【文章內(nèi)容簡介】 符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列要求： a、對梁類、板類構件，不宜大于 25%， b 對柱類構件，不宜大于 50%。 e、鋼筋綁扎做到無漏扣、松動現(xiàn)象。對因現(xiàn)場施工原因而產(chǎn)生的鋼筋松動、位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復完畢 . . . f 鋼筋的焊接接頭質量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ18— 2020 J253— 2020 的規(guī)定，焊接接頭應連續(xù)施工時每 300 個接頭為一組做力學性能檢驗。 g、梁筋應在模板 上標出箍筋位置。 h、柱筋、梁筋、板筋搭接部分至少綁扎三點，底板及雙向受力的鋼筋網(wǎng)須逐點綁扎，柱梁的箍筋與主筋交叉點均須綁牢，鐵絲扣之間要成八字形。梁的縱向受力主筋采用雙排布置時，中間墊以直徑 25 短鋼筋， i、在板中設有預留洞時，應按照圖紙進行施工，如洞口較小，主筋可從洞的一側繞過；如洞口較大，則按圖紙要求對洞口周圍進行加固補強。 j、鋼筋施工須注意的問題： a、如鋼筋需要代換時，須經(jīng)人防設計單位同意。 b 底板的鋼筋支架底角，應墊在墊塊上，不能直接支到墊層上，否則就要在支架立柱靠近下端焊上止水翼環(huán)。 k、 對于 墻體拉結筋、過梁、圈梁等后施工部位均采用預埋鋼板埋件，埋件規(guī)格：墻拉筋為 5 100 200 ㎜，過梁、圈梁 、構造柱為 5 200 200㎜，對外挑窗臺板、外挑空調(diào)板、外挑雨蓬均作后澆處理，先預埋 5 100㎜通長鋼板埋件，后焊鋼筋，并提前做好預埋件的加工，按圖紙要求所需位置進行預埋。在鋼筋驗收以前，技術人員認真檢查預埋件是否有漏放、錯放。 l、鋼筋綁扎質量符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502042020中 條和 條的規(guī)定。 鋼筋保護層厚度的控制 . . 《混凝土結構工程 施工質量驗收規(guī)范》 GB502042020 附錄 E 要求對鋼筋的保護層 進行結構實體檢驗，為確保鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，采取以下控制措施： a、保護層墊塊設置：梁 25mm、板墻 15mm、柱 30mm,梁、柱中箍筋和構造鋼筋保護層 15mm，墻板中分布鋼筋保護層 10mm?？v向受力鋼筋保護層的允許偏差，梁類構件 +10 ㎜ 7 ㎜，板類構件 +8 ㎜ 5 ㎜。 b、鋼筋保護層制作：采用 1： 2 水泥砂漿制作，設置間距 800mm 正方形設置，同時注意在剪力墻下及地梁下須設雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長度方向間距 600 ㎜ ，以確保墊塊具有足 夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻優(yōu)先采用塑料定位卡， 80cm 梅花狀布置，平臺板墊塊設置間距不大于1000mm，即可滿足要求。 c、為保證基礎底板、樓板及懸挑板上層鋼筋間的有效位置， 設置鋼筋馬凳的做法如下： 500500 采用Ф 12 焊成馬凳（基礎底版采用Ф 16鋼筋），凳腳間距 500mm。在平臺負筋每側設置 1 根通長馬凳，在雙層平臺筋時，順長跨度方向設置每 1000mm 寬 1 根通長馬凳。從而確保平臺筋不易被踩壞，確保工程質量。 d、施工現(xiàn)場，嚴禁施工人員踩踏成品鋼筋， 現(xiàn)場掛有成品保護牌。鋼筋綁扎完，及時鋪設施工架板，架板放置在用Φ 25 鋼筋制作的長 600 高 500 的鋼筋馬凳上，要求縱橫交錯鋪設，以確保鋼筋的成品保護質量。 e、混凝土澆注時，派專人調(diào)整鋼筋。 . . 模板的施工 （ 1）、柱模板 柱子采用定型竹膠板模板，并用φ 48 鋼管支撐系統(tǒng)。每列兩端的一根柱模板先進行校正加固，列中之柱模采用端柱為準拉線尺量逐一校正加固方法。柱模板的安裝采用專用螺栓對柱模板四角連接，上、下間距 500mm。 （ 2）、梁模板 ○ 1 梁模板采用竹膠板模 板，鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，其豎向支柱間距為 左右，縱橫方向的水平拉桿的上、下間距 左右，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距為 6m 左右。 ○ 2 安裝梁模板： 在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。按設計標高調(diào)整支柱的標高， 然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于及大于 4m 時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～ 3/1000。 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側模板，用梁托架 或三角架支撐固定梁側模板。豎龍骨間距應由模板 設計規(guī)定。當梁高度超過 60cm 時，加穿梁螺栓加固。 （ 3）、樓板模板 ○ 1 樓板的模板以覆面竹膠合板為主。