【文章內(nèi)容簡介】 控制1) 生產(chǎn)準備階段的控制 根據(jù)測繪生產(chǎn)任務，由主任工程師組織編制測量方案。 由測放組長對作業(yè)所依據(jù)的原始資料，測繪成果進行校測、核算，并記錄校核結(jié)果。 測放組組長依據(jù)測量方案向設備管理部提出儀器需用計劃。 設備管理部按計劃做好測量儀器及測量輔助工具的校準工作。 測繪管理部要依據(jù)測量方案要求，選擇能夠勝任工作的技術(shù)人員、操作人員。 技術(shù)負責人要在作業(yè)前向作業(yè)人做好技術(shù)交底，使每位作業(yè)人員都明確職責和技術(shù)要求。2) 生產(chǎn)階段的控制 測放組長要按進度和方案要求，安排工作，并做好測繪日志。 作業(yè)過程中應根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器送檢。 作業(yè)過程中，要嚴格按作業(yè)規(guī)范和技術(shù)要求進行。 作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行“三檢制”。 自檢：作業(yè)人員要按作業(yè)要求進行操作，每道過程完成立即進行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項應立即改正，直到全部合格，并填寫自檢記錄。 互檢：由技術(shù)負責人組織進行質(zhì)量檢查活動，發(fā)現(xiàn)不合格項立即改正至合格。 交接檢：由技術(shù)負責人組織，上道工序合格后交給下道工序，交接雙方在記錄上簽字，并注明日期。7. 人員組織根據(jù)工作量和工作難度，測放組長負責工作安排、設備管理、現(xiàn)場安全管理。技術(shù)負責人負責工作質(zhì)量、工作進度、技術(shù)方案的編制與實施。測量放線員負責現(xiàn)場具體操作。二、預應力混凝土管樁施工方案：一、施工工藝及操作要點（一）、PHC管樁靜壓法沉樁施工工藝流程見下圖喂樁（焊接樁尖）定位放線樁機就位對位、插樁壓樁人、機、料進場調(diào)整樁身垂直度吊樁吊樁電焊停歇、質(zhì)量檢查電焊接樁對樁壓樁接樁或送樁控制樁頂標高成 樁轉(zhuǎn)移樁機 圖1 施工工藝流程圖（二）、施工操作要點測量定位放線1）、認真復核設計圖紙及設計院交樁點位，必要時將坐標控制點、水準控制點按標準設置要求布設在施工現(xiàn)場，標準控制點數(shù)量滿足施工需要及測量點間互相復核的需要即可，然后依據(jù)設計圖紙精確算出尺寸關(guān)系或各樁位坐標，對樁位進行精確測放。2）、采用電子全站儀等測量工具建立建筑平面測量控制網(wǎng)放出樁位，并進行閉合測量程序進行復核；同時利用水準儀對場地標高進行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標高控制工作。3）、樁位放出后，在中心采用30cm長Ф8鋼筋或者竹筷插入土中,根據(jù)需要做好標識:鋼筋(或竹筷)端頭系上紅布條或點上白灰,然后畫出樁外皮輪廓線的圓周,便于對位、插樁。4）、為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及大面積筏板基礎的群樁制定不同的放線方案。當樁數(shù)比較少時，采用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。樁機就位樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機對位、調(diào)平、調(diào)直。管樁的驗收、堆放、吊運及插樁1）、管樁的進場驗收管樁進場后，應按照蘇G032012國家標準或各地區(qū)的地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關(guān)。根據(jù)設計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。2）、管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應平整，采用軟墊(木墊) 按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上，見圖2。當管樁在場地內(nèi)堆放時，不宜超過4層；當在樁位附近準備施工時宜單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，宜采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。圖2 二點支墊示意圖L3）、管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見圖3。管樁起吊運輸過程中應免平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。圖3 管樁起吊示意圖L管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，焊接樁尖，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度。通過樁機導架的旋轉(zhuǎn)、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。沉樁1）、應在樁身混凝土達到100%設計強度，且蒸汽養(yǎng)護后在常溫下靜停1天后方可沉樁。