【文章內(nèi)容簡介】 20 板模：采用 18mm 防水膜涂層膠合板，下支墊 100 100 木枋，間距 400mm（中對中），膠合板縫釘鐵皮蓋縫。板支模架采用早拆體系。 ： 樓梯底模采用 18 膠合板，梯踏、踢步模采用木模。 （ 1）、模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 （ 2）、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 （ 3）、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。 （ 1）、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。 （ 2）、模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 （ 3）、墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo) 模，防止砼漿流失造成欄根。 （ 4）、當(dāng)梁、板跨度≥ 4m 時，其模板應(yīng)按跨度的 13?起拱。 （ 5）、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。 （ 6）、安裝模板時需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 （ 7）、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面 應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 貴州赤水市官渡鎮(zhèn)官渡大道易園 2 號樓工程施工組織設(shè)計 21 （ 8）、在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 （ 9）、澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到 12N/mm2（ 20℃以上氣溫時 8 小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體 脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘?jiān)鼤r，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模。 、鋼筋工程 本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。 大于或等于Φ 16 墻、柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于Φ 16 的墻、柱豎向鋼筋采用綁扎焊接長。樓板受力通長 550 級冷扎帶肋鋼筋采用搭接接長。大于或等于Φ 16 的梁受力鋼 筋均采用水平窄間隙焊接長，小于Φ 16 的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。 （ 1）、梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，接頭鋼筋同一斷面不得超過 50%（焊接）或 25%（綁扎搭接），位置錯開 45d。 （ 2）、墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開 45d 接頭。 （ 3）、樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，貴州赤水市官渡鎮(zhèn)官渡大道易園 2 號樓工程施工組織設(shè)計 22 其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作。 （ 4）、樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的 30%，長度取 ，兩端各伸入縫內(nèi) 。板插鐵采用Φ 12 鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用Φ 20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。 電渣壓力焊焊接工藝如下： 焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼 不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取 3 個試件 做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍按一批執(zhí)行。 （ 1）、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求： 1）四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 2）鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。 3）接頭處的彎折角不得大于 4176。 4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 （ 2）、電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為 3 個試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時，應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)后仍有 1 個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。 貴州赤水市官渡鎮(zhèn)官渡大道易園 2 號樓工程施工組織設(shè)計 23 焊接時，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下： （ 1）、鋼筋端面應(yīng)平整 （ 2）、選用低氫型堿性焊條，其型號滿足：對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋之間焊接選 E43 型，對Ⅱ級鋼筋之間焊接選 E50 型，不能交錯使用。 （ 3）、端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程。 （ 4）、從焊縫根部引弧后應(yīng)連接進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。 （ 5）、焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。 （ 6）、焊縫余高不得大于 3mm，且應(yīng)平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。 （ 7）、水平窄間隙焊接頭 從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個試件做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果后，如有 1 個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1 個試件斷于焊縫，或有 2 個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有 1 個試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1 個試件斷于焊縫或有 3 個試件呈脆性斷裂時，該批接頭則為不合格品。 如果 3 個接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少 有 2 個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。 （ 1）、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。 （ 2）、鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。 （ 3）、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 貴州赤水市官渡鎮(zhèn)官渡大道易園 2 號樓工程施工組織設(shè)計 24 （ 4）、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定 位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。 （ 5）、樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ 10 鋼筋馬凳（見下圖所示），間距縱橫 ；負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 （ 6）、當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密三道，直徑同主梁箍筋。 、砼工程 本工程結(jié)構(gòu)使用現(xiàn)場集中攪拌混凝土 , 進(jìn)場前要求所用的水 泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠 (產(chǎn)品 )合格證或檢驗(yàn)報告 , 否則不得使用。