【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 控制1) 生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的控制 根據(jù)測(cè)繪生產(chǎn)任務(wù)，由主任工程師組織編制測(cè)量方案。 由測(cè)放組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)所依據(jù)的原始資料，測(cè)繪成果進(jìn)行校測(cè)、核算，并記錄校核結(jié)果。 測(cè)放組組長(zhǎng)依據(jù)測(cè)量方案向設(shè)備管理部提出儀器需用計(jì)劃。 設(shè)備管理部按計(jì)劃做好測(cè)量?jī)x器及測(cè)量輔助工具的校準(zhǔn)工作。 測(cè)繪管理部要依據(jù)測(cè)量方案要求，選擇能夠勝任工作的技術(shù)人員、操作人員。 技術(shù)負(fù)責(zé)人要在作業(yè)前向作業(yè)人做好技術(shù)交底，使每位作業(yè)人員都明確職責(zé)和技術(shù)要求。2) 生產(chǎn)階段的控制 測(cè)放組長(zhǎng)要按進(jìn)度和方案要求，安排工作，并做好測(cè)繪日志。 作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)《測(cè)量?jī)x器使用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢校維護(hù)、保養(yǎng)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器送檢。 作業(yè)過程中，要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行。 作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。 自檢：作業(yè)人員要按作業(yè)要求進(jìn)行操作，每道過程完成立即進(jìn)行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)應(yīng)立即改正，直到全部合格，并填寫自檢記錄。 互檢：由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行質(zhì)量檢查活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)立即改正至合格。 交接檢：由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，上道工序合格后交給下道工序，交接雙方在記錄上簽字，并注明日期。7. 人員組織根據(jù)工作量和工作難度，測(cè)放組長(zhǎng)負(fù)責(zé)工作安排、設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)安全管理。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工作質(zhì)量、工作進(jìn)度、技術(shù)方案的編制與實(shí)施。測(cè)量放線員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體操作。二、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工方案：一、施工工藝及操作要點(diǎn)（一）、PHC管樁靜壓法沉樁施工工藝流程見下圖喂樁（焊接樁尖）定位放線樁機(jī)就位對(duì)位、插樁壓樁人、機(jī)、料進(jìn)場(chǎng)調(diào)整樁身垂直度吊樁吊樁電焊停歇、質(zhì)量檢查電焊接樁對(duì)樁壓樁接樁或送樁控制樁頂標(biāo)高成 樁轉(zhuǎn)移樁機(jī) 圖1 施工工藝流程圖（二）、施工操作要點(diǎn)測(cè)量定位放線1）、認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)院交樁點(diǎn)位，必要時(shí)將坐標(biāo)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)控制點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置要求布設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)，標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)數(shù)量滿足施工需要及測(cè)量點(diǎn)間互相復(fù)核的需要即可，然后依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確算出尺寸關(guān)系或各樁位坐標(biāo)，對(duì)樁位進(jìn)行精確測(cè)放。2）、采用電子全站儀等測(cè)量工具建立建筑平面測(cè)量控制網(wǎng)放出樁位，并進(jìn)行閉合測(cè)量程序進(jìn)行復(fù)核；同時(shí)利用水準(zhǔn)儀對(duì)場(chǎng)地標(biāo)高進(jìn)行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標(biāo)高控制工作。