【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求。⑤框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。⑥綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。⑦箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長(zhǎng)度為10d。⑧梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求。⑨在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。⑩梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，采用焊接接頭，小于22mm時(shí)，采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（5）板鋼筋綁扎①清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。②按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。③綁扎板筋時(shí)用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。（6）樓梯鋼筋綁扎①在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線(xiàn)。②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。③底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 嚴(yán)格控制鋼筋的位置和間距（1）為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應(yīng)在模板上口重新測(cè)設(shè)軸線(xiàn)，校正鋼筋位置。（2）柱筋綁扎時(shí)，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。（3）墻的縱向鋼筋可在模板上口加設(shè)30mm 的厚木條，保證鋼筋不外移，同時(shí)應(yīng)在上部預(yù)留接頭部位內(nèi)外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內(nèi)外排連結(jié)、點(diǎn)焊，以保證鋼筋不內(nèi)移。（4）為保證梁內(nèi)上下兩層筋位置準(zhǔn)確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加ф18 的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設(shè)ф8 的吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。（5）梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。（6）為防止?jié)仓炷習(xí)r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用ф14 鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護(hù)層，保證鋼筋不位移。 鋼筋驗(yàn)收鋼筋安裝完畢后要進(jìn)行自檢，自檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過(guò)，同時(shí)做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下道工序施工。 成品保護(hù)（1）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏行走；（2）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板；（3）安裝電線(xiàn)管、暖衛(wèi)管線(xiàn)時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 混凝土工程本工程采用集中攪拌混凝土，用2臺(tái)泵送砼車(chē)澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)JS1000P 強(qiáng)制式集中攪拌機(jī)和PL800B 現(xiàn)場(chǎng)配料系統(tǒng)攪拌機(jī)四組，四個(gè)片區(qū)混凝土數(shù)量情況如下：砼總量25328m3。其中：一間房收費(fèi)站房建950 m場(chǎng)區(qū)硬化及道路970 m3；三岔口服務(wù)區(qū)房建4355 m場(chǎng)區(qū)硬化及道路12530 m3；三岔口收費(fèi)站房建3613 m場(chǎng)區(qū)硬化及道路1640 m3；三道班收費(fèi)站房建950 m場(chǎng)區(qū)硬化及道路320 m3，該分項(xiàng)工程作為過(guò)程控制的重點(diǎn)。 原材料的要求： 水泥要求每次接收水泥時(shí)要連同水泥出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告一并交付驗(yàn)收，并要核對(duì)其數(shù)量、交付日期及樣本的最新測(cè)試結(jié)果。水泥進(jìn)場(chǎng)使用前先取樣檢驗(yàn)安定性及強(qiáng)度。進(jìn)場(chǎng)后超過(guò)3 個(gè)月的水泥要重新試驗(yàn)。選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級(jí)配要求。防滲混凝土用砂含泥量3%，石子含泥量1%。 外加劑的選用處于冬期施工的混凝土，摻加早強(qiáng)防凍劑。用于地下室防水混凝土外加劑，技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品以上的質(zhì)量要求。 混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由試驗(yàn)室配制，試配結(jié)果報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位?；炷帘盟蜁r(shí)坍落度控制在12～15cm 之間，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小時(shí)抽查一次。 混凝土攪拌（1）試驗(yàn)室已下達(dá)配合通知單，并公布于攪拌配料的標(biāo)牌上；（2）原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求；（3）攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠；（4）所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專(zhuān)人定磅；（5）管理人員向班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底；（6）待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請(qǐng)已經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)；（7）新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定。 施工工藝（1）基本工藝流程：簽批砼澆筑申請(qǐng)→模板澆水濕潤(rùn)→坐底漿→砼澆筑→試件留置→振搗→測(cè)溫→表面抹平→覆膜→灑水養(yǎng)生。（2）每臺(tái)班開(kāi)始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，一切檢查符合要求后，方可開(kāi)盤(pán)拌制混凝土。（3）計(jì)量1）砂、石計(jì)量：計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)上料時(shí)，調(diào)整好斗門(mén)關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。3%。2）水泥計(jì)量：散裝水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。2%。3）外加劑及混合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，按施工配合比的用量，預(yù)先計(jì)量，液態(tài)外加劑隨用隨攪拌，并用密度計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤177。2%。4）水計(jì)量：水必須盤(pán)盤(pán)計(jì)量，其允許偏差應(yīng)≤177。2%。（4）上料：把計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒，同時(shí)將計(jì)量好的水及液態(tài)外加劑加入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：1）當(dāng)無(wú)外加劑時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂?）當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭?、水泥、砂子、外加劑。?）第一盤(pán)混凝土拌制的操作拌制第一盤(pán)混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將剩余積水倒凈。由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤(pán)開(kāi)始，按給定的配合比投料。（6）攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間90S。（7）出料：每盤(pán)混凝土拌合物必須出盡。（8）混凝土拌制的質(zhì)量檢查1）檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次；2）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次；3）混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。