，抹上 1： 砂漿后，用木杠按標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平為止，緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上抽動搓平，使室內(nèi)四角方正。 操作從陰角處開始，最好兩人同時操作，一人在前上面抹灰，另一人緊跟在后找平 整，并用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用陰陽角抹子抹光；并用毛刷澆水將門窗圓角等處清理干凈。 H、清理，抹灰工作完畢后，將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。 地面工程 A、工藝流程 彈＋ 50cm 水平線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→澆筑混凝土→抹面→養(yǎng)護。 B、操作工藝 a、基層清理：基層表面的雜物砂漿塊等清理干凈。如表面有油污，應用 5%～ 10%濃度的火堿溶液清洗干凈。 b、澆筑混凝土的前一天對樓板表面進行灑水濕潤。 c、混凝土澆筑前，應先在已濕潤過 的基層表面刷一道 1： ～ （水泥：水）的素水泥漿摻 TG 膠，并做到隨刷隨鋪混凝土。（夯實素23 土除外） d、貼灰餅、沖筋，小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅，大房間還要沖筋（間距 1～ 5m），有地漏的房間要在地漏四周做出 5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石混凝土，隨后鋪細石混凝土。 e、鋪細石混凝土，細石混凝土坍落度不宜大于 30mm。澆筑厚度按圖紙設計要求不同而不同。 f、鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，采用機械振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土補平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 g、混凝土面層不宜 留置施工縫。當施工間歇超過規(guī)定的允許時間后，在繼續(xù)澆筑混凝土時，應對已凝結混凝土接槎處進行處理，用鋼絲刷刷到石子外露，表面用水沖洗，并刷以水灰比為 ～ 的水泥漿，再澆筑混凝土，并應搗實壓平，使新舊混凝土接縫緊密，不顯接槎。 h、撒水泥砂子平面灰，砂子先過 3mm 篩子后，用鐵鍬干面（水泥：砂子 =1： 1），均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用水刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。 i、第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。 j、第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹 壓。此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。 k、第三遍抹壓：當?shù)孛婷鎸由仙杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用錘抹子進行第三遍抹壓。此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。 24 l、養(yǎng)護：地面交活 24h 后，及時灑水養(yǎng)護，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護 7d 后，方能上人。 C、施工質量保證措施 a、水泥標號質量合格，攪拌必須均均勻，嚴格控制配合比。 b、壓實，拉毛必須在砂漿終凝前完成交活。 c、基層清理必須干凈，施工前一天應認真灑水、濕潤，涂刷水泥漿與鋪布砂漿操作工序的間隔時間 不應過長，嚴格控制各道施工工序，避免造成空鼓。 d、廁所沖筋時應找好泛水坡度，防止有積水、倒泛水發(fā)生。 e、地面的過角的小暖立管四周容易漏壓或不平，施工時要加強責任心。 地磚地面 A、施工工序流程： 基層處理→彈線→預鋪→鋪貼→勾縫→清理→成品保護→分頂驗收 B、材料要求： 1）地磚應符合相應的國家或地方標準。 2）水泥采用 325 號硅酸水泥或普通硅酸鹽水泥 3）砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。 C、施工要點 1）基層處理：將塵土、雜物徹底清掃干凈，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。彈線：施工前在墻 體四周彈出村高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。