【文章內(nèi)容簡介】 (4) 承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿布置太少，垂直立撐壓曲；(5) 支撐體系缺斜撐或十字拉桿，直角不方（包括門洞口易變形），系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)；(6) 角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大；(7) 模板在邊坡上支點太軟，易松動變形；(8) 豎向承重支撐地基未夯實或不墊板，造成支點下沉；(9) 不對稱灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及園形模等）；(10) 澆墻、柱混凝土時，不設混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變形；(11) 冬期施工，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。4 標高偏差(1) 每層樓無標高控制點，豎向模板根底未做找平（注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體）；(2) 模頂無標高標記（特別是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，設備基礎(chǔ)頂標高）或不按標記檢查施工；(3) 樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚度差。5 接縫不嚴，接頭不規(guī)則(1) 模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴。(2) 鋼模變形不修理；(3) 鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板馬虎；(4) 堵縫措施不當（如用油氈條、塑料布、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響結(jié)構(gòu)和修飾）；(5) 梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準；錯臺；不交圈。6 脫模劑涂刷不符合要求(1) 拆模后不清理殘灰即刷脫模劑；(2) 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多；(3) 油性脫模劑使用不當，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預制板鋼模）；(4) 脫模劑選用不當，影響混凝土表面裝飾工程質(zhì)量。7 模內(nèi)清理不符合要求(1) 墻、柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最低點不留清掃口，或所留位置無法有效清掃；(2) 合模之前未做第一道清掃；(3) 鋼筋已綁，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清除；(4) 大面積混凝土底板墊層，后澆帶（縫）底部未設施工用清掃坑。8 封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口(1) 對墻體內(nèi)大型預留洞口模底，杯形基礎(chǔ)杯斗模底等未設排氣口，對稱下混凝土時易產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實；(2) 高柱、高墻側(cè)面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析，無法保證澆搗質(zhì)量。9 斜模板存在問題(1) 較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土流淌無法振實；(2) 面層斜模與基底面不拉結(jié)，不固定，混凝土將模板浮起。10 拆模使混凝土受損(1) 支模不當影響拆模；(2) 拆側(cè)模過早，破壞混凝土棱角；(3) 杯斗起模過早，混凝土坍落，杯斗起模過晚無法起出；(4) 低溫下大模板拆模過早，墻體粘連；(5) 冬施拆模過早，混凝土未達臨界強度而受凍；(6) 承重底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆模（GBJ20483，）；11 其它支模錯誤(1) 不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁179。4米跨時應起拱1～3‰）；(2) 支模中遺漏預埋件、預留孔；（3) 合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合；(4) 鍵槽定型模板未高出鍵槽，使鍵槽混凝土頂部擠不實；(5) 園形模箍、緊箍器間距不規(guī)則，造成箍模力不勻。五、混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則(一) 混凝土工程質(zhì)量驗評標準1 混凝土工程質(zhì)量檢驗評定標準保證項目項 目 及 質(zhì) 量 標 準1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定3評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107－87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合標準規(guī)定4設計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設計要求基本項目項 目質(zhì) 量 標 準合 格優(yōu) 良1蜂 窩梁、柱上一處不大于1000cm2，累計不大于2000cm2；基礎(chǔ)、墻、板上一處不大于2000cm2，累計不大于4000cm2，(蜂窩系指混凝土表面無水泥漿，露出石子深度不大于5mm。