3）、樁位放出后，在中心采用30cm長(zhǎng)Ф8鋼筋或者竹筷插入土中,根據(jù)需要做好標(biāo)識(shí):鋼筋(或竹筷)端頭系上紅布條或點(diǎn)上白灰,然后畫出樁外皮輪廓線的圓周,便于對(duì)位、插樁。4）、為防止擠土效應(yīng)及移動(dòng)樁機(jī)時(shí)的碾壓破壞，針對(duì)單樁、獨(dú)立承臺(tái)以及大面積筏板基礎(chǔ)的群樁制定不同的放線方案。當(dāng)樁數(shù)比較少時(shí)，采用坐標(biāo)隨時(shí)復(fù)測(cè)；針對(duì)大面積群樁，在場(chǎng)地平整度較高的情況下，采用網(wǎng)格進(jìn)行控制，并在端頭樁位延長(zhǎng)線上埋設(shè)控制樁，以便復(fù)核。樁機(jī)就位樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、正常后，按照打樁順序，移動(dòng)調(diào)整樁機(jī)對(duì)位、調(diào)平、調(diào)直。管樁的驗(yàn)收、堆放、吊運(yùn)及插樁1）、管樁的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管樁進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按照蘇G032012國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或各地區(qū)的地方標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管樁的外觀、樁徑、長(zhǎng)度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強(qiáng)度以及樁身上的材料標(biāo)識(shí)等按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求等級(jí)將不符合要求的管樁清退出場(chǎng)。2）、管樁的堆放現(xiàn)場(chǎng)管樁堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，采用軟墊(木墊) 按二點(diǎn)法做相應(yīng)支墊，且支撐點(diǎn)大致在同一水平面上，見圖2。當(dāng)管樁在場(chǎng)地內(nèi)堆放時(shí)，不宜超過4層；當(dāng)在樁位附近準(zhǔn)備施工時(shí)宜單層放置，且必須設(shè)支墊。管樁堆放要按照不同型號(hào)、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運(yùn)施工過程中發(fā)生差錯(cuò)。管樁在現(xiàn)場(chǎng)堆放后，需要二次倒運(yùn)時(shí)，宜采用吊機(jī)及平板車配合操作。如場(chǎng)地條件不具備時(shí)，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對(duì)樁頭端頭板采取一定的保護(hù)措施，以免在硬化地面上滑動(dòng)時(shí)磨損套箍及端頭板。圖2 二點(diǎn)支墊示意圖L3）、管樁吊運(yùn)及插樁單根管樁吊運(yùn)時(shí)可采用兩頭勾吊法，豎起時(shí)可采用單點(diǎn)法，見圖3。管樁起吊運(yùn)輸過程中應(yīng)免平穩(wěn)輕放，以免受振動(dòng)、沖撞。圖3 管樁起吊示意圖L管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位后，焊接樁尖，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。沉樁1）、應(yīng)在樁身混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且蒸汽養(yǎng)護(hù)后在常溫下靜停1天后方可沉樁。2）、沉樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，以便觀察樁的入土深度及記錄對(duì)應(yīng)壓力值，并通過實(shí)地高程測(cè)量，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標(biāo)記，通過水準(zhǔn)儀配合控制。3）、沉樁過程中，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)并嚴(yán)格控制樁身的垂直度?？稍谕ㄒ暟踩?，成90176。方向各設(shè)置經(jīng)緯儀一臺(tái)測(cè)量樁機(jī)導(dǎo)桿和樁的垂直度。%，且最大值不應(yīng)大于50mm，如果超差，必須及時(shí)調(diào)整。4）、在沉樁開始階段，壓樁速度不能過快，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告顯示的土質(zhì)情況選擇壓樁速度,。在初期23m的壓樁范圍內(nèi)應(yīng)重點(diǎn)觀察控制狀身、機(jī)架垂直度，垂直度控制應(yīng)重點(diǎn)放在第一節(jié)樁上，％。并在壓樁過程中需要經(jīng)常觀測(cè)樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細(xì)記錄每入土1米時(shí)壓力表的壓力值。