【文章內容簡介】 ，應注意作好成品保護工作。工藝流程測量放線→預制加工→管道敷設→管道連接→卡件固定→壓力試驗→沖洗消毒施工工藝（1）測量放線管道安裝應測量好管道坐標、標高、坡度線。（2）預制加工管材切割前,必須正確測量和計算好所需長度,用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線,連接深度應符合下表的規(guī)定。公稱外每徑De(mm)熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(mm)2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510熱熔連接深度及時間注：℃，加熱時間應延長50%。切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割應使用管子剪、斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無燥污。熔接彎頭或三通等管件時,應注意管道的走向。宜先進行預裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。（3）管道敷設管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De＋20mm；寬度為De＋40mm～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后。管道在樓（地）坪面層內直埋時，預留的管槽深度不應小于De＋20mm，管槽寬度宜為De=40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同強度等級的水泥砂漿填補蜜實。管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水PPR管道與其他金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm,且PPR管宜在金屬管道的內側。室內明裝管道，宜在土建初裝完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞和預埋套管。管道穿越樓板時，應設置硬質套管（內徑=De+30mm～40mm）,套管高出地面20mm～50mm。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。管道穿墻時，應配合土建設置硬質套管，套管兩端應與墻的裝飾面持平。直埋式敷設在樓（地）坪面層及墻體管槽內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗收工作。建筑物埋地引入管或室內埋地管道的鋪設要求如下：1)室內地坪177。先進行室內段的鋪設，至基礎墻外壁500mm為止；待土建施工結束，且具備管道施工條件后，再進行戶外管道的鋪設。2)室內地坪以下管道的鋪設,應在土建工程回填土夯實以后,重新開挖管溝,將管道鋪設在管溝內。嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設管道。3)管溝底應平整，不得有突出的尖硬物體，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。4)管溝回填時，管道周圍100mm以內的回填土不得夾雜尖硬物體。應先用砂土或過篩的顆粒不大于12mm的泥土，回填至管頂以上100mm處，經(jīng)灑水夯實后再用原土回填至管溝頂面。室內埋地管道的埋深不宜小于300mm。5)管道出地坪處，應設置保護套管，其高度應高出地坪100mm。6)管道在穿越基礎墻處，應設置金屬套管。套管頂與基礎墻預留孔的孔頂之間的凈空高度，應按建筑物的沉降量確定，但不應小于100mm。7)管道在穿越車行道時，覆土厚度不應小于700mm，達不到此厚度時，應采取相應的保護措施。（4）管道連接同種材質的PPR管材和管件之間，應采用熱熔連接。熔接時應使用專用的熱熔焊接機具。直埋在墻體內或地面內的管道，必須采用熱熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。PPR管材與金屬管件相連接時，應采用帶金屬嵌件的PPR管件。作為過渡，該管件與PPR管材采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。便攜式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）小于等于63mm的管道焊接，臺式熱熔焊機適用于公稱外徑（De）大于等于75mm的管道焊接。熱熔連接應按下列步驟進行：熱熔工具接通電源,待達到工作溫度(指示燈亮)后，方能開始熱熔。加熱時，管材應無旋轉地將管端插入加熱套內，插入到所標識的連接深度；同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度的標識處。加熱時間必須符合表198的規(guī)定（或見熱熔焊機的使用說明）。達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地沒管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。在規(guī)定的加工時間內，剛熔接的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉。在規(guī)定的冷卻時間內，應扶好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。（5）卡件固定管道安裝時，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡。管道安裝時必須按不同管徑和要求設置支架、吊架或管卡，位置應準確，埋設應平整牢固。管卡與管道接觸緊密，俁不得損傷管道表面。采用金屬支架、吊架或管卡時，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管道間采用柔軟材料進行隔離，不宜采用圓鋼制作的U形管卡。固定支架、吊架應有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。PPR管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應設在金屬管配件一端。三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應設可靠的固定支架。用作補償管道伸縮變形的自由臂不得固定。（6）壓力試驗。（7）沖洗、消毒管道系統(tǒng)在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水水持經(jīng)有關水質部門檢驗合格為止。,從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗,放水時間不小于1min,同時放水的龍頭或進水閥的計算當量不應大于該管段的計算當量的1/4，沖洗時間以出水口水質與進水口水質相同時為止。