【正文】 續(xù)進行，每層澆筑高度應根據結構特點，鋼筋疏密尺寸，一般分層高度為振搗器作用部分 倍，最大不超過 500mm。 現場設專職機械員，維護砼運輸和攪拌機械，隨時觀察上料和砼材料情況。塔吊的臺數如下表： 施工階段 機械名稱 型號 功率 臺數 結構施工階段 上回轉塔式起重機 C4010 2 現場砼制備的工藝流程 現場砼攪拌點 ——— →施工樓層面 ———— →澆筑砼的施工點。 現澆構件底模板的拆除時間按下表執(zhí)行。 拆模順序遵照先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除，拆除后，連接件和支撐應 分類堆放，模板使用后進行清理、涂刷。擰緊螺栓的力矩控制在 50N178。在模板配件安裝、校核過程中，各道工序均需達到規(guī)范要求標準。 10 梁 +4 5 板 6 相鄰兩板表面高低差 2 表面平整（ 2m 長度以上） 5 （六）、模板工程的質量保證措施 預埋插筋、預埋件、預留洞的規(guī)格、數量、位置和固定情況，必須按《建筑安裝工程質量和檢驗評定標準》的規(guī)定，進行逐項評定驗收。 項 目 允許偏差 軸線位置 5 底模上表面標高 177。 （ 4）在澆筑構造柱豎向結構時，為保證砼澆筑質量，構造柱高度大于 3m 時，采取在構造柱中部設門子板，高度大于 300mm，以便于砼澆筑。 （ 2）構造柱模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線檢查軸線位置。并在木橫檔兩側加斜撐，模板上口處釘上木拉條，間距 500mm。 第三步：找平：板的模板 鋪設完畢后，按施工圖樓層結構設計標高在上層構造柱立筋上抄設出板頂面的水平控制線，用以控制現澆樓板厚度尺寸和表面的平整。預留洞口，應先預制出模板，準確固定在模板上。后在立柱豎向方向加設水平系桿和剪刀撐。 現澆板模板的支設 （ 1）現澆板的安裝順序 搭設現澆板支承→找設標高→安裝木檁條→鋪設膠合板→板縫貼膠紙帶 2）現澆板模板的安裝 梁柱接頭模板平、立面示意圖柱箍酚醛樹脂覆模模板限位鋼筋 50x100木枋梁底模梁側模50x100木枋第一步：根據現澆板的大小及經計算確定的立桿的上限值，確定縱橫方向上立柱的位置。支好后準備加固梁模板，加固前應按設計要求《鋼筋砼施工和驗收規(guī)范》有關條文要求起拱。 第二步：支設梁側模時，梁側模高度為梁高減去板厚，安裝好后，應掛線調直調平。 （ 2）梁模板的安裝方法 第一步：先安裝梁底模，以與構造柱第一安裝高度的上口平為準，安好后，應以施工層面水平控制標高校核一次，再依據施工層面彈出梁外框線，用線錘校正梁底模位置，無誤后。100 木枋做背肋，做成四塊如圖所示的 U 形模板，柱截面內用井字鋼筋與柱鋼筋綁扎作為定位卡，四塊 U 形模板靠緊定位卡后用柱箍固定，在模板和柱混凝土之間加海綿條，防止漏漿。 梁柱接頭的支模 梁 柱接頭處我們將采用定型模板，以保證此處構件截面尺寸及混凝土外觀質量達到清水混凝土的要求。100mm 的木枋現場放樣后配制踏步模板，而樓梯側模用木模及若干與踏步幾何尺寸相關的三角形木板拼制。支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯級線在裝修后對齊，與模后確保梯級尺寸一致。安裝模板時要特別是注意斜支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。專用樓梯模板采用全鋼結構，兩端采用 T 型可調托座調節(jié)模板傾角，施工方便，構件尺寸準確，滿足清水混凝土質量要求。100mm 的木格柵，間距不大于 300mm，立桿下設 C10 砼墊塊。 樓板的支承：樓板下立桿支撐間距不大于 1100mm，大橫桿水平間距 1500mm，距地 30cm 設一掃地桿，每隔 6m設一剪刀撐。 鋼管制成柱箍，控制柱子斷面尺寸，其支承點設置如下：構造柱支承點設在柱子兩側墻面上，構造柱距圈梁上口 50cm，處開始留設ф 48 鋼管，間距 380mm。100mm 的木枋現場放樣后配制踏步模板，而樓梯側模用木模及若干與踏步幾何尺寸相關的三角形木板拼制。專用樓梯模板采用全鋼結構，兩端采用 T型可調托座調節(jié)模 板傾角。 2200mm。 樓板模板：采用 15mm 厚的酚醛樹脂覆膜高強膠合板，板縫平接用膠帶粘縫，板下設 50179。 三、模板工程 （一）模板類型的選擇 構造柱：本工程的構造柱多呈“方”形截面，為此，本工程擬采用普通鋼模，配模方案采取豎向錯拼，尺寸不足處可用木模補拼。 鋼筋錨固、搭接長度必須滿足設計要求，施工應作到事前有交底，過程有監(jiān)控，事后有驗收。 鋼筋加工制作，必須先進行試制，合格的方可批量生產。 焊工在正式施焊前先考試，合格后方可正式焊接，所有焊工持證上崗。 