施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度 , 嚴(yán)格控制攪拌時間，每班設(shè)專人值班，質(zhì)檢員、技術(shù)員對混凝土的工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé) , 并與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤 , 確保混凝土工程施工質(zhì)量。 （ 1）、做到班前交底明確施工方案 , 落實(shí)澆筑方案 , 對澆筑的起點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向應(yīng)做到心中有數(shù)。 （ 2）、為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行 , 對每次澆灌混凝土的用量計算準(zhǔn)確 , 對所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn) , 并準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施 , 保證人力、機(jī)械、材料均能滿足澆筑速度的要求。 （ 3）、注意天氣預(yù)報 , 不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工 , 為防止不測 ,應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。 （ 4）、對模板及其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確 , 強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行清除 , 在澆筑前同時應(yīng)對木模板澆水 , 貴州赤水市官渡鎮(zhèn)官渡大道易園 2 號樓工程施工組織設(shè)計 25 以免木模板吸收混凝土中的水分。 （ 5）、對鋼筋及預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求 , 并認(rèn)真作好隱蔽工程記錄。 （ 6）、澆灌混凝 土實(shí)行混凝土澆灌許可證制度，要求得到監(jiān)理公司工程師簽字認(rèn)可，簽發(fā)澆灌許可證，才組織混凝土澆灌施工。 （ 1）、柱子和混凝土墻澆灌混凝土?xí)r , 應(yīng)在柱頭和墻上搭設(shè)下料平臺 , 混凝土先運(yùn)送至平臺上 ,再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模 , 并做到分層下灰 , 分層振搗。柱根部先澆灌一層 5cm 厚同標(biāo)號水泥砂漿，以保證柱接頭質(zhì)量。 （ 2）、梁、板混凝土用輸送泵運(yùn)輸，混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 , 并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，確保混凝土的密實(shí)度及無施工縫出現(xiàn) , 確?；炷临|(zhì)量密實(shí)，嚴(yán)防滲漏 水。 混凝土振搗采用平板振動器 (用于板 )和插入式振搗器 (用于柱、墻、梁 )。 澆搗時，混凝土自由流淌長度控制在 3~5m 左右，減少混凝土暴露面積和時間，避免產(chǎn)生施工冷縫?；炷恋淖杂蓛A落高度應(yīng)≤ 2m，如超 2m 應(yīng)用溜槽或串筒。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)按梅花點(diǎn)式，間距一般 30~40cm，振搗上一層時插入下層 5cm 左右，振搗時間 20~30 秒，最短不少于 10 秒?；炷琳駬v好應(yīng)是表面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑的間歇時間不得超過 小時，當(dāng)超 過時應(yīng)設(shè)施工縫，施工縫設(shè)置必須符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 （ 1）、柱子混凝土澆筑 1） 柱混凝土澆筑前在底部填 3~5cm 厚的與混凝土同強(qiáng)度的高標(biāo)號水泥砂漿，混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗。 貴州赤水市官渡鎮(zhèn)官渡大道易園 2 號樓工程施工組織設(shè)計 26 2） 當(dāng)柱高度在 3m 以內(nèi)，可在柱頂直接澆筑；當(dāng)柱高超過 3m 時，應(yīng)采用在模板側(cè)面留孔的方法，每段澆筑后將洞封實(shí)。 3） 柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫，只可留在主梁下面。 （ 2）、墻、梁、板混凝土澆筑 1） 先澆混凝土墻，再澆梁、板，澆筑方法沿著次梁從一端開始用“趕漿法”，即先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng) 達(dá)到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。 2）澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器從澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完后用長尺桿刮平，再用木抹子槎平。澆筑頂板混凝土?xí)r從一端開始，邊鋪混凝土邊振搗、邊抹平。澆混凝土采用“趕漿法”連續(xù)向前進(jìn)行。 板混凝土振搗見圖 。 3）后澆帶區(qū)間梁板澆筑不留施工縫，一次澆筑完畢。 （ 3）、墻、梁、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動棒重點(diǎn)振搗，并配合Ф 30 振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。 （ 4）、 嚴(yán)格要求控 制樓面平整度，采用水平儀找平，在樓面梁上點(diǎn)焊Ф 10 短鋼筋，統(tǒng)一找平，澆搗后用平板振動器振搗，再用 3 至 4 米雙人刮尺按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺水平儀跟班復(fù)測整平；然后用長把拖抹抹平，保證混凝土面的平整。 （ 5）、混凝土表面處理 混凝土澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出 500mm 高標(biāo)志，并用紅油漆標(biāo)明，用以控制板面標(biāo)高?；炷翝矒v后以標(biāo)志處往下量出底板面標(biāo)高，拉線用長括尺將混凝土表面找平，木蟹打抹，找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵抹壓實(shí)收光，混凝土初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。 混 凝土澆筑時，混凝土抗壓試塊每澆 100m3 做一組同條件試塊和一組標(biāo)養(yǎng)貴州赤水市官渡鎮(zhèn)官渡大道易園 2 號樓工程施工組織設(shè)計 27 試塊。 混凝土澆搗后，對板可加蓋一層草袋，混凝土澆灌完 1020 小時 (熱天氣89 小時 )及時澆水養(yǎng)護(hù)。以后每隔 4 小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證混凝土面濕潤為準(zhǔn)，覆蓋養(yǎng)護(hù)時間以測溫結(jié)果確定，一般在七天以后，水化熱峰值和砼內(nèi)部溫度下降后再撤去覆蓋物進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 前不得上人作業(yè)，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。頭三天在無積水的情況下白天 2 小時澆水一次 , 夜間至少兩次 , 三天后適當(dāng)減少，同時 作好養(yǎng)護(hù)記錄。 （ 1）、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直 ,管道接頭應(yīng)結(jié)實(shí)不漏漿 ,轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)可靠?；炷帘门c垂直向上管的距離宜大于 10m,以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管 ,并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥 ,防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。 （ 2）、向下泵送時 ,混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減少 ,混凝土泵前應(yīng)有一段水平管和彎上管道才折向下方 ,并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