采用滿堂φ 48 鋼管碗扣式腳手架和配有早拆頭的可調(diào)式鋼管立柱構成的早拆支撐體系。鋼管架子立桿縱橫間距≤ 1000，立桿下端應設掃地桿，水平桿間距≤ 1500，并按規(guī)定設置剪刀撐。 . . 頂部水平承力桿上按 @600 布設鋼管并用卡扣緊固，垂直該層鋼管鋪設通長50 60 方木，間距≤ ，在其上按要求鋪釘竹膠板，接縫應嚴密?？烧{(diào)式鋼管立柱的布置：竹膠模板的接縫處。待樓蓋混凝土強度達到設計強度的 50%時，只保留可調(diào)式鋼管立柱，可拆除其它支撐和模板，可調(diào)式鋼管立柱在混凝土強度達到設計要求時方可拆除，且必須保證做到間隔三層，確保樓板的砼質量。 跨度等于或大于 4m 的構件模板應起拱，起拱高度為跨度的 1～ 3‰。 ○ 2 安裝樓板模板： 樓層上立支柱前應墊通長腳手板。從邊跨一側開始安排，先安第 一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，應根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設計中規(guī)定，一般情況下支柱間距為 80～ 120cm，大龍骨間距為 60～ 120cm，小龍骨間距為 40～ 60cm。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 ○ 3 鋪竹膠合板模板： 可從一側開始鋪，竹膠合板模板應用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，但均應拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面 20～ 30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 （ 4）、模板隔離劑 為了確保本工程結構混凝土的質量，所用鋼模板全部采用化學脫模劑 ， . . 覆面竹膠合板模板使用專用脫模劑。 模板拆除 ○ 1 側模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 ○ 2 承重模板拆除：梁板的跨度小于 8m,對于梁板，當同條件養(yǎng)護試塊的砼強度達到 75%時，梁板的跨度大于 8m,對于梁板，當同條件養(yǎng)護試塊的砼強度達到 100%時即可全部拆除模板和支撐；對于懸挑構件，當同條件養(yǎng)護試塊砼強度達到 100%方可拆除模板和支撐。 注：底模的拆除時間應以同條件試塊的強度為依據(jù)。 ○ 3 柱模板拆除 柱模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整 體安裝。 柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，柱模板拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。 ○ 4 樓板、梁模板拆除： 應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留 1～ 2 根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該 段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 樓層較高時，在滿堂架的中部搭設腳手架，保留可調(diào)式立柱，拆除其 . . 余支撐中部架板上，待模板等全部運出后再拆下部排架。 質量標準 根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502042020 中表 的規(guī)定，有技術質量人員根據(jù)劃分的檢驗批進行嚴格檢查。 成品保護 ○ 1 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已完樓板等結構，也防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及門窗洞口等 處出現(xiàn)裂紋。 ○ 2 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損壞變形應及時修理。 鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放及時涂刷防銹劑。 （ 8）、模板施工應注意的質量問題 ○ 1 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。 防止辦法是，支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應做小方盤模板，保證底部位置準確，根據(jù)柱子截面大小及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 ○ 2 梁板模板容易產(chǎn)生的問題是： 梁身不平直，梁底不平直，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)稀? 防止辦法是，梁板模板應通過設計決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，一般情況下墊通長腳手板， . . 防止支柱下沉，使梁板下面產(chǎn)生下?lián)稀? 梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有鎖口桿 拉緊，防止上口變形。 ○ 3 墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛根等。 防止辦法是，模板應根據(jù)墻體 高度和厚度通過設計確定：橫縱龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結，按設計要求尺寸卡緊，防止上口尺寸偏大。 本工程工期非常緊，為確保工程進度，保持安全文明的施工現(xiàn)場，盡量減少由于本工程施工帶來的噪音及環(huán)境污染。 本工程以商品混凝土為主，同時以輔助現(xiàn)場攪拌混凝土。砼的配合比根據(jù)設計要求由實驗室根據(jù)實際用的材料進行配制，混凝土現(xiàn)場運輸以泵送為主，以塔吊垂直運輸為輔?；炷寥肽：蟛捎脵C械振搗密實。配制具有泵送性能的緩凝、抗?jié)B混凝土的各項控制指標：對原材料的要求：水泥應優(yōu)先 選用合格的普通硅酸鹽水泥，并復試合格；石子級配要良好，要嚴格控制石子中的針片狀、風化石的含量以及砂、石的含泥量；外加劑根據(jù)混凝土配合比確定，為確?；炷恋馁|量和連續(xù)澆筑施工的要求，本工程采用一臺混凝土輸送泵，另備一臺備用。 混凝土所用材料應按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042020 要求做檢驗。 . . 作業(yè)條件 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。技術員根據(jù)施 工方案對班組進行全面施工技術交底。 混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認可。自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查準確靈活，振搗器 (棒 )經(jīng)檢驗試運轉合格。 清理模板：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用竹膠模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土運輸 混凝土自攪拌機卸出后，應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 砼的泵送 泵送混凝土時必須保證混凝土 泵連續(xù)工作。如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45min，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 （ 1）、泵車的布置 根據(jù)本工程情況，故考慮設置兩臺輸送泵，各工程先后穿插泵送作業(yè)、協(xié)調(diào)使用。砼輸送泵的位置詳見施工平面布置圖。 （ 2）、砼在澆筑過程中用按下列規(guī)定進行 檢查砼在交貨地點的坍落度（每車次均檢查）、和易性、數(shù)量及泌水性， . . 發(fā)現(xiàn)影響質量問題的均作退貨處理，并做到及時正確的反饋到攪拌站給予糾正。認真做好坍落度的實測工作，由專職實驗員負責控制，同時記好每車砼的坍落度數(shù)據(jù)和運輸時間，列入技術資料。 每次砼在澆筑前，必須由砼供應商提供砼原材料檢驗報告，復查合格后，方可使用該攪拌站提供的商品砼。 （ 3）、砼澆筑時的人員配備 負責鋼筋整修 2 人，負責模板 2 人，架子工 4 人，振搗工：墻板 3 人，平臺板 2 人，后臺放料助滑工 2 人，同時根據(jù)現(xiàn)場養(yǎng)護要求配備平倉工、布料工等?，F(xiàn)場指揮人員：總指揮 1 人，技術質量員 1 人，試驗員 2 人，安全值班員 1 人，機修電工各 1 人。 （ 4）、砼的泵送的施工要點 a、布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上。 b、泵送施工時，做到統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。 c、砼泵送應連續(xù)進行，如須中 斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的連續(xù)時間。 d、砼泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。 e、砼的上、下層澆筑間歇時間，不得超過砼的初凝時間。當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應按留設施工縫的規(guī)定進行處理。 （ 5）、操作工藝 a、混凝土澆筑與振搗的一般要求 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、 . . 鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得 遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍 (一般為 40～ 50cm)。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 時，應按施工縫處理。 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