（9）冬期施工混凝土的攪拌1）室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5176。時(shí)，采取冬施措施；2）冬期施工的混凝土，選用普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，；3）冬期施工宜使用無(wú)氯鹽類(lèi)防凍劑；4）所用骨料必須清潔，不得含有凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)；5）冬期拌制混凝土采用加熱水的方法。拌合水不超過(guò)80，骨料不超過(guò)60。水泥不得直接加熱，使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥。?0）拌制前，用熱水沖洗攪拌機(jī)。混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5度。（1）嚴(yán)格控制混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度。（2）在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過(guò)期水泥或水泥用量過(guò)多都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。（3）為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、石子級(jí)配及攪拌時(shí)間。 混凝土澆筑 準(zhǔn)備工作（1）清理模板內(nèi)的雜物；（2）修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐（3）鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線(xiàn)；（4）混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑、振搗機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；（5）搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺(tái)；（6）水泥、砂、石及外加劑經(jīng)檢查，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并備足足夠數(shù)量，可滿(mǎn)足混凝土連續(xù)澆筑的需要。（1）泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過(guò)大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管不得超過(guò)1800； 泵機(jī)出口應(yīng)有一定長(zhǎng)度的水平管，然后再接彎管；管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動(dòng)產(chǎn)生變形，用支架、臺(tái)墊或吊具等支承并固定牢固；當(dāng)管路向下配管時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門(mén)。（2）泵送前要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固。（3）剛開(kāi)始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時(shí)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無(wú)漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。（4）混凝土澆筑自由下落高度不宜超過(guò)2m。（5）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔10分鐘返泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。（6）泵機(jī)作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，.。（7）泵送混凝土在澆筑過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm），嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水。（8）在泵車(chē)受料斗上應(yīng)裝孔徑50mm50mm的振動(dòng)篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。（9）泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆筑時(shí)，要避免對(duì)側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50~100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問(wèn)題。 地下室及水池澆筑 筏板基礎(chǔ)澆筑筏板基礎(chǔ)厚度為400m，單體混凝土量約70 m3，考慮一次性澆筑，為確?；炷恋装鍧仓|(zhì)量，避免底板滲水，施工縫留置在底板上250mm砼墻體上，將組織攪拌站1臺(tái)混凝土輸送泵連續(xù)施工，以確保在短時(shí)間內(nèi)一次澆搗成功。對(duì)于由于溫度收縮造成的裂縫采取以下措施：（1）采用分部位法澆混凝土：按每先澆筑集水坑底板及坑壁再澆筑水池底板，分兩塊先后澆筑。（2）選用水化熱低的水泥品種，使用級(jí)配良好粗骨料，摻入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具體摻量由試驗(yàn)決定。（3）做好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部 溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過(guò)25。（4）振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20~30s 為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（5）養(yǎng)護(hù)期間，新澆筑的混凝土在12h 內(nèi)鋪草袋，并澆810cm 厚水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過(guò)25，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 池壁及泵房砼施工（1）墻體水平施工縫位置留在高筏板基礎(chǔ)上表面300mm 的墻身上，并埋設(shè)BW 橡膠止水條。（2）外墻模板固定采用的螺栓拉桿設(shè)止水環(huán)。（3）采用同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護(hù)層厚度。（4）防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為20~30s，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。分層循環(huán)澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，但每一層澆筑搭接時(shí)間不能超過(guò)砼初凝時(shí)間（90min）。（5）施工縫上要留置凹槽，設(shè)置止水板。澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤(rùn)，再鋪一層20~25mm 與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。（6）防水混凝土不宜過(guò)早拆模，拆模時(shí)混凝土表面溫度與周?chē)鷼鉁刂畈坏贸^(guò)1520，以防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。（7）防水混凝土墻澆筑后嚴(yán)禁打洞，預(yù)埋件、預(yù)留孔都事前埋設(shè)準(zhǔn)確。（1）柱澆筑前底部先填以5~10cm厚的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。（2）柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)洞安裝斜溜模分段澆筑。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時(shí)留在主梁下面。（4）澆筑完后隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。、板混凝土澆筑（1）澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑?；炷翝仓r(shí)注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)。混凝土收水后馬上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。（2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 混凝土養(yǎng)護(hù)立面混凝土涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14 晝夜。 混凝土試塊制作混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設(shè)試塊標(biāo)養(yǎng)室。取樣應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100 盤(pán)且不超過(guò)100m3 的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100 盤(pán)時(shí)，取樣不得小于一次；（3）每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；（4）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；（5）地下抗?jié)B混凝土每500 m3，留置一組抗?jié)B試件。 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)。（3）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。