2）、沉樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標記，以便觀察樁的入土深度及記錄對應壓力值，并通過實地高程測量，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標記，通過水準儀配合控制。3）、沉樁過程中，應經(jīng)常觀測并嚴格控制樁身的垂直度。可在通視安全處，成90176。方向各設置經(jīng)緯儀一臺測量樁機導桿和樁的垂直度。%，且最大值不應大于50mm，如果超差，必須及時調(diào)整。4）、在沉樁開始階段，壓樁速度不能過快，應根據(jù)地質(zhì)報告顯示的土質(zhì)情況選擇壓樁速度,。在初期23m的壓樁范圍內(nèi)應重點觀察控制狀身、機架垂直度，垂直度控制應重點放在第一節(jié)樁上，％。并在壓樁過程中需要經(jīng)常觀測樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細記錄每入土1米時壓力表的壓力值。5）、沉樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。接樁接樁均采用鋼端板焊接法，~，接樁前先將下段樁頂清洗干凈。加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁段接直，接頭處如有空隙應采用契形鐵片全部填實焊牢，拼接處坡口槽電焊應先對稱電焊4~6點，待上下節(jié)固定后拆除導向篩再分層施焊，宜由兩個對稱焊工進行焊接，焊好后接頭應自然冷卻，冷卻時間不宜少于10分鐘。焊接時應采取措施控制焊接變形，焊縫應連續(xù)飽滿（滿三級焊縫），焊后應清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度接樁時上下段樁的中心線偏差不宜大于2mm。，開始進行接樁作業(yè)。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥污，然后下放樁身進行對樁。上下兩節(jié)端頭板對齊并初步調(diào)整垂直后，采用手工電弧焊在坡口周圍點焊46點，然后再次進行垂直度的調(diào)整，若端頭板間隙過大，應加塞鐵片。為減少焊接變形引起節(jié)點彎曲，焊接時由兩名工人對稱施焊，焊接層數(shù)不少于兩層且焊縫應均勻飽滿（焊縫與坡口平）。焊接完成后，自然冷卻8min以上，然后刷涂一層瀝青防腐漆后，繼續(xù)壓樁。如果有多節(jié)管樁，重復以上工序即可。送樁或截樁當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過伺候在現(xiàn)場的水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。管樁一般不宜截樁，如遇到特殊情況確要截樁時，可采用如下幾種方法： (1)混凝土切割器；(2)液壓緊箍式切斷機；(3)液壓千斤頂式截樁器送樁完成后，移動調(diào)整機械進行下一根管樁施工。三、PHC靜壓管樁施工質(zhì)量控制要點1)、進場材料質(zhì)量驗收與控制施工前應對成品管樁做外觀尺寸及外觀質(zhì)量驗收，并查看合格證明文件及相關(guān)外加劑的含量證明，必要時索要管樁的抗彎、抗裂性能檢驗報告；接樁用焊條等應有產(chǎn)品合格證書并送樣復檢，壓樁用壓力表也應進行檢查。對于堆放在施工場地內(nèi)的成品管樁，要加強成品保護，嚴禁機械碰撞，合理安排管樁堆放場地及進場次序，減少二次倒運，并在二次倒運的過程中平穩(wěn)、輕放，減少對樁身的振動損傷。2）、場地土承載力要求場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設道渣，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。3）、樁位、垂直度及標高控制在打樁前應調(diào)查場地土土質(zhì)情況，尤其是地表土層是否有大量的廢棄混凝土塊等雜填土質(zhì)、是否有地下廢棄混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)筑物及地下管線等障礙。需將地下障礙物清除干凈，并分層回填夯實后再進行管樁施工。障礙物的存在、地表土質(zhì)松軟均易導致樁位偏移。樁身垂直度應重點控制第一棵樁身的垂直，從十字交叉的兩個方向進行觀測，及時發(fā)現(xiàn)偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強行回扳校正，以免將樁扳裂以致斷樁。樁身的不垂直沉入，偏心受力容易將樁體壓碎裂而降低樁體的承載力。標高控制，通過正確引測到施工現(xiàn)場附近的水準控制點進行觀測。將水準儀安放在離開樁機5m左右以外的位置，測定此時水準線下需要的送樁長度，并標記在送樁器上，送樁時，設專人進行觀測，當送樁器上的刻度將與水準儀的水準線重合時，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結(jié)合設計要求的穩(wěn)定終壓值停止壓樁。4）、樁尖及接樁焊接質(zhì)量控制樁尖焊接時不能只點焊了事，需進行一周滿焊。在設計需要樁尖的地層，如樁尖焊接不牢而發(fā)生脫落，會影響管樁穿透土層的能力。接樁焊接質(zhì)量為管樁施工質(zhì)量控制的一個重點環(huán)節(jié)。