放水沖洗后切斷進水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內的水放空。管道沖洗后，用含20～30mg/L游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留24h后排空。管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網(wǎng)最遠配水點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后方可交付使用工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗施工方法：（1）預制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷飛刺，外棱銑出15ｏ角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑 擦拭干凈。多口連時應注意預留口方向。管道粘接后靜置時間發(fā)地當溫度作如下要求：5～40ｏC 靜置時間至少30min5～15ｏC 靜置時間至少1h（2）干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪70~100mm。干管安裝完后應做水試驗，出口用橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮200mm，上覆過篩土。夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。（3）立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。道先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20~30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。（4）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按要求支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂沾接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管端長度調整好坡度。適合后固定卡架，封閉和預留管口和堵洞。（5）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封 好掃除口。（6）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。第五章 主要投入施工機械設備計劃、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度計劃的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。具體安排見附表（擬投入機械設備表）第6章 勞動力安排計劃 本工程結構施工任務將由我公司經(jīng)驗豐富的施工隊伍承擔，擁有高素質的施工管理者、熟練的專業(yè)技術工人。 勞動力計劃編制原則合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調配勞動力。根據(jù)施工控制計劃、工程量的劃分、機電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場勞動力的投入。 勞動力計劃表（見附表三）第7章 原材料進場計劃 本工程中涉及到的主要施工材料有鋼材、水泥、碎石、砂子、路燈桿、路燈、路燈架等，為了保證原材料及時進場滿足施工需要，我公司制定了主要材料供需計劃，并由公司材料科具體負責，提前做好采購計劃，為了保證材料的及時供應，公司專門成立了運輸隊。各種材料的現(xiàn)場儲存量必須滿足10天的施工要求，避免雨季施工時，因材料的不足影響工程施工，本工程項目的主要施工材料在開工前10天配足，同時項目部安排專人負責進場材料的檢驗，不合格材料堅決不允許進場。第八章 雨季施工措施，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現(xiàn)場所有的雨水井排水溝設專人經(jīng)常清理和疏通。施工現(xiàn)場的各種機械、電氣均應設有防雨措施，機座應保持一定的高度，電閘箱、電焊機等應加防雨罩，以免受水浸泡。安裝操作平臺、斜道等雨天要及時清掃，做好安全防滑措施。做好雨季施工物資的準備。工程開工前進行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設計中的有關問題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設施。加強節(jié)點考核管理，及時發(fā)現(xiàn)問題。嚴格執(zhí)行限額領料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。加強周轉材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉次數(shù)，提高周轉率。第九章 質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃，根據(jù)本工程的規(guī)模、技術含量等因素，我司將選擇業(yè)務精、工作責任心強的技術骨干來配備項目經(jīng)理、技術負責人、質檢員、專業(yè)工程師、材料員、機械管理員、試驗員、工長等工作崗位，組成強有力的項目領導班子。賦予質檢員核實、獎勵罰款、停工整改和越級報告的權力控制每一個 分項、分部工程質量。：，結合本工程的實際情況，建立由公司總經(jīng)理領導、項目質量、技術負責人負責的質量管理機構，使整個質量保證體系協(xié)調運作，工程的質量始終處于受控狀態(tài)?！八慕坏住敝贫龋航毁|量標準、交操作要求、交技術措施、交自檢互檢要求，交底必須交到班組，標準明確，各就其位，交底各方要在交底書面資料上簽字。定期召開工程現(xiàn)場例會和質量情況江匯報會，及時通報，進行目標分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應的部門和人員。除公司質量監(jiān)督部門和項目技術負責人外，現(xiàn)場另安排專職質監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對各專業(yè)安裝工程進行跟蹤監(jiān)控，并嚴格按照公司質量體系文件規(guī)定，使項目各部門到各施工班組，層層落實質量職責，明確質量責任。（QC）小組的活動，工人、技術人員、項目領導“三結合”，針對技術質量關鍵組織攻關，并積極做好QC成果的推廣應用工作。，保證各級管理人員掌握質量動態(tài)，堅持樣板到路，樹先進、學樣板、上水平、超前示范，以點帶面。 質量管理組織措施，第一層為公司職能部門，負責工程質量總策劃，