5）、沉樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。接樁接樁均采用鋼端板焊接法，~，接樁前先將下段樁頂清洗干凈。加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁段接直，接頭處如有空隙應(yīng)采用契形鐵片全部填實(shí)焊牢，拼接處坡口槽電焊應(yīng)先對(duì)稱電焊4~6點(diǎn)，待上下節(jié)固定后拆除導(dǎo)向篩再分層施焊，宜由兩個(gè)對(duì)稱焊工進(jìn)行焊接，焊好后接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻時(shí)間不宜少于10分鐘。焊接時(shí)應(yīng)采取措施控制焊接變形，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿（滿三級(jí)焊縫），焊后應(yīng)清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度接樁時(shí)上下段樁的中心線偏差不宜大于2mm。，開始進(jìn)行接樁作業(yè)。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥污，然后下放樁身進(jìn)行對(duì)樁。上下兩節(jié)端頭板對(duì)齊并初步調(diào)整垂直后，采用手工電弧焊在坡口周圍點(diǎn)焊46點(diǎn)，然后再次進(jìn)行垂直度的調(diào)整，若端頭板間隙過大，應(yīng)加塞鐵片。為減少焊接變形引起節(jié)點(diǎn)彎曲，焊接時(shí)由兩名工人對(duì)稱施焊，焊接層數(shù)不少于兩層且焊縫應(yīng)均勻飽滿（焊縫與坡口平）。焊接完成后，自然冷卻8min以上，然后刷涂一層瀝青防腐漆后，繼續(xù)壓樁。如果有多節(jié)管樁，重復(fù)以上工序即可。送樁或截樁當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高較自然地面低時(shí)必須進(jìn)行送樁。送樁時(shí)選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時(shí)，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測(cè)定的局部地面標(biāo)高，事先要標(biāo)出送樁深度，通過伺候在現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)，準(zhǔn)確地將送樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)送樁器上要標(biāo)出最后1m的位置線，詳細(xì)記錄最終壓力值。當(dāng)管樁露出地面或未能送到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊、沖撞。管樁一般不宜截樁，如遇到特殊情況確要截樁時(shí)，可采用如下幾種方法： (1)混凝土切割器；(2)液壓緊箍式切斷機(jī)；(3)液壓千斤頂式截樁器送樁完成后，移動(dòng)調(diào)整機(jī)械進(jìn)行下一根管樁施工。三、PHC靜壓管樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1)、進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量驗(yàn)收與控制施工前應(yīng)對(duì)成品管樁做外觀尺寸及外觀質(zhì)量驗(yàn)收，并查看合格證明文件及相關(guān)外加劑的含量證明，必要時(shí)索要管樁的抗彎、抗裂性能檢驗(yàn)報(bào)告；接樁用焊條等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書并送樣復(fù)檢，壓樁用壓力表也應(yīng)進(jìn)行檢查。對(duì)于堆放在施工場(chǎng)地內(nèi)的成品管樁，要加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞，合理安排管樁堆放場(chǎng)地及進(jìn)場(chǎng)次序，減少二次倒運(yùn)，并在二次倒運(yùn)的過程中平穩(wěn)、輕放，減少對(duì)樁身的振動(dòng)損傷。2）、場(chǎng)地土承載力要求場(chǎng)地要平整堅(jiān)硬，在較軟的場(chǎng)地中適當(dāng)鋪設(shè)道渣，不能使樁機(jī)在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機(jī)對(duì)施工場(chǎng)地要求較高，由于樁機(jī)及配重重量較大，為防止樁機(jī)下陷而造成樁身傾斜、樁機(jī)擠壓對(duì)樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達(dá)到靜壓樁施工要求。3）、樁位、垂直度及標(biāo)高控制在打樁前應(yīng)調(diào)查場(chǎng)地土土質(zhì)情況，尤其是地表土層是否有大量的廢棄混凝土塊等雜填土質(zhì)、是否有地下廢棄混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)筑物及地下管線等障礙。