焊接前需清理干凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對稱、分層焊接，減少焊接變形而引起的節(jié)點彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。焊接結(jié)束后，確保足夠的冷卻停歇時間，一般不應小于8min，然后在把樁頭連接部分涂刷防腐瀝青漆。5）、沉樁到位率控制管樁沒有沉入到設計位置，需要截樁，既浪費材料，增加額外的樁頭處理費用，而且會導致樁身承載力降低。施工過程中，采取合理的技術(shù)措施，在滿足承載力的要求下盡可能的將管樁沉入到設計標高位置。選擇合適型號的壓樁機械。根據(jù)正式工程樁施工前的試驗樁資料、地質(zhì)土層分布情況、樁端持力層土質(zhì)情況選擇合適的壓樁力既選擇合適型號的壓樁機械,避免壓力較小導致管樁壓不到設計標高。降低擠土效應帶來的不良影響。由于樁體間距過小、壓樁順序不合理，地下水孔隙壓力大均容易導致基礎土阻力增大，管樁壓不到設計位置?？s短送樁時間。壓樁作業(yè)在進入硬土層時，壓樁時應控制施工停歇時間，避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。6）、終壓值的確定靜壓法沉樁方式要注意最終壓力值的控制。對于停止壓樁的控制一般有兩個指標，一個是設計樁頂標高，一個是最終壓力值。兩個指標可雙控也可實現(xiàn)某一值即可停止壓樁。設計標高根據(jù)實際測量，即可控制。最終壓力值一定程度上反應地基承載力，設計通過對地基土層的承載力分析，進行樁長及直徑的設計，并根據(jù)沉樁方式、樁端持力土層的影響系數(shù)以及試樁提供的實測壓力值及承載力值，進行綜合分析確定。當樁頂標高難以達到設計要求，一般在達到設計壓力值并恒壓穩(wěn)定后，即可停止壓（送）樁。7）、降低擠土效應危害的措施管樁在壓入土中后，會將樁身周圍的土體向旁側(cè)擠壓，而占據(jù)原來地基土的空間，尤其在樁位較密集或者靠近既有結(jié)構(gòu)的位置，容易因原土體被擾動而產(chǎn)生土體隆起，導致管樁上浮，同時擠土效應產(chǎn)生的水平壓力容易導致樁身產(chǎn)生水平方向的撓曲變形，影響樁體承載力。如果附近有建筑物或地下管網(wǎng)，容易遭到破壞。預制樁擠土效應是無法完全消除的，只能通過一定的措施降低擠土效應帶來的危害。施工中合理安排施工順序，先施工中間后施工四周位置的管樁、先施工靠近建筑物一側(cè)的管樁后施工遠離建筑物的管樁、先施工長樁后施工短樁，減少擠土效應給周圍建筑物造成影響。8）、成樁檢測管樁施打完成后15天方可進行檢測，應采用低應變檢測成樁質(zhì)量，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%，且每個柱承臺下不得少于 1根，總數(shù)不少于10根。施工完成后的工程樁應進行豎向承載力檢驗，檢測樁數(shù)3根，具體位置待樁基施工完后，由相關(guān)單位現(xiàn)場確定。承臺與管樁的連接大樣，接樁、截樁做法等未盡事宜按《預應力混凝土管樁基礎圖集》(10G409)和江蘇省工程建設標準《預應力混凝土管樁》(蘇G032012)、《預應力混凝土管樁基礎技術(shù)規(guī)程》（DGJ32/TJ1092010）及相關(guān)規(guī)范規(guī)程執(zhí)行。本工程%%。工程樁的樁頂標高詳見樁位布置圖。(相對室內(nèi)177。）。程樁的總樁數(shù)為96根。10）、 工程樁施工前應做試樁，試樁數(shù)為3根，用以確定單樁豎向抗壓承載力特征值，作為工程樁設計和施工的依據(jù)。 試樁樁位見圖中所示。所有試樁在進行單樁豎向抗壓靜載荷試驗時，均應加壓至破壞。所有試樁在進行靜載荷試驗前，均應采用低應變法檢測樁身完整性。三、土方工程土方開挖與回填施工工藝標準本工程為局部開挖承臺和地梁1）、工藝流程：機械開挖→人工修整→（地基基槽驗收合格→基礎施工→基礎驗收合格）→機械分層回填→機械分層夯實→人工表面整平。2）、操作要求：施工中發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應妥善保護并立即報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。在有地下管道、管線地段施工時，應事先取得該部門的書面同意，并在施工中采取措施以防損壞管道管線。土方開挖應編制施工方案并經(jīng)技術(shù)負責人審批同意，土方在定位放線完成并經(jīng)復核無誤后，方可進行施工。土方施工中，應經(jīng)常測量和復核其平面位置、水平標高和邊坡坡度等是否符合設計要求。采用機械施工時，必要的邊坡修整和邊角修整，應用人工或小型機具配合進行。施工前，應做好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系統(tǒng)的規(guī)劃，并注意與原排水系統(tǒng)相適應。開挖低于地下水位的基坑，應根據(jù)地質(zhì)資料、挖方尺寸和防止地基土結(jié)構(gòu)遭破壞等應用集水坑或井點降水。井點降水工作結(jié)束后所留的井孔，必須用砂礫或填土填實。當設計對地基有特殊要求時應按設計要求回填。土方開挖宜從上到下、分層分段、依次進行；隨時作成一定的坡勢，以利泄水。在基坑邊緣堆放棄土時應保證挖方邊坡的穩(wěn)定。堆土至挖方邊緣距離應根據(jù)挖方深度坡度和土的性質(zhì)確定。1在邊坡上發(fā)現(xiàn)土內(nèi)有傾向于挖方的軟弱夾層或裂隙面時，應通知設計單位采取加固措施。1當由于場地限制無法放坡開挖及緊鄰建筑物時