面磚開始鋪貼之前，必須對房間進行25 歸方，保證面磚粘貼之后在邊部不出現(xiàn)斜條磚，若房間的方正達不到施工要求，可將墻面增補抹灰或進行地磚磚縫調整，以避免房間內(nèi)出現(xiàn)斜條磚。 2）在鋪貼前對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，并先濕潤陰干待用。 3）房間歸方和選磚之后，按照排磚圖（根據(jù)地磚的規(guī)定確定）進行雙方向沖筋，以確定面磚的排列、面磚的標高，從而保證面磚的平整。 4）面磚粘貼的過程中，應當根據(jù)面磚沖筋面磚的間距進行拉線鋪貼，保證磚縫平直，面層平整。 5）基層和結合層表面粗糙、潔凈和潤濕，并不得有積現(xiàn)象；在鋪設前刷一道理水泥砂漿，結合層采用 1： 2（體積比），稠度為 25— 32mm的水泥砂漿，強度不得小于 。其水灰比宜為 — ，并隨刷隨鋪。 6）管根部面磚進行套割時，若需要進行切縫時，相同房間采用相同套割形式，需要將地磚切割后套割時，破磚切縫方向一致。 7）面磚鋪貼時采用拉縫鋪貼，拉縫的距離根據(jù)地磚的規(guī)格和房間的尺寸確定，待地磚的規(guī)定選定后確定。 8）鋪貼的面磚應堅實，砂漿要飽滿，控制規(guī)范允許的空鼓要求。 9）在面磚鋪貼的過程中，隨鋪隨進 行清縫，防止縫隙的砂漿達到強度后清理不徹底，在擦縫的過程中形式“假縫”，同時盡可能避免出現(xiàn)“瞎縫”。 10）待鋪貼砂漿達到上人強度且不因踩踏空鼓后且隨即上人分別26 進行擦縫、勾縫或壓縫工作?？p的深度宜為磚厚的 1/3，勾縫應采用品種、同標號同顏色水泥。同時應隨做隨即清理面層水泥，并做好面層的養(yǎng)護和保護工作。 11）結合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設后，表面應覆蓋濕潤，在常溫下養(yǎng)護時間不應小于 7d。 12）地磚在門口處的起步線將根據(jù)門框的規(guī)格、位置和具體尺寸進行確定。 頂棚工程 水泥砂漿頂棚 A、工 藝流程 基層處理→基層修補→刷火堿水溶液→涂粘結劑→刮膩子→修補打磨→膩子成活 B、工藝要點： a、基層處理 墻面常出現(xiàn)氣孔、蜂窩麻面、陰角不通順、鼓包等現(xiàn)象，因此要求將凸處剔平整，凹處填補齊平。 b、基層修補 基層處理完畢后，在混凝土樓板和板縫缺陷處，用石膏膩子填補壓實，并用鋼片刮板橫抹豎起滿刮一遍（表面光滑的可以不刮）。 c、刷火堿水溶液 用 5%濃度的火堿溶液涂刷兩遍，或用 10%濃度的涂刷一遍即可。要求隨刷隨用清水沖洗干凈，晾干后進行下道工序。 d、噴涂或刷涂沾結劑 為加強膩子和基層的附著力 ，用 4%的聚乙烯醇溶液或 20%的稀乳膠液噴涂一遍，噴涂必須均勻一致，不得有27 漏噴之處 e、刮膩子用鋼片刮板或橡皮刮板刮涂，刮板與頂棚成 50～ 60○ 角往返刮涂，但不可過多往返，以免造成膩子表面卷曲，影響膩子與基層的附著力，刮膩子時要防止混進沙子等雜物，發(fā)現(xiàn)雜物應及時清除，以免留下劃痕。 f、修補打磨 頭道膩子刮過后，在原修補位置進行復查，如有塌陷，再用膩子進行復補找平，待膩子干后，用砂紙磨光、磨平，以獲平整細膩的表面。打磨時用力要均勻平穩(wěn)，將表面粉塵清理干凈。 g、膩子成活 刮膩子分兩遍成活，待頭道膩子干燥后 再刮第二道，并要求表面壓平壓光。 門窗工程 塑鋼門窗安裝 A、塑鋼窗安裝工序流程： 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→框上找中線→洞口找中線→調整定位→窗框固定→裝拼樘料→填充彈性保溫材料→窗口四周堵縫、清理砂漿、密封嵌縫→安裝窗扇→安裝五金配件→表面清理→撕下保護 B、施工要點： a、彈線找規(guī)矩：在所有外窗口從上至下各彈出一條窗口分中線， 均用經(jīng)緯儀彎管目鏡投測。對個別不直的口邊應剔鑿處理。 窗口的水平位置應以樓層 +50cm 水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相 同）應在同一水平線上。 b、窗位置應按設計要求。 c、塑鋼窗安裝前，均粘貼塑料薄膜進行保護，以避免安裝后填縫28 水泥或裝修時直接與窗框表面接觸，防止砂漿對其表面侵蝕，若有損壞，應補貼保護膜。 d、將窗框安裝、吊直、找正，檢查無誤后臨時固定。 e、窗框與墻體的固定：砼墻洞口應采用射釘或膨脹螺釘固定，磚墻洞口應采用膨脹螺釘或水泥釘固定，或與予埋件焊接。 f、窗框與墻體縫隙處理：鋁合金框固定以后，及時用礦棉分層填塞縫隙，外表面留 5～ 8mm 深槽口填嵌縫膏。注意填塞礦棉時用力不應過大，防止窗框受力后變形；填塞框外邊的槽口 縫膏時，應待外墻面完成，清除浮灰后再填入密封膏。 g、安裝五金配件前，應檢查窗扇安裝是否牢固，開啟是否靈活，關閉是否嚴密。五金配件安裝時，須注意各類五金配件轉動或滑動靈活無卡阻現(xiàn)象，埋頭螺絲釘不應高于零件表面。 h、窗扇完畢后，將窗框上保護膜輕撕掉，不可用力鏟，以防劃傷其表面。