需將地下障礙物清除干凈，并分層回填夯實(shí)后再進(jìn)行管樁施工。障礙物的存在、地表土質(zhì)松軟均易導(dǎo)致樁位偏移。樁身垂直度應(yīng)重點(diǎn)控制第一棵樁身的垂直，從十字交叉的兩個(gè)方向進(jìn)行觀測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強(qiáng)行回扳校正，以免將樁扳裂以致斷樁。樁身的不垂直沉入，偏心受力容易將樁體壓碎裂而降低樁體的承載力。標(biāo)高控制，通過正確引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)附近的水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。將水準(zhǔn)儀安放在離開樁機(jī)5m左右以外的位置，測(cè)定此時(shí)水準(zhǔn)線下需要的送樁長(zhǎng)度，并標(biāo)記在送樁器上，送樁時(shí)，設(shè)專人進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)送樁器上的刻度將與水準(zhǔn)儀的水準(zhǔn)線重合時(shí)，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結(jié)合設(shè)計(jì)要求的穩(wěn)定終壓值停止壓樁。4）、樁尖及接樁焊接質(zhì)量控制樁尖焊接時(shí)不能只點(diǎn)焊了事，需進(jìn)行一周滿焊。在設(shè)計(jì)需要樁尖的地層，如樁尖焊接不牢而發(fā)生脫落，會(huì)影響管樁穿透土層的能力。接樁焊接質(zhì)量為管樁施工質(zhì)量控制的一個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié)。焊接前需清理干凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對(duì)稱、分層焊接，減少焊接變形而引起的節(jié)點(diǎn)彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。焊接結(jié)束后，確保足夠的冷卻停歇時(shí)間，一般不應(yīng)小于8min，然后在把樁頭連接部分涂刷防腐瀝青漆。5）、沉樁到位率控制管樁沒有沉入到設(shè)計(jì)位置，需要截樁，既浪費(fèi)材料，增加額外的樁頭處理費(fèi)用，而且會(huì)導(dǎo)致樁身承載力降低。施工過程中，采取合理的技術(shù)措施，在滿足承載力的要求下盡可能的將管樁沉入到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。選擇合適型號(hào)的壓樁機(jī)械。根據(jù)正式工程樁施工前的試驗(yàn)樁資料、地質(zhì)土層分布情況、樁端持力層土質(zhì)情況選擇合適的壓樁力既選擇合適型號(hào)的壓樁機(jī)械,避免壓力較小導(dǎo)致管樁壓不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。降低擠土效應(yīng)帶來的不良影響。由于樁體間距過小、壓樁順序不合理，地下水孔隙壓力大均容易導(dǎo)致基礎(chǔ)土阻力增大，管樁壓不到設(shè)計(jì)位置?？s短送樁時(shí)間。壓樁作業(yè)在進(jìn)入硬土層時(shí)，壓樁時(shí)應(yīng)控制施工停歇時(shí)間，避免由于停歇時(shí)間過程中土的磨阻力增大影響樁機(jī)施工，造成沉樁困難。6）、終壓值的確定靜壓法沉樁方式要注意最終壓力值的控制。對(duì)于停止壓樁的控制一般有兩個(gè)指標(biāo)，一個(gè)是設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，一個(gè)是最終壓力值。兩個(gè)指標(biāo)可雙控也可實(shí)現(xiàn)某一值即可停止壓樁。設(shè)計(jì)標(biāo)高根據(jù)實(shí)際測(cè)量，即可控制。最終壓力值一定程度上反應(yīng)地基承載力，設(shè)計(jì)通過對(duì)地基土層的承載力分析，進(jìn)行樁長(zhǎng)及直徑的設(shè)計(jì)，并根據(jù)沉樁方式、樁端持力土層的影響系數(shù)以及試樁提供的實(shí)測(cè)壓力值及承載力值，進(jìn)行綜合分析確定。當(dāng)樁頂標(biāo)高難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般在達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值并恒壓穩(wěn)定后，即可停止壓（送）樁。7）、降低擠土效應(yīng)危害的措施管樁在壓入土中后，會(huì)將樁身周圍的土體向旁側(cè)擠壓，而占據(jù)原來地基土的空間，尤其在樁位較密集或者靠近既有結(jié)構(gòu)的位置，容易因原土體被擾動(dòng)而產(chǎn)生土體隆起，導(dǎo)致管樁上浮，同時(shí)擠土效應(yīng)產(chǎn)生的水平壓力容易導(dǎo)致樁身產(chǎn)生水平方向的撓曲變形，影響樁體承載力。如果附近有建筑物或地下管網(wǎng)，容易遭到破壞。