【文章內(nèi)容簡介】 筋或澆混凝土前，檢查承臺、地梁坑（槽）內(nèi)的積水情況，利用 潛水泵抽干積水，方可澆搗混凝土。 4）照明及機(jī)械 在澆筑混凝土前，由機(jī)修組、電氣組全面檢查、整修、調(diào)試所有機(jī)械設(shè)備，照明電氣，倉庫要有足夠的庫存?zhèn)溆昧浚苑廊f一作應(yīng)急使用。 混凝土澆筑期間，機(jī)修 2 人、電氣 2 人守護(hù)現(xiàn)場跟班作業(yè)，萬一出現(xiàn)故障，發(fā)揮主觀能動作用，采取應(yīng)急措施，確保澆筑順利。 5）防止水化熱及抗裂 本工程基礎(chǔ)底厚度雖只有 400～ 500，但 1 號樓柱下獨(dú)立基礎(chǔ)厚 700～ 1200，屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)，因其截面大、水化熱大，由此形成較大溫度差，易使混凝土產(chǎn)生收約收縮裂縫，因此，在澆筑時(shí)，要采取 適當(dāng)措施，本工程計(jì)劃采取以下技術(shù)措施： （ A）采用尖峰 普通硅酸鹽水泥； （ B）摻加 %的 UEA 膨脹劑，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力；為提高混凝土的泵送性能，摻加了 JB201 型高效泵送劑，摻量為 %； 永康市 機(jī)關(guān)行政中心 1~5 號樓 工程施工組織設(shè)計(jì) 13 （ C）采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子； （ D）盡量減少水泥用量和每立方米混凝土的用水量； （ E）降低混凝土入模溫度，確保澆筑后混凝土內(nèi)外溫差控制在 250 內(nèi) , 故在氣溫較高時(shí)，可在砂、石堆場、運(yùn)輸設(shè)備上搭設(shè)簡易遮陽裝置或覆蓋草包等隔熱材料，采用低溫水或冰水拌制混凝土； （ F）擴(kuò)大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時(shí)在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度； （ G）在澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)排除泌水，必要時(shí)進(jìn)行二次振搗； （ H） 加強(qiáng)混凝土保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差。 此外，為了控制大體積混凝土裂縫的開展， 以工程設(shè)計(jì)的后澆帶為界，將結(jié)構(gòu)底板分成若干段，以有效削減溫度收縮應(yīng)力；待所澆筑的混凝土經(jīng)一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)干縮，再在后澆帶中澆筑補(bǔ)償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個(gè)整體。 9．混凝土配制與澆筑及運(yùn)輸設(shè)備 （ 1）混凝土原材料：黃砂采用中 粗砂，粗骨料用 5～ 40 碎石，均經(jīng)試驗(yàn)站檢驗(yàn)，報(bào)告結(jié)果提呈監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站認(rèn)可后，方可采用。 （ 2）混凝土配合比：按施工組織設(shè)計(jì)要求，提供試驗(yàn)站試配，經(jīng)監(jiān)理公司認(rèn)可，配制時(shí)，視現(xiàn)場砂、石料情況作適當(dāng)調(diào)整，確定施工配合比。 （ 3）混凝土拌制與澆筑，必須按施工組和技監(jiān)組的技術(shù)交底和質(zhì)量交底要求執(zhí)行，澆搗前分別用書面形式作班前交底。 （ 4）水平運(yùn)輸采用勞動手推車，垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵，加塔吊科斗補(bǔ)充。 （ 5） 試塊留置：抗?jié)B試塊按每 500m3 一組，抗壓試塊按每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同一配合比， 取樣不得小于一次，每工作班拌制的同一配合比混凝土不足 100 盤時(shí)，取樣不得小于一次。具體本工程的實(shí)際情況， 750 型攪拌機(jī)按 50m3 一組控制，當(dāng)采用 350ML 攪拌機(jī)，料斗運(yùn)輸時(shí)，按 25m3 一組。 10．