【文章內(nèi)容簡介】 慢調(diào)直，嚴(yán)禁二次冷加工（包括冷拉、拉坡、冷扎等）。 （ 2）冷扎帶肋鋼筋制作過程中鋼筋末端不做彎鉤，若必須作彎鉤時(shí)，只允許彎90度直角彎鉤。 （三）鋼筋的豎向、水平連接 構(gòu)造柱的豎向鋼筋連接 構(gòu)造柱的豎向鋼筋采用綁扎搭接，其搭接長度不小于 ，且不 小于 300mm，每個(gè)接頭搭接段位置內(nèi)綁扎點(diǎn)不少于 3點(diǎn)，即兩個(gè)端頭和接頭中部進(jìn)行綁扎。 現(xiàn)澆梁、圈梁水平鋼筋的連接 現(xiàn)澆梁、圈梁水平鋼筋為Ⅱ級鋼筋，直徑≥ 16mm 時(shí)通長鋼筋采用鋼筋加工場地內(nèi)采用閃光對焊接長，施工面上采用窄間隙焊接長，直徑＜ 16mm 采用搭接。鋼筋閃光對焊及窄間隙焊接頭按《鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并按規(guī)范取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下部筋在支座附近，且同一斷面（ 35d）范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力筋的 50%。 梁鋼筋接頭位置：上部鋼筋在跨中 1/3 范 圍內(nèi)，下部筋在支座附近，且同一斷面（ 35d）范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力筋的 50%。 現(xiàn)澆板鋼筋的連接 本工程樓面現(xiàn)澆板鋼筋類別為冷軋帶肋鋼筋，其強(qiáng)度高，可焊性差。由此，現(xiàn)澆板鋼筋的接頭采用綁扎搭接，其搭接長度不小于 ，且不小于 300mm，每個(gè)接頭搭接段位置內(nèi)綁扎點(diǎn)不少于 3點(diǎn)，即兩個(gè)端頭和接頭中部進(jìn)行綁扎。 現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎安裝 （ 1）板筋的定位：板的中部設(shè)Φ 12“ ”型撐筋間距 @1200mm，板與剪力墻交接處距墻 100～ 200mm 處增加撐筋一支。詳下圖。以保證鋼筋的正確位置且不變 形，負(fù)筋端彎鉤底部設(shè)Φ 固定構(gòu)造筋。 （ 2）現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎安裝 1）板內(nèi)的鋼筋要均在主次梁鋼筋檢查無誤后開始綁扎。板筋在交叉點(diǎn)處要綁扎牢固，不漏綁。綁扎完后，在板筋交錯(cuò)點(diǎn)的底部鋼筋處按 @1200 呈梅花型布置墊塊。 2）現(xiàn)澆板鋼筋擺放時(shí)，板底短筋放在下排，遇到小洞口（直徑或邊長＜ 300mm＝時(shí)，鋼筋從洞邊繞過伸入支座錨固，不允許在洞邊截?cái)啵宓资芰︿摻钌熘亮褐行木€，且進(jìn)入支座長度＞ 15d，板面邊支座處的負(fù)筋未注明時(shí)伸至梁外皮，并留出保護(hù)層厚度。 3）檢查和隱蔽驗(yàn)收：鋼筋全部綁扎完畢后，分段分開間檢查。經(jīng) 檢查無誤后，再請業(yè)主方代表、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站來驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，辦理隱蔽簽證，準(zhǔn)備澆灌混凝土。 細(xì)部措施 （ 1）鋼筋由專業(yè)工長按圖翻樣 ,經(jīng)試制檢查無誤后批量生產(chǎn) ,鋼筋的搭接和錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 3 00Φ 16 鋼筋h（b+a）板凳鐵大樣圖h 板 厚 b 鋼 筋保護(hù)層厚度 c 板 負(fù)筋直徑（ 2）墻柱雙層鋼間必須設(shè)置“∽”筋 ,以保證內(nèi)外筋的距離。 （ 3）墻柱豎筋位置固定 :墻柱的第一道水平筋直接焊接在底板的上部筋上 ,豎向筋再與之焊接 ,豎筋的四周均應(yīng)捆好砼墊塊。 （ 4）樓板負(fù)筋 ,待砼澆筑前才綁扎成型 ,避免踩踏造成的移位或變形。 （ 5）鋼筋綁扎時(shí) ,各種加筋 (包括柱子四周的斜向加固筋 )、水電預(yù) 埋管、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件不得遺漏 ,綁扎時(shí)應(yīng)做到橫平豎直 ,間距準(zhǔn)確 ,保證綁扎質(zhì)量。 （ 6）在板砼施工準(zhǔn)備中 ,應(yīng)鋪設(shè)操作腳手板 ,禁止踩踏鋼筋 ,并在砼澆筑過程中 ,派鋼筋工配合 ,隨時(shí)對鋼筋位置進(jìn)行修正。 （ 7）在鋼筋工程施工過程中，在已綁扎完的鋼筋上施工時(shí)，不得將鋼筋踩踏，踩彎或移動(dòng)主筋位置。 結(jié)構(gòu)板內(nèi)上層鋼筋采用鋼筋撐鐵作支架，以保護(hù)板內(nèi)層鋼筋不位移、變形，當(dāng)板與梁上交匯處，為保證板與梁準(zhǔn)確定位，在板雙層鋼筋間除常規(guī)撐鐵布置外在距梁100～ 200mm 處一定要增加一支撐鐵。 （五）鋼筋的質(zhì)量保證措施 嚴(yán)把材料 進(jìn)場關(guān)，鋼材進(jìn)場必須檢驗(yàn)查出廠合格證和標(biāo)牌，按規(guī)范要求抽樣試驗(yàn)。 焊工在正式施焊前先考試，合格后方可正式焊接，所有焊工持證上崗。 對于參加焊接接頭施工的操作工人采取崗前培訓(xùn)，并均持上崗證，并參加過類似工程的施工。 鋼筋加工制作，必須先進(jìn)行試制，合格的方可批量生產(chǎn)。 鋼筋班組設(shè)專人負(fù)責(zé)接頭進(jìn)行自檢，不合格的接頭應(yīng)切斷，重新焊接連接。 鋼筋錨固、搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)要求，施工應(yīng)作到事前有交底，過程有監(jiān)控，事后有驗(yàn)收。 各部位鋼筋綁扎完后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并進(jìn)行詳細(xì)的記錄。 三、模板工程 （一）模板類型的選擇 構(gòu)造柱：本工程的構(gòu)造柱多呈“方”形截面，為此，本工程擬采用普通鋼模，配模方案采取豎向錯(cuò)拼，尺寸不足處可用木模補(bǔ)拼。 現(xiàn)澆梁（框架梁）均采用組合鋼模，沿梁的長度方向橫排，端縫錯(cuò)開，現(xiàn)澆梁與樓板交接處，采用陰角模板或木材拼裝。 樓板模板：采用 15mm 厚的酚醛樹脂覆膜高強(qiáng)膠合板，板縫平接用膠帶粘縫，板下設(shè) 50179。 100mm木枋，模板規(guī)格 1050179。 2200mm。 樓梯段模板： （ 1）標(biāo)準(zhǔn)梯段樓梯模板樓梯底模采用酚醛樹脂覆膜模板。專用樓梯模板采用全鋼結(jié)構(gòu)，兩端采用 T型可調(diào)托座調(diào)節(jié)模 板傾角。 （ 2）采用 18mm 厚的酚醛樹脂覆膜模板及 50179。100mm 的木枋現(xiàn)場放樣后配制踏步模板，而樓梯側(cè)模用木模及若干與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形木板拼制。 （二）模板的支承 構(gòu)造柱及圈梁 （ 1）構(gòu)造柱的支承，構(gòu)造柱的支承材料采用ф 48179。 鋼管制成柱箍，控制柱子斷面尺寸，其支承點(diǎn)設(shè)置如下：構(gòu)造柱支承點(diǎn)設(shè)在柱子兩側(cè)墻面上，構(gòu)造柱距圈梁上口 50cm，處開始留設(shè)ф 48 鋼管，間距 380mm。 （ 2）圈梁的支承點(diǎn)采取在圈梁下第一層順轉(zhuǎn)內(nèi)墻體的縱向方向上留設(shè)ф 12 螺栓拉桿，間距 700mm，支承材料ф 48 鋼管。 樓板的支承：樓板下立桿支撐間距不大于 1100mm，大橫桿水平間距 1500mm，距地 30cm 設(shè)一掃地桿，每隔 6m設(shè)一剪刀撐。支承架上 50179。100mm 的木格柵，間距不大于 300mm，立桿下設(shè) C10 砼墊塊。 樓梯模板 （ 1）標(biāo)準(zhǔn)梯段樓梯模板 1）該模板主要形成樓梯踢面，樓梯底模采用酚醛樹脂覆膜模板。專用樓梯模板采用全鋼結(jié)構(gòu)，兩端采用 T 型可調(diào)托座調(diào)節(jié)模板傾角，施工方便，構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，滿足清水混凝土質(zhì)量要求。 2）樓梯模板支設(shè)要求 施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓 梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別是注意斜支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。 整體式樓梯模主要形成樓梯的踢步面和踏步面，施工效率高，踢步踏步尺寸準(zhǔn)確，混凝土外觀質(zhì)量達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，樓梯底模采用酚醛樹脂覆膜模板。支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯級線在裝修后對齊，與模后確保梯級尺寸一致。 （ 2）非標(biāo)準(zhǔn)梯段模板 本工程中非標(biāo)準(zhǔn)梯段樓梯模板采用 18mm厚的酚醛樹脂覆膜模板及 50179。100mm 的木枋現(xiàn)場放樣后配制踏步模板，而樓梯側(cè)模用木模及若干與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形木板拼制。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時(shí)須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。 梁柱接頭的支模 梁 柱接頭處我們將采用定型模板，以保證此處構(gòu)件截面尺寸及混凝土外觀質(zhì)量達(dá)到清水混凝土的要求。在配置梁柱接頭模板時(shí)，我們將采用酚醛樹脂覆膜做面板，50179。100 木枋做背肋，做成四塊如圖所示的 U 形模板，柱截面內(nèi)用井字鋼筋與柱鋼筋綁扎作為定位卡，四塊 U 形模板靠緊定位卡后用柱箍固定，在模板和柱混凝土之間加海綿條，防止漏漿。 （四）模板的安裝 現(xiàn)澆梁模板的安裝 （ 1）梁模板 的安裝順序 安裝施工順序：搭設(shè)梁下支承→梁底?！簜?cè)?！擦簜?cè)模橫檔。 （ 2）梁模板的安裝方法 第一步：先安裝梁底模，以與構(gòu)造柱第一安裝高度的上口平為準(zhǔn)，安好后，應(yīng)以施工層面水平控制標(biāo)高校核一次，再依據(jù)施工層面彈出梁外框線，用線錘校正梁底模位置，無誤后。用扣件將其固定在支撐上。 第二步：支設(shè)梁側(cè)模時(shí)，梁側(cè)模高度為梁高減去板厚，安裝好后，應(yīng)掛線調(diào)直調(diào)平。再用鋼筋棍支在梁上部的側(cè)模內(nèi)，其長度與梁寬相同，其間距在 左右。支好后準(zhǔn)備加固梁模板，加固前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求《鋼筋砼施工和驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條文要求起拱。加固時(shí) 用短鋼管與梁側(cè)模側(cè)立桿和梁下橫桿形成三角支撐側(cè)模，間距同梁下支撐。 現(xiàn)澆板模板的支設(shè) （ 1）現(xiàn)澆板的安裝順序 搭設(shè)現(xiàn)澆板支承→找設(shè)標(biāo)高→安裝木檁條→鋪設(shè)膠合板→板縫貼膠紙帶 2）現(xiàn)澆板模板的安裝 梁柱接頭模板平、立面示意圖柱箍酚醛樹脂覆模模板限位鋼筋 50x100木枋梁底模梁側(cè)模50x100木枋第一步：根據(jù)現(xiàn)澆板的大小及經(jīng)計(jì)算確定的立桿的上限值，確定縱橫方向上立柱的位置。依據(jù)施工層面上標(biāo)高控制線，找設(shè)頂橫桿標(biāo)高線，并掛好線，按線支設(shè)頂橫桿。后在立柱豎向方向加設(shè)水平系桿和剪刀撐。 第二步：鋪板應(yīng)按配模設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。預(yù)留洞口，應(yīng)先預(yù)制出模板，準(zhǔn)確固定在模板上。模板支完后按規(guī)定起拱。 第三步：找平：板的模板 鋪設(shè)完畢后，按施工圖樓層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)高在上層構(gòu)造柱立筋上抄設(shè)出板頂面的水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓板厚度尺寸和表面的平整。 圈梁模板的安裝 1）圈梁模板的安裝順序 安裝施工流程：安裝支承→梁側(cè)?！材緳M檔 2）圈梁模板的安裝方法 先安裝梁支承，再根據(jù) 50cm 水平線校核一次，再根據(jù)施工層面上已彈出的圈梁外框線，用線錘校準(zhǔn)梁側(cè)模的位置；無誤后，支梁的木模橫檔間距 700mm。并在木橫檔兩側(cè)加斜撐，模板上口處釘上木拉條，間距 500mm。 （五）、模板施工要點(diǎn) （ 1）所有現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。 （ 2）構(gòu)造柱模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線檢查軸線位置。 （ 3）現(xiàn)澆樓板支架搭設(shè)好后，應(yīng)復(fù)核底模標(biāo)高位置是否正確，樓板跨度超過 4m，應(yīng)按 1/1000～ 3/1000 起拱。 （ 4）在澆筑構(gòu)造柱豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，為保證砼澆筑質(zhì)量，構(gòu)造柱高度大于 3m 時(shí)，采取在構(gòu)造柱中部設(shè)門子板，高度大于 300mm，以便于砼澆筑。 （ 5）模板安裝誤差必須控制在允許范圍內(nèi)，若誤差超過下表所列值，則必須進(jìn)行處理。 項(xiàng) 目 允許偏差 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 構(gòu)造柱 177。 10 梁 +4 5 板 6 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m 長度以上） 5 （六）、模板工程的質(zhì)量保證措施 預(yù)埋插筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況，必須按《建筑安裝工程質(zhì)量和檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，進(jìn)行逐項(xiàng)評定驗(yàn)收。 模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。在模板配件安裝、校核過程中，各道工序均需達(dá)到規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。 在砼澆筑前，應(yīng)檢查秉重架及架子支撐的扣件是否擰緊。擰緊螺栓的力矩控制在 50N178。 m。 拆模順序遵照先拆支承件和連接件，再分塊逐步進(jìn)行拆除，拆除后，連接件和支撐應(yīng) 分類堆放，模板使用后進(jìn)行清理、涂刷。 木模板與砼接觸面刨光、刷清漆兩遍。 現(xiàn)澆構(gòu)件底模板的拆除時(shí)間按下表執(zhí)行。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%) 板 ≤ 2 50 2 ≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 四、砼工程 （一）、施工安排 砼采用現(xiàn)場集中攪拌制備，結(jié)構(gòu)施工階段場內(nèi)設(shè)兩處攪拌點(diǎn)，每處設(shè)兩臺JZC350 型攪拌機(jī)，攪拌機(jī)械主要性能如下： JZC350 型攪拌機(jī)的機(jī)械性能 分項(xiàng) 機(jī)械 名稱 攪拌時(shí)間 電動(dòng)機(jī)功率 生產(chǎn)率 JZC350 14r/min 6～ 10m3/h 砼場內(nèi)水平垂直運(yùn)輸主要采用塔吊，配合人力運(yùn)輸。塔吊的臺數(shù)如下表： 施工階段 機(jī)械名稱 型號 功率 臺數(shù) 結(jié)構(gòu)施工階段 上回轉(zhuǎn)塔式起重機(jī) C4010 2 現(xiàn)場砼制備的工藝流程 現(xiàn)場砼攪拌點(diǎn) ——— →施工樓層面 ———— →澆筑砼的施工點(diǎn)。 （二）、技術(shù)準(zhǔn)備 砼原材料（砂、廠、水泥）應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)劃取樣并由專職試驗(yàn)員送檢，砼以試配配合比為準(zhǔn)繩，再根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水率適當(dāng)調(diào)整配合比，以保證砼 強(qiáng)度 28d 達(dá)到設(shè)計(jì)要求，水泥應(yīng)為大廠水泥，并具有出廠合格證。 現(xiàn)場設(shè)專職機(jī)械員，維護(hù)砼運(yùn)輸和攪拌機(jī)械，隨時(shí)觀察上料和砼材料情況。 砼澆筑前潤濕模板，清理建筑垃圾，校正模板的位置，以及對施工縫進(jìn)行處理。 （三）混凝土澆筑和振搗的一般要求 澆筑砼時(shí)分層分段連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密尺寸，一般分層高度為振搗器作用部分 倍，最大不超過 500mm。 采用插入式振搗器振搗時(shí)，應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得漏振，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。若有用表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器），其移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，一般不超過 2h，應(yīng)按施工縫處理。 澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)情況立即停止?jié)?