預(yù)制樁擠土效應(yīng)是無(wú)法完全消除的，只能通過一定的措施降低擠土效應(yīng)帶來的危害。施工中合理安排施工順序，先施工中間后施工四周位置的管樁、先施工靠近建筑物一側(cè)的管樁后施工遠(yuǎn)離建筑物的管樁、先施工長(zhǎng)樁后施工短樁，減少擠土效應(yīng)給周圍建筑物造成影響。8）、成樁檢測(cè)管樁施打完成后15天方可進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)采用低應(yīng)變檢測(cè)成樁質(zhì)量，檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%，且每個(gè)柱承臺(tái)下不得少于 1根，總數(shù)不少于10根。施工完成后的工程樁應(yīng)進(jìn)行豎向承載力檢驗(yàn)，檢測(cè)樁數(shù)3根，具體位置待樁基施工完后，由相關(guān)單位現(xiàn)場(chǎng)確定。承臺(tái)與管樁的連接大樣，接樁、截樁做法等未盡事宜按《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)圖集》(10G409)和江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》(蘇G032012)、《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》（DGJ32/TJ1092010）及相關(guān)規(guī)范規(guī)程執(zhí)行。本工程%%。工程樁的樁頂標(biāo)高詳見樁位布置圖。(相對(duì)室內(nèi)177。）。程樁的總樁數(shù)為96根。10）、 工程樁施工前應(yīng)做試樁，試樁數(shù)為3根，用以確定單樁豎向抗壓承載力特征值，作為工程樁設(shè)計(jì)和施工的依據(jù)。 試樁樁位見圖中所示。所有試樁在進(jìn)行單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)時(shí)，均應(yīng)加壓至破壞。所有試樁在進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)前，均應(yīng)采用低應(yīng)變法檢測(cè)樁身完整性。三、土方工程土方開挖與回填施工工藝標(biāo)準(zhǔn)本工程為局部開挖承臺(tái)和地梁1）、工藝流程：機(jī)械開挖→人工修整→（地基基槽驗(yàn)收合格→基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)驗(yàn)收合格）→機(jī)械分層回填→機(jī)械分層夯實(shí)→人工表面整平。2）、操作要求：施工中發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)并立即報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。在有地下管道、管線地段施工時(shí)，應(yīng)事先取得該部門的書面同意，并在施工中采取措施以防損壞管道管線。土方開挖應(yīng)編制施工方案并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意，土方在定位放線完成并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工。土方施工中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和復(fù)核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計(jì)要求。采用機(jī)械施工時(shí)，必要的邊坡修整和邊角修整，應(yīng)用人工或小型機(jī)具配合進(jìn)行。施工前，應(yīng)做好施工區(qū)域內(nèi)臨時(shí)排水系統(tǒng)的規(guī)劃，并注意與原排水系統(tǒng)相適應(yīng)。開挖低于地下水位的基坑，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料、挖方尺寸和防止地基土結(jié)構(gòu)遭破壞等應(yīng)用集水坑或井點(diǎn)降水。井點(diǎn)降水工作結(jié)束后所留的井孔，必須用砂礫或填土填實(shí)。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)地基有特殊要求時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填。土方開挖宜從上到下、分層分段、依次進(jìn)行；隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)，以利泄水。在基坑邊緣堆放棄土?xí)r應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定。堆土至挖方邊緣距離應(yīng)根據(jù)挖方深度坡度和土的性質(zhì)確定。1在邊坡上發(fā)現(xiàn)土內(nèi)有傾向于挖方的軟弱夾層或裂隙面時(shí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位采取加固措施。1當(dāng)由于場(chǎng)地限制無(wú)法放坡開挖及緊鄰建筑物時(shí)