如有油污、臟物，可用專用溶液擦洗。 木門的安裝 A、塞門框前預先檢查洞口尺寸，垂直度及木磚、予埋件數(shù)量，如有問題，事先修理好。 B、根據(jù)砼上木磚位置，在木框上先安裝好鐵腳，用木螺釘將木框與混凝土抱框連接牢固。 C、安裝門框時 注意水平線和垂直線，橫豎均拉通線。 D、門扇安裝前檢查型號、規(guī)格、質量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題，事先修好或更換。 E、安裝前先量好門窗的高低，寬窄尺寸，然后在相應的扇上畫出高29 低寬窄的線，雙扇門要打迭，先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證一致，上下冒頭也要劃線刨直。 F、畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分，再用油刨刨至光滑平直，使其合乎尺寸要求。 G、將扇放入框中試裝合格后，按扇高的 1/8～ 1/10 在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平。 H、門扇安裝留縫寬度，門窗對 口縫，扇與框立縫 ～ ，框與扇間上縫 ～ ，門、地面間縫 6～ 8mm。 鋼制防火門的安裝 A、劃線，按設計要求尺寸標高和方向，畫出門框框口位置線。 B、立框子，先折掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)口高度比門扇的高度大于 30mm 的，洞口兩側地面須剔鑿同凹槽，門框埋地 20mm 深。將框子用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木門框，鐵腳與預埋鐵板焊牢。 C、安裝門扇及附件，門框周邊縫隙用水泥砂漿或細石混凝土嵌牢固，經(jīng)養(yǎng)護凝固后，粉刷洞口及墻體。粉刷完畢，安裝門扇，五金配件和有關裝置， 門扇關閉后，門縫均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊過松和反彈現(xiàn)象。 衛(wèi)生間、清潔間、淋浴間防水 工藝流程 基層處理→細部處理→涂布底膠→細部附加層施工→粘貼防水層→防水層一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收 30 施工要點 A、設計標高必須滿足排水坡度的要求。 B、依 +500mm 線彈出建筑地面的面層（含飾面），找平層、防水層、墊層等坡向地漏的標志線，形成整個地面的地漏處，最低點的斜平面。 C、防水層要全部設防，不可待一些設施（如蹲臺、水池等）完工后再進行防水和蹲下找 平，防水要坡向地漏。 D、地漏、管道（含套管）與樓板之間的縫隙，用柔性防水抹灰施工，以確保穿過樓板孔洞的防水效果。 基層處理 A、防水基層用 1： 3的水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光無空鼓，表面要堅實，不得有起砂、掉灰現(xiàn)象。抹找平層時，凡遇有管道根部的周圍，在 200mm 范圍內(nèi)的原標高基礎上提高 10mm披向地漏，避免管道根部積水。在地漏的周圍，做成略低地面的洼坑，在 5mm左右。 B、找平層的坡度為 1%～ 2%，凡遇到陰陽角處，要抹成半徑小于10mm 的小圓弧。 C、穿過樓面或墻面的管道、套管、地漏以及衛(wèi)生潔 具等必須安裝牢固，收頭圓滑，管道與樓面防水構造嚴格按施工規(guī)范施工。 D、施工前，先將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈，對陰陽角、管道根部、地漏和排水口等部位認真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等要用鋼絲刷、砂紙和有機稀料將其徹底清楚干凈。 衛(wèi)生間、清潔間、淋浴間防滑地磚鋪設 施工要點 31 A、配制水泥砂漿（含面層填逢），其水泥標號不得小于 425。 B、防水保護層必須堅固、密實、平整、干燥、潔凈，并刷基層處理劑。 C、在鋪磚前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等要進行預選，并 預先濕潤后晾干待用。 D、鋪貼時采用干硬性水泥砂漿，面磚緊密、堅實，砂漿要飽滿。嚴格控制面層的標高。 E、面磚的縫隙寬度： 1mm。 F、面層鋪貼 24h 內(nèi)，進行擦縫、勾縫或壓縫工作，縫的深度為磚厚度的 1/3，擦縫和勾縫采用同品種、同標號、同顏色的水泥，同時隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護的保護工作。 衛(wèi)生間、清潔間、淋浴間墻面貼磚 工藝流程 基層處理→吊垂直、套方找規(guī)程→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