模板安裝施工工藝 （ 1）柱模安裝 采用 18 厚九合板，模板按照截面尺寸定型制作，安裝時(shí)縱向龍骨間距不大于 400，龍骨用 8060 方木制作，柱子設(shè)置柱箍連接，用鋼管加扣件進(jìn)行固定，間距 400 一道，立面永康市 機(jī)關(guān)行政中心 1~5 號樓 工程施工組織設(shè)計(jì) 14 接縫處用上下兩道加固，以防炸模；模板接縫要嚴(yán)密，垂直平整要符合規(guī)范要求；柱模按照平面尺寸，做到一面一片 ，安裝前要清理柱內(nèi)雜物。 （ 2）墻模安裝 采用 12 厚竹膠模板定型制作，墻體厚度控制：地下室用 Ф8 鋼筋頭加焊，用來控制墻厚度，沿縱橫間距 10001200 梅花型支撐，禁止使用木檔，以防滲漏。剪力墻模板內(nèi)楞采用 8060 方木，豎向間距 300，外楞采用 2 根φ 48 鋼管 ,水平間距 450，對拉螺栓采用 M14，間距不大于 500。剪力墻模板穿墻螺桿焊接雙止水片。 （ 3）梁板模安裝 承受荷載的支模架采用φ 48 鋼管搭設(shè)，立桿間距根據(jù)梁斷面尺寸經(jīng)計(jì)算確定，下設(shè)掃地桿，立桿底部應(yīng)設(shè)墊木，立桿步距不超過 ，梁板底部在鋼管上用 8060 方鋪設(shè)，間距 400，梁底板用 18 厚九合板，梁側(cè)用雙排頂撐固定、間距 600～ 800。梁高大于 600 時(shí)加設(shè)對拉螺栓固定，支模架應(yīng)加設(shè)拋桿支撐，支撐方向應(yīng)與混凝土澆搗方向相反，以確保支模架和梁板模的整體穩(wěn)定性。板底梁柱交接處的鑲模工序更應(yīng)慎重，嚴(yán)防炸模、漏漿、截面變形現(xiàn)象。 1l．鋼筋綁扎施工工藝按圖拆殼計(jì)算，正確列料單，安裝中采用三種搭接方法：方法一：框架柱、剪力墻內(nèi)暗柱的豎向鋼筋φ 16 以上全部采用電渣壓力焊；方法二：梁內(nèi)水平主筋采用閃光對焊；方法三：墻和板鋼筋采用搭接連接 。 （ 1）柱筋（電渣壓力焊） 在焊接過程中要做到：引弧過程力求可靠，電弧過程延時(shí)充分，電渣過程短而穩(wěn)定，頂壓過程壓力適當(dāng)。操作時(shí)，盡量利用鋼筋端面直接引弧；但遇到電流較小，鋼筋搭接端面較平整時(shí)，直接引弧有較大難度，而引燃電弧的順利與否，將影響焊接參數(shù)的正?？刂?，影響生產(chǎn)效率（焊接速）， 鑒于此，可以用鐵絲球引弧。原理為：接通焊接電源時(shí)，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸形成短路，觸點(diǎn)的電阻和電流密度很大，產(chǎn)生高度的電阻熱，迅速被加熱到液化狀態(tài)，再進(jìn)一步加熱的結(jié)果，形成氧化與空氣間隙，最終產(chǎn)生電弧、完成焊接。 焊接之前檢查設(shè)備、線路、夾具情況， 操作時(shí)夾牢下筋、固定上筋，上下筋對中不偏位是關(guān)鍵工序。搭接位置互相錯開，焊包應(yīng)飽滿均勻。 （ 2）墻筋 暗柱焊接同柱筋一樣。剪力墻縱橫分布筋的綁扎，應(yīng)先立好 2～ 4 根豎筋，與下層伸出的搭接鋼筋綁扎牢固，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，然后在下部綁兩根橫筋定位，再作豎橫分布筋綁扎，雙排間隙用 “S” 拉筋固定，間距不大于 600， 墻兩端、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、過梁及永康市 機(jī)關(guān)行政中心 1~5 號樓 工程施工組織設(shè)計(jì) 15 洞口處加固，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 （ 3）梁鋼筋 閃光對焊的工藝：鋼筋放平穩(wěn)，夾具夾牢對準(zhǔn)，并使兩根鋼筋斷面接觸，通電后以低電壓 變?yōu)閺?qiáng)電流，由電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，產(chǎn)生高度電阻熱，鋼筋斷面開始熔化，并迅速用力加壓完成對焊。其中一級或二級鋼筋直徑在φ 12 以上，而且端面較平整時(shí)，可直接完成閃光對焊工藝。如果鋼筋端面不平整，直徑在φ 14 以上的二級鋼筋，需采取 “ 閃光 → 預(yù)熱 → 閃光對焊 ” 的操作工藝。 梁鋼筋綁扎先在模板上畫出箍筋間距，其操作工藝：擺好箍筋 → 穿主筋 → 按畫好的標(biāo)志分開箍筋并與主筋綁扎 → 穿次梁主筋并套好箍筋 → 主次梁同時(shí)配合綁扎。主次梁與柱子或支座交接處，梁主筋伸入支座內(nèi)部的錨固長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，箍筋加密部位按圖施工。梁上筋凈距≥ 30mm 或 ， 下筋凈距≥ 25mm 或 d； 下筋縱向鋼筋配置大于兩層時(shí)，鋼筋的水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。梁主筋的搭接部位及允許接頭的百分率按 GB50204— 92 鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 （ 4）板筋 先清掃模板上的垃圾雜物，用粉筆畫好分布筋間距標(biāo)記，先擺短邊受力筋，后放分布筋。