結構板內上層鋼筋采用鋼筋撐鐵作支架，以保護板內層鋼筋不位移、變形，當板與梁上交匯處，為保證板與梁準確定位，在板雙層鋼筋間除常規(guī)撐鐵布置外在距梁100～ 200mm 處一定要增加一支撐鐵。 （ 6）在板砼施工準備中 ,應鋪設操作腳手板 ,禁止踩踏鋼筋 ,并在砼澆筑過程中 ,派鋼筋工配合 ,隨時對鋼筋位置進行修正。 （ 4）樓板負筋 ,待砼澆筑前才綁扎成型 ,避免踩踏造成的移位或變形。 3 00Φ 16 鋼筋h（b+a）板凳鐵大樣圖h 板 厚 b 鋼 筋保護層厚度 c 板 負筋直徑（ 2）墻柱雙層鋼間必須設置“∽”筋 ,以保證內外筋的距離。經 檢查無誤后，再請業(yè)主方代表、監(jiān)理單位、質監(jiān)站來驗收，驗收合格后，辦理隱蔽簽證，準備澆灌混凝土。 2）現澆板鋼筋擺放時，板底短筋放在下排，遇到小洞口（直徑或邊長＜ 300mm＝時，鋼筋從洞邊繞過伸入支座錨固，不允許在洞邊截斷，板底受力鋼筋伸至梁中心線，且進入支座長度＞ 15d，板面邊支座處的負筋未注明時伸至梁外皮，并留出保護層厚度。板筋在交叉點處要綁扎牢固，不漏綁。以保證鋼筋的正確位置且不變 形，負筋端彎鉤底部設Φ 固定構造筋。 現澆板鋼筋的綁扎安裝 （ 1）板筋的定位：板的中部設Φ 12“ ”型撐筋間距 1200mm，板與剪力墻交接處距墻 100～ 200mm 處增加撐筋一支。 現澆板鋼筋的連接 本工程樓面現澆板鋼筋類別為冷軋帶肋鋼筋，其強度高，可焊性差。梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內，下部筋在支座附近，且同一斷面（ 35d）范圍內鋼筋接頭不得超過受力筋的 50%。 現澆梁、圈梁水平鋼筋的連接 現澆梁、圈梁水平鋼筋為Ⅱ級鋼筋，直徑≥ 16mm 時通長鋼筋采用鋼筋加工場地內采用閃光對焊接長，施工面上采用窄間隙焊接長，直徑＜ 16mm 采用搭接。 （ 2）冷扎帶肋鋼筋制作過程中鋼筋末端不做彎鉤，若必須作彎鉤時，只允許彎90度直角彎鉤。 弧形梁鋼筋在生產前先在鋼筋彎曲機上增加曲線形鋼筋彎制的附加鋼套、成型架等設備，按鋼筋所需的彎曲弧度，選擇相應尺寸的鋼套，即可彎制所要求的弧形鋼筋。彎鉤且平直長度不小于 10d，箍筋制作彎心應大于主筋直徑。 （二）鋼筋加工制作 結構部位，節(jié)點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對節(jié)點處各構件的鋼筋排放位置進行合理安排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量加工生產。對不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。 鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于 200mm 的底墊或搭設鋼管架，對于數量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 （一）鋼筋原材要求 對進場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須有出廠材質合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用。 II 級鋼筋用于梁板、樓梯、構造柱的受力筋； I 級鋼筋為各類構造筋、分布筋、箍筋；冷扎帶肋鋼筋于現澆板。 勞動力組織以磚工、模板工、鋼筋工、砼工為主，進場后按子項工程組織混合班組，對各子項工程進行施工。 場內水平垂直運輸采用一臺型號 C4010 塔吊運輸，經計算，塔吊的吊裝能力滿足工期要求。 （二）施工段內的施工順序 主體結構施工階段每一施工段內 墻柱結構和梁板、現澆樓梯分兩次支模、扎筋、澆筑成型，施工順序如下： 軸線放測、高程傳遞→校正框架柱、抗震墻豎筋、搭設操作架→框架柱、抗震墻鋼筋連接（安裝預留預埋）→框架柱、抗震墻腳施工縫處理→框架柱、抗震墻支模（垂直度控制及校正）→澆筑、抗震墻框架柱→梁鋼筋 板底鋼筋綁扎（柱、頂施工縫處理）→安裝預留預埋→綁扎板面負筋→澆筑梁板砼→養(yǎng)護 （三）施工準備 依照總平面規(guī)劃、每日的鋼筋加工量，場內設 1套鋼筋加工設備，可滿足施工需要。 回填房心土應分層回填，并層層夯實，填至基礎梁上口標高，并用蛙式打夯機夯實。回填管溝時，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂 以上。用蛙式打夯機等小型機具夯實時，一般填土厚度不宜大于 25cm，打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。 