但小于保護層厚度的缺陷)梁、柱上的一處不大于200cm2,累計不大于400cm2,基礎(chǔ)、墻、板一處不大于400cm2,累計不大于800cm22孔 洞梁、柱上一處不大于40cm2,累計不大于80cm2；基礎(chǔ)、墻、板上一處不大于100cm2，累計不大于200cm2，(孔洞系指深度超過保護層厚度，但不超 過截面尺寸1/3的缺陷)無孔洞3主筋露筋梁、柱上的露筋長度一處不大于10cm，累計不大于20cm，基礎(chǔ)、墻、板上的露筋長度一處不大于20cm，累計不大于40cm(主筋露筋系指主筋沒有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋錨固區(qū)內(nèi)不允許有露筋)無主筋露筋4縫 隙夾渣層梁、柱上的縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm，基礎(chǔ)、墻、板上的縫隙夾渣層長度不大于20cm，深度不大于5cm，而且不多于二處(縫隙夾渣層系指施工縫處有縫隙或夾有雜物)無縫隙夾渣層允許偏差項目項 目允許偏差1軸線位移基 礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪 力 墻52垂直度層間≤5m85m10全 高（H）H/1000且≤303標高層 高177。10全 高（H）177。304截面尺寸基礎(chǔ)、板柱、墻、梁35表面平整（2m長度以上）86預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管57預留洞中心線位置158電梯井井筒長、寬對定位中心線+25井筒全高垂直度H/1000且≤30(二) 混凝土組成材料的控制1 水泥(1) 水泥進場時，必須有質(zhì)量證明書，并應對其品種、標號、包裝（散裝倉號）、出廠日期等進行檢查驗收。用于承重結(jié)構(gòu)的、對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應復查試驗，并按其試驗結(jié)果使用。復試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性，必要時加試凝結(jié)時間等（根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗方法預測28天強度）。(2) 凡水泥強度低于水泥標號規(guī)定的指標，或水泥的四項指標（細度、凝結(jié)時間、燒失量和混合材料摻加量）中任一項不符合國家標準規(guī)定時，稱為不合格產(chǎn)品。(3) 水泥廠應在水泥發(fā)出日起十一天內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗報告。試驗報告中應包括除28天強度以外的各項試驗結(jié)果，28天強度數(shù)值應在水泥發(fā)出日期起32天內(nèi)補報。(4) 幾個常用的水泥品質(zhì)數(shù)據(jù)凝結(jié)時間：初凝不得早于45分鐘，一般為1～3小時， 終凝不得遲于12小時，一般為5～8小時。2 骨料對骨料（砂、石等）的總的要求是高質(zhì)量、高強度、物理化學性能穩(wěn)定、不含有機雜質(zhì)及鹽類的粗、細骨料，并進行活堿性測試。（1） 砂、石使用前應按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗。內(nèi)容包括顆粒級配、密度（比重）、表觀密度（容重）、含泥量等。（2） 用于配制有特殊要求的混凝土時，還需做相應的項目試驗。（3） 混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm。（4） 泵送混凝土用的碎石，不應大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石不應大于輸送管徑的2/5。（5） 泵送混凝土宜用中砂，％。（6） 細骨料（砂）的質(zhì)量標準篩孔尺寸（mm）級配區(qū)含泥量累計篩余（%）1區(qū)2區(qū)3區(qū)510～035～565～3585～7195～80100～9010～025～050～1070～4192～70100～9010～015～025～040～1685～55100～90強度≥C30時≯3%強度C30時≯5%有抗凍、抗?jié)B要求時≯3%細度模數(shù)Mx～～～適用范圍1 配制混凝土應優(yōu)先選用2區(qū)砂，當選用1區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性，當選用3區(qū)砂時，應適當降低砂率，以保證混凝土強度2 砂按細度模數(shù)（Mx）分類：～，～ ～，～ 粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各種混凝土，細砂配制的混凝土易產(chǎn)生微裂縫（7） 粗骨料（碎石、卵石）連續(xù)級配公稱粒徑按重量計累計篩余量(%)篩 孔 尺 寸 (mm)510203040505～205～305～4095～10095～10090～10090～10095～10040～7070～9075～900～1015～4030～6500～500～50含泥量≥C30≯1%， C30≯%， 有抗凍，抗?jié)B要求≯1%3 混凝土外加劑(1) 必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標準的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括：廠名、品種、質(zhì)量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應進行性能試驗。需要時應檢驗氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認對混凝土無有害影響方可使用。