板筋從梁或墻邊 50mm 開始配置。板的下部鋼筋不在跨中 1/3 范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座 1/3 范圍連接。 （ 5）梯筋 先扎梁后扎板，要注意主筋與分布筋的方向，板筋一定要伸入梁內(nèi)。斜梯段與墻體的支撐筋按設(shè)計(jì)要求施 工。梯與墻實(shí)施二次澆搗時(shí)，應(yīng)在墻板安裝好后，測好梯平臺板標(biāo)高，并按設(shè)計(jì)要求予先埋好鋼筋，待墻板模拆除后，梯主筋與予留筋逐個(gè)焊接牢固，綁扎分布筋后，作二次澆搗梯混凝土。 12．關(guān)鍵工序施工工藝及技術(shù)要求 （ 1）泵送混凝土施工工藝及技術(shù)要求 1）所有現(xiàn)澆混凝土全部由現(xiàn)場混凝土攪拌站供應(yīng)，采用 HBT600 型混凝土泵輸送，輸送泵位置設(shè)在主樓南面，泵送管利用塔身附設(shè)垂直上升到各層樓面，樓面水平面用環(huán)式退澆法，直接用泵送管布料到位，在最后一節(jié)接管處裝上一只彎頭，讓其末節(jié)管子的出料口能抬起，高度控制在 1200～ 1500，并作臨時(shí)支撐，同時(shí)，在出科管口架設(shè)簡易流槽，使其布料半徑達(dá)到 4000。 2）泵送混凝土除滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，還必須具備可泵性。也就是在泵管內(nèi)易于流動，永康市 機(jī)關(guān)行政中心 1~5 號樓 工程施工組織設(shè)計(jì) 16 有足夠的黏聚性、確保不泌水，不離析，而且摩阻力較小。這樣對原材料要求十分嚴(yán)格，粗骨料最大料徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于 ，本工程采用 20～ 40 碎石，其片石、針石及超過 40 粒徑的骨料應(yīng)盡力控制到最小的比率。細(xì)骨科為中粗砂，按要求平均料徑控制在～ 3 為好，砂率 35％～ 45％，但砂質(zhì)不夠穩(wěn)定，砂中含豆石比例較大，含泥量時(shí)有超規(guī)范現(xiàn)象，這是對 控制質(zhì)量一大不利因素。泵送混凝土配合比按試驗(yàn)室測定，視現(xiàn)場砂石料、含水率作適當(dāng)調(diào)整，混凝土坍落度控制在 12～ 18 cm。 3）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，特別提醒注意的是，地下室澆搗時(shí)，管道向下傾斜，應(yīng)防止空氣混入，產(chǎn)生內(nèi)壁阻塞；混凝土泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管內(nèi)壁予計(jì)間歇時(shí)間超過 45min 或當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土；在輸送過程中，料斗內(nèi)應(yīng)有足夠混凝土，以防止吸入空氣阻塞。 （ 2）伸縮縫支模工藝要求整個(gè)模板安裝工程中，伸縮縫部位 是個(gè)重點(diǎn)難題，必須引起足夠重視，考慮在施工工藝上的難度，經(jīng)我方仔細(xì)研究認(rèn)為： 兩側(cè)柱向里靠攏，中間留伸縮縫，先將縫一側(cè)的柱梁澆筑好，然后在澆筑另一側(cè)的柱梁時(shí)，內(nèi)側(cè)用泡沫板代替模板以便拆除，從而確保施工縫作用。 （ 3）防水與回填施工工藝及要求 1）地下室外墻防水工藝流程：割除螺桿 → 檢查混凝土基層 → 熱刷 PVC 油膏二度。工藝要 求：對拉螺桿割除后，應(yīng)用熱瀝青刷螺桿頭，以防鋼筋浸水銹蝕；然后檢查混凝土基層；對缺陷部位，按規(guī)范要求進(jìn)行補(bǔ)救；待基層完全干燥后，先用 10 厚 1∶ 1 水泥砂漿找平，然后刷冷底子油一道，用專 用粘結(jié)劑鋪粘三元乙丙防水卷材，附加 120 厚磚墻保護(hù)，最后用 500 寬黏土層夯實(shí)。 2）回填土工藝 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)距墻 500 用黏土回填，目的對外墻防水起保護(hù)作用。因此，清理基底建筑垃圾，抽干基底積水，回填土用粘性黃土，不得使用雜質(zhì)廢土，回填時(shí)沿墻四周均勻分層鋪填夯實(shí)，分層厚度控制在 300～ 500，利用蛙式打夯機(jī)，每層分 3～ 4 遍夯實(shí)。 13．沉降觀測原則及埋設(shè)布置 沉降觀測的原則：在澆搗架空層柱子時(shí)，埋入中 16 鋼筋制成的觀測點(diǎn)，并觀測各點(diǎn)的高程水準(zhǔn)記入手稿，以后每澆筑一次梁板結(jié)構(gòu)層觀測一次，并記入成果，結(jié)頂后 每二個(gè)月觀測一次，工程交工前再觀測一次，竣工后移交建設(shè)單位繼續(xù)觀測。