人力打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。在地形起伏之處，應做好接槎，修筑 1： 2 階梯形邊坡，每步臺階高可取 50cm，寬 100cm。當土料含水量過大，可采取翻松晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水材料等措施；如土料過干，則應灑水潤濕，增加壓實遍數，或使用大功率壓實機械等措施。 大面積人工回填用打夯機夯實，兩機平行時，其間距不得小于 3m，在同一夯行路線上 ，前后間距不得小于 10m。 深淺坑相連時，應先填深坑（槽）相平后與淺坑全面分層填夯。 （四）房心土換填土方的施工方法： 用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行填土，由場地最低部分開始，由一端向另一端由下而上分層鋪填。該基礎砌體的施工仍然必須貫徹“橫平豎直，灰漿飽滿，組砌得當，接搓正確”的砌體十六字規(guī)范，仍然采取各四角三皮數桿，單面掛線，全順全丁法砌筑，砌筑中要求工人按照“三一擠漿”法砌筑。 （三）磚基礎施工 本工程的條基上設計為 Mu10 標磚， M10 水泥砂漿砌筑 37 磚墻。 （一）施工準備 在基礎工程施工前做好如下的準備工作： 通覽工程地勘報告及基礎施工圖，掌握地質情況； 保證“三通一平”，確保機械有足夠的工作面和回轉徑； 掌握規(guī)范劃紅線，放建筑物外圍尺寸，檢驗設計總尺寸是否有超紅線情況； 作好施工人 力及物力準備。 基礎施工完畢應及時清理基坑，并用素土分層回填夯實至室內設計標高，同時邀請有關部門進 行基礎工程的驗收，合格后在施工上部結構。分段、分層施工時，鋪填厚度在 200 ─ 300MM 之間， 上下兩層的接縫距離不得小于 500MM，接縫處應夯壓密實， 灰土拌和均勻并于當日鋪填夯實，同時做最佳含水率、 最大干容重試驗。根據場地的具體情況，結合施工圖中的要求，土方開挖至設計標高后，立即進行問題坑的處 理。并盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際干容重用“環(huán)刀法”測定。 要求：含有大量的有機物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質粘土、混雜土等不能作填土之用。 為保證基礎回填土的施工質量，將坡 道設置在基坑以外?；油练揭詸C械打開挖為主，開挖寬度； 沿基礎軸線外放 ；深度：基層標高 ，地基設計標高 米。 1) 施工工序 場地平整→測量放線→定位→ (由西向東 )土方機械大開挖→運輸→邊坡加固→清理基坑→問題坑處理→驗槽→黃土、灰土過篩→填筑→壓實→驗收。 滿堂 基礎施工方法和技術措施 基礎施工前必須按《建筑場地墓坑探查與處理現行規(guī)程》進行探查處理。 （ 4）澆筑砼前，應先澆筑一層 5～ 10cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿銜接層，以保證接縫處振搗密實。 （ 3）砼振搗過程中，應定點振搗，快插慢拔、插點均勻排列，逐點移動，不得漏振，移動間距不大于振搗器作用半徑的 （一般為 300～ 400mm）。 （ 2）本工程基礎砼構件均一次連續(xù)性澆筑，不留設施工縫。 （二）砼工程 本工程現場砼采用集中攪拌。 （ 3）地圈梁主筋分開間制作，每段兩端錨入柱內 30d。 鋼筋的制作安裝 （ 1）鋼筋在現場機械加工制作，φ 12 以上的鋼 筋先對焊后配料。 基礎工程 一、基礎工程簡況 基礎形式人工挖孔樁，砼強度等級 C25，地梁采用 C30 砼。 （二）每一子項工程在結構施工完后，經質監(jiān)站、監(jiān)理等單位認可后，即可進行回填，從土方堆放點運回土方回填（具體運距由甲、乙雙方簽字確認） （三）填土前，應清除積水和有機雜物，人工回填，夯實方法采用機械夯實 ，按設計要求每填 200mm，夯實后不大于 150mm，壓實系數為 ，夯實遍數 3～ 5遍，粉質粘土在夯實前可灑水潤濕，以提高壓實效果。并夜設紅燈警示，專人值班負責安全。支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量，支撐立柱基礎應牢固，支撐立柱基礎 為泥土地面時，應采取排水措施，對地面平整、夯實，并加設滿足支撐承載力要求的 墊板后，方可用以支撐立柱，斜支撐立柱應牢固拉接，行成整體。 樁孔 作業(yè)時，施工前確定攀登設施搭設鋼管馬道，作業(yè)人員不得攀爬模板、腳手架等臨時設施。 （二）樁孔內作業(yè)的安全防護 挖土必須嚴格按照施工組織設計規(guī)定的程序進行，每層挖土前認真檢查坑型和支 撐的可靠性，并在整個施工過程中測試和檢查。 的架子管搭設護欄，護欄高 ，距樁口邊口距離不小于 50cm