【文章內容簡介】 動鋼筋，柱高超過 3m 時應用串筒，柱子砼應一次澆筑完畢。 4） 梁、板澆筑應同時進行，澆筑時應順梁方向，先將梁的砼分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯 形向前推進，當起始點的砼達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板砼連續(xù)推進直至完成，與板連成整體的大截面梁，亦可將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 2~3m 處。澆筑時應從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進。每層都應先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。 5） 澆筑柱梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振動，必要時，可輔以用細石子同強度等 級砼澆筑，并用人工配合搗固。 6） 梁板施工縫位置的預留應留在梁跨度中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 7） 施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度達到 以上時，才允許繼續(xù)澆筑，在澆筑前應將施工縫砼表面鑿毛，清理松動石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑砼前，先澆一小層水泥漿，然后正常澆筑砼，仔細振搗密實，使結合良好。 8） 澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋預留孔洞、預埋件和插筋等有移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前修理良好。 9） 砼養(yǎng)護：水平構件砼澆筑完 8 小時 后，用草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護不少于 7 天。豎向構件砼養(yǎng)護使用砼養(yǎng)護液，噴兩遍于構件表面，保持砼內的水分，噴在砼表面的養(yǎng)護液形成一層水份保護膜， 28 天后保護膜自行脫落，不影響粉刷裝飾，砼強度未達到 前嚴禁上人或堆放材料。 10） 砼試塊制作 ①試塊組數應滿足每 100m3 不少于一組，每臺班不少于一組 (坍落度測試次數同試塊 )。 ②試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現場與結構同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據。 11） 砼質量要求 ①混凝土強度必須符合現行規(guī)范規(guī)定。 ②表面無蜂窩、孔洞、露 筋，施工縫無夾渣等現象。 ③實測質量偏差必須符合下表要求，其合格率應控制在 90%以上。 模板工程 1） 梁、柱模板 （ 1）梁柱模板采用普通組合鋼模板，梁柱接頭部位根據不同的結構尺寸，加工不同的定型陰陽角模板，將梁模板接縫處全部向中間推移，用加工的嵌縫鋼板嵌補，保證梁柱各陰陽角方正；模板幾其支架必須具有足夠的強度鋼度和穩(wěn)定性。 （ 2）構造柱模板在拼裝時應預留清掃口或灌漿口，待柱模內清理干凈，辦理預驗手續(xù)后封閉清理口。 2） 現澆板模板采用 15mm 厚竹膠板模板，加設 50 100 方木肋帶，以增加模板的強度和 剛度，防止模板在上部施工荷載作用下壓彎變形，基本模板按 制作，以方便支設和拆除。其它按具體尺寸配制模板，表面刷脫模劑，在平臺模板支設完成后，為防止砼施工時灰漿流失，接縫處用 50mm 寬膠帶紙封縫，要求平臺模板的表面平整度為 5mm，標高177。 5mm，模板支設時按標高點拉通線控制。 在正常氣溫條件下，在砼中摻加早強劑，以縮短砼凝結時間，加快模板周轉和施工進度。 3） 施工要求 (1)模板選用膠合板，其板材材質應符合質量要求。模板支架的材料應選用鋼材，材料的材質應符合有關規(guī)定。 (2)保證工程結構和構件 各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 (3)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。 (4)模板的接縫不應大于 ，保證澆筑砼時不漏漿。 (5)模板與砼的接觸面應涂隔離劑，對影響結構和妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，同時嚴禁隔離劑沾污鋼筋及砼接槎處。 (6)豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土尚必須有防水措施。 (7)模板及支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。 (8)現澆鋼筋砼梁、板、當跨度等于或大于 4m 時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度為 1/1000~3/1000。 (9)固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。 砌筑工程： 墻采用 M10 混合砂漿， MU10 粘土磚，177。 以下部分采用 M10 水泥砂漿， MU10 粘土磚。 砌體砌筑前，應做好上道工序的檢查驗收工作和現場準備工作，備兩臺砂漿攪拌機，找出地面上原始線位，并彈出墻體邊線，注意門窗洞口的位置尺寸。做好皮數桿待用，搭設砌筑用活動架子，焊好墻體拉接筋等 (主體施工時砼柱內應縱向 500 予埋墻體拉結筋鐵件 )。 （ 1）、粘土磚砌筑前應提前 1－ 2 天澆水濕潤，現場斷磚，磚截面四周融水深度 15－ 20mm 符合要求。 （ 2）、砌磚工程采用“三一”砌磚法，“一順一丁”組砌形式埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。 （ 3）、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，抗震設防區(qū)砌磚不得留直槎，并應加設拉結鋼筋。 （ 4）、磚墻與構造柱馬牙槎為三進三出直槎，應先退后進，進出上下要整齊。 （ 5）、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%，砌體應設置皮數桿，水平灰縫和豎向灰縫按 10mm 考慮，豎縫采用擠漿和加漿方法，嚴禁用水沖漿灌縫。 370 厚磚墻應采用雙面掛線砌筑。 （ 6）、砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿應在 4h 內使用完畢。當施工氣溫超過 30℃時，必須在 3h 內使用完畢。 （ 7）、砌筑過程要堅持三個“必須做到”： a、砌筑墻角必須做到“三層一吊、五層一靠”。 b、砌墻掛立線必須做到“三線歸一”。 c、砌墻必須做到“上跟線、下跟棱、對接要平”。 磚砌體施工要求 (1)磚的品種、標號必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。 (2)砌筑磚砌 體時，磚應提前澆水濕潤，含水率宜為 1015%。 (3)磚砌體應上下錯縫，內外搭砌。實心磚砌體采用三順一丁的砌筑形式，并宜采用“三一”砌磚法。 (4)磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。斜槎長度不應小于高度的 2/3。 (5)拉結筋的數量為： 12cm 墻厚放置 1 根直很 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于 50cm，末端應有 90176。彎鉤。臨時間斷處不得留直槎。 (6)埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，其外露部分在施工 中不得任意彎折； (7)磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。 (8)施工中需在磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于 50cm，洞口頂部宜設置過梁。 腳手架工程 腳手架搭設 工程主體結構施工階段采用雙排防護腳手架，層層進行隔離，掛密目網，進行全封閉。腳手架在使用前均須經公司生產安全部門驗收合格后方能使用。 腳手架立面采用綠色密目安全網全封閉，用 14鉛絲與腳手鋼管固定扎牢。 竹笆腳手板按其主竹筋垂直于大橫桿方向鋪設，且采 用對接平鋪，四個角用直徑 的鍍鋅鋼絲固定在大橫桿上。 立桿采用剛性連墻件與建筑物進行連接，根據規(guī)范要求，每四跨三步設一個連墻件，并采用菱形布置。 腳手架安全防護 腳手架應用外徑 48mm，壁厚 無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。 腳手架搭設時，地基應平整夯實，達到密實度要求。 腳手架的操作面必須滿鋪竹笆子，不得有空隙和探頭板，立面滿掛密目網，網與架體連接牢固。 各種腳手架在投入使用前，必須由有關人員有關部門檢查驗收，履行驗收手續(xù)后方可使用。 腳手架施工安 全措施 (1)嚴格按施工組織設計所制定的工藝流程、操作規(guī)程要求進行搭設和拆除工作。 (2)認真學習架子工安全操作規(guī)程，每搭設好一步架子，進行一次檢查，并及時落實整改措施。整體腳手架搭設完成后，應會同有關各方進行檢查驗收，如實填寫好驗收表。 (3)在施工過程中，高空作業(yè)須系好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)，不得在架體上嬉戲、吵鬧、閑逛，嚴禁往架子下拋擲任何物件。 (4)腳手架作業(yè)前，嚴格按“安全施工操作規(guī)程”中規(guī)定的檢查項目進行檢查。 (5)腳手架在使用過程中，每半個月檢查一次扣件緊固情況。 (6)嚴禁拆卸 腳手架上的任何一個扣件或螺栓，嚴禁在腳手架上堆放模板、扣件管、方鋼管、電焊機等物。 (7)腳手架拆除前，須進行前面檢查加固，在清除架體內一切雜物后，方可進行拆除施工。 (8)在架體拆除過程中，必須認真做到一步一清，一桿一清，絕不允許分立面拆除和上、下兩部同時拆除。 (9)所有桿件、扣件，在拆除時應分離，所有竹笆，應自外向里豎立搬運，防止自里向外翻起后笆面垃圾、物件直接從高處墜落傷人。 (10)腳手架拆至地面，應及時清理、分類，所有桿件等材料，應按分類堆放整齊。 (11)如遇強風、雪雨等特殊氣候，不得進行腳手 架的拆除施工，夜間不允許實施拆除施工。 裝修 工程 裝飾工程組織 裝修階段施工質量直接影響工程質量等級。應高度重視裝修階段施工，制定科學、合理施工方案和質量標準、措施。裝修施工堅持我公司行之有效的“樣板間、樣板墻”制度，以“樣板間”引路，提高分項工程施工質量。 1)、裝修工程組織 主要施工內容：水泥砂漿地面、內外墻面粉刷、頂棚抹灰、內外墻涂料、內墻面磚。 用物料提升機或 塔吊作為垂直運輸工具，水平運輸采用雙輪手推車。 施工方案 1)、粉刷工程 粉刷工程各分項開始必須做樣板間及樣板墻。 粉刷工程的基層均要求平整，牢固。粉刷之前，須將基層澆水濕潤，并刷 107 膠水泥漿并養(yǎng)護。墻面抹灰之前，內墻面要求各間做灰餅、沖筋，保證各間內墻面平整。外墻面從上到下吊線，做灰餅，并保證各角部方正，外墻窗洞口橫平豎直。地面粉刷必須將基層清理干凈，以防空鼓現象。 2)、刷漿工程 該工程無特殊飾面材料的部位均用涂料刷白。其工藝流程為：批膩子－砂紙打磨－二次批膩子－打磨－一次涂料－二次涂料。 涂刷時方向、距離應一致，接槎應在分格縫處。如涂料干燥較快時應縮短刷距。刷涂一般不少于兩道，應在前一道涂料表面干燥后再刷下一道。 涂層的顏色、質感、光澤應均勻一致，不得有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊??；涂層與基層粘結牢固，無粉化、起鼓、龜裂、剝落等現象。 3)、水泥砂漿地面施工 (1)地面粗骨料粒徑不應大于 15mm，且不應大于面層厚度的 2/3，含泥量應小于 2%。 (2)砼攪拌應均勻，且坍落度不大于 30mm；施工時不得留施工縫，當施工間歇超過允許時間規(guī)定，在繼續(xù)澆筑砼時，應對已凝結的砼接槎處進行處理，刷一層水泥漿，其水灰比為 ~，再澆筑砼，并應搗實壓平，不顯接頭槎。 (3)面層澆筑完畢后，應在 12h 內加以覆蓋和澆水養(yǎng)護不 少于 7d，且澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)。 (4)建筑地面工程完工后，應對地面面層采取保護措施。 (5)水泥砂漿面層所用的砂，一般應采用中砂和粗砂，含泥量不應大于 3%。 水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標號不應低于 級，并嚴禁采用不同品種、不同標號的水泥。 (6)水泥砂漿的配合比不宜低于 1:2，其稠度 (以標準圓錐體沉入度計 )不應大于 。 (7)水泥砂漿必須拌合均勻，顏色一致。 (8)水泥砂漿施工時應隨鋪隨拍實，抹平工作應在初凝前完成，壓光工作在終凝前完成。面層的壓光工作不應少于兩次。 (9)當 水泥砂漿面層內埋設管線等出現局部厚度減薄時，必須采取防止開裂措施，符合設計要求后方可繼續(xù)施工。 4)、內貼面磚 (1)面磚進場后首先檢驗合格證，然后檢查其外觀質量是否滿足質量要求，滿足要求后方可用于工程。 (2)基層處理：用水濕潤加氣砼表面，修補缺棱掉角處，修補前先刷一道聚合物水泥漿，然后用 1:3:9 混合砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥砂漿并抹 1:1:6 混合砂漿打底，木抹子槎平，隔天澆水養(yǎng)護。 (3)貼磚前要先做樣板墻，會同建設單位、監(jiān)理單位驗收合格后，方可大面積施工。 (4)貼磚前需先選磚、彈線、預排，以保 證在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚，并且非整磚排在次要部位或陰角處。 (5)飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度應符合設計要求。 (6)鑲貼前應將磚背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用。 (7)貼磚采用 1:2 水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為 6~10mm。 (8)面磚接縫：外墻面磚接縫用水泥砂漿 ~勾縫，縫寬 6~10mm，室內釉面磚接縫用與釉面磚相同顏色的水泥漿嵌縫。 1） 彈線找規(guī)矩：在上層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。 2） 門窗口的水平位置應以177。 50cm 水平線為準，往上返，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮 (若標高相同 )應在同一水平線上。 3） 墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度 ,確定門窗在墻厚方向的安裝位置：如外墻厚度的偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入塑鋼窗的窗下 5mm 為宜。 4） 就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