觀測點(diǎn)布置如下圖。（平面水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)將在 “ 沉降觀測示意圖中 ” 畫出）。因本工程外墻為干掛花崗墻面，所以在裝永康市 機(jī)關(guān)行政中心 1~5 號樓 工程施工組織設(shè)計(jì) 17 飾工程和主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，沉降觀測點(diǎn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，并做好相關(guān)的記錄。 （二）主體分部工程施工方案本工程主體結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)，按 6 度考慮抗震設(shè)防。主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級為 C2 C30。 1 號樓在 18 軸和 1～ 13 軸處設(shè)兩道伸縮縫，框架結(jié)構(gòu)跨度以 6m 為主，相鄰柱距以 8m 為主。 2～ 5 號樓開間以 為主，跨度在 ～ 之間。檐溝采用懸挑結(jié)構(gòu)，懸挑寬度最大達(dá) ，檐溝斜板最大高度達(dá) 。框架填充墻采用黏土燒結(jié)多孔磚和燒結(jié)普通磚，其中電梯井部位全部采用燒結(jié)普通磚砌筑。 1．模板分項(xiàng)工程 隨著建筑市場的繁榮發(fā)展，高、大、難、新建筑物逐漸增多，國家對工程質(zhì)量提出了更高的要求，創(chuàng)名牌工程、名牌企業(yè)成為企業(yè)開發(fā)市場、立足市場的一大法寶，而建筑工程爭創(chuàng)名牌過程中，混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量尤為重要。但在工程實(shí)踐中，人們常發(fā)現(xiàn)漏漿、露筋、蜂窩、麻面、孔洞或幾何尺寸不準(zhǔn)確等質(zhì)量通病還時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響了主體結(jié)構(gòu)的創(chuàng)優(yōu)。為改善這一現(xiàn) 象，根據(jù)多年現(xiàn)場的經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為在工程主體結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵分項(xiàng)的模板工程和混凝土工程中應(yīng)著力抓好以下方面工作。 （ 1）軸線控制 1）用激光垂準(zhǔn)儀垂直向上引測軸線向上設(shè)點(diǎn)時(shí)，垂準(zhǔn)儀在各層 90176。的四個(gè)方向向上投點(diǎn) A～ F， 再在投影的四點(diǎn)內(nèi)取中心點(diǎn)。這點(diǎn)誤差最小，結(jié)果也可靠；外圍宜在適當(dāng)位置（如主形平面在六大角）也用線錘逐層向上彈線，檢查復(fù)測垂準(zhǔn)儀是否引測準(zhǔn)確。 2）由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)軸線儀允許誤差 177。5mm ，因此，要求放線精度必須控制在 3mm 內(nèi)，同時(shí)放出柱墻邊線，并延伸到柱，墻外側(cè)，便于復(fù)查驗(yàn)收。 3）為了保證墻柱根部位 位置正確，要在柱墻邊線焊粗鋼筋或角鋼，誤差要控制在 1mm 內(nèi)。 （ 2）模板支架 國家最新頒發(fā)的 JGJ5999（建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)）把模板工程作為一個(gè)分項(xiàng)列入安全檢查，并明確規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土模板支撐，系統(tǒng)必須有正確的計(jì)算書（計(jì)算書另附）， 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，立柱底部必須墊板等等，在安全上也提出了較高的要求，模板的支架操作，即要考慮裝拆，又要考慮梁底擺設(shè)和平安裝，要求傳力明確，支架穩(wěn)定，具有足夠的剛度。施工中如有條件，立柱底部墊板可采用可調(diào)節(jié)基座。 （ 3）接縫控制 模板的接頭和拼縫對混凝土的成型質(zhì)量和觀感 質(zhì)量產(chǎn)生巨大的影響。因此支一般模柱、梁一次支好，接頭必須包角、方正。操作順序?yàn)橄葷仓鬂擦海０鍟簳r(shí)不能拆，以免接永康市 機(jī)關(guān)行政中心 1~5 號樓 工程施工組織設(shè)計(jì) 18 頭松動，對柱、墻根部