(2) 督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標記，防止混雜錯用。4 混凝土摻合料 為改善混凝土某些性能或節(jié)約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土時可摻入水硬性或填充性摻合料。其質(zhì)量應符合相對應的標準規(guī)定（《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程》JGJ28－86等）。但摻量應經(jīng)系統(tǒng)試驗驗證，確認混凝土質(zhì)量符合要求。5 混凝土用水應符合國家現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。（三）混凝土配合比的控制1 泵送混凝土的水泥最小用量為300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超過550kg/m3。2 結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。施工中如材料有變化時，應重新申請試配。配合比通知單應附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度試驗單（30天后及時補送）。3 監(jiān)理工程師應對商品混凝土廠進行實地考查、考查的主要內(nèi)容是：(1) 生產(chǎn)廠家是否具備政府有關(guān)部門批準的資質(zhì)證書、試驗室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料和管理臺賬；(2) 技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機構(gòu)設置狀態(tài)；(3) 有無健全的技術(shù)管理制度，主要包括：技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗、混凝土開盤鑒定、運輸、泵送、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責任制等管理制度。(4) 現(xiàn)場攪拌設備，特別是計量設備的年檢和可靠程序。（四）混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點要求承包單位編制混凝土工程施工方案，并予以審定。1 澆注前的監(jiān)理工作要點(1) 對混凝土澆筑方案進行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應、保障混凝土澆注的連續(xù)性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并落實、確保萬無一失。(2) 模板、鋼筋應作好預檢和隱檢，在澆注混凝土前應再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。對木模板應提前澆水濕潤，鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關(guān)鍵部位應再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況；(3) 檢查機具準備。對攪拌機、上料計量器具、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線、振搗器等準備充足和完好狀態(tài)進行檢查，對可能出現(xiàn)的故障已有所準備。必要時應進行試動轉(zhuǎn)，對操作人員的培訓情況進行抽查；(4) 混凝土澆灌申請書已辦妥；(5) 對天氣預報已做了解和必要的冬施、雨施準備；(6) 水、電、照明等現(xiàn)場條件已準備好，且應有保證。2 常規(guī)混凝土澆筑過程中的監(jiān)理要點(1) 對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度。開盤鑒定表原則上每次都應根據(jù)料源情況進行調(diào)整；(2) 混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴格控制澆注質(zhì)量。每次澆注混凝土時，監(jiān)理工程師（或監(jiān)理員）應在澆注地點檢查混凝土的坍落度，如其結(jié)果達不到規(guī)定值時應及時要求（必要時發(fā)《監(jiān)理通知》）承包單位采取措施進行處理、改正。監(jiān)理工程師對檢查情況應進行記錄，填寫《監(jiān)理日記》。(3) 對施工現(xiàn)場自拌的混凝土，監(jiān)理工程師（或監(jiān)理員）應堅持每次澆注時檢查混凝土的配合比、上料計量準確性、攪拌時間等內(nèi)容。凡達不到要求的，應責令承包單位進行整改；如經(jīng)整改后仍無法達到要求的，應向總監(jiān)理工程師匯報，必要時下發(fā)《工程部分暫停指令》，采取進一步措施進行嚴肅處理。(4) 對預拌混凝土，監(jiān)理工程師要檢查混凝土的配比單、開盤鑒定單、合格證及所用原材料的準用證、復試報告等內(nèi)容，檢查坍落度情況。嚴禁在預拌混凝土中注水，不合格的混凝土要退回攪拌站。 以上檢查情況，監(jiān)理工程師應認真做好記錄，填寫《監(jiān)理日記》。(5) 根據(jù)混凝土澆注情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位并在監(jiān)理工程師見證下，由施工人員在現(xiàn)場取樣，送主管部門批準的試驗室進行試驗，以驗證承包單位的試驗結(jié)果。(6) 要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和復蓋澆水養(yǎng)護、防止混凝土出現(xiàn)裂縫。(7) 承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師