【文章內容簡介】 位置正確性。（四）、模板拆除a) 非承重模板（柱、梁側模）拆除時。b) 承重模板（梁、板底模）的拆除時間嚴格按國家現行規(guī)范規(guī)定。c) 拆模順序為后支行拆，先支后拆，先拆非承模板，后拆承重模板。d) 拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。e) 拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理。不得拋擲，拆下后即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。二、鋼筋工程施工方法（一）鋼筋材料購置及材料檢驗 鋼筋質量是保證全現澆框架結構質量有重要材料之一；為保證工程，工程每批鋼筋進場驗收出具鋼材質量檢驗證明和合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用； 圖紙的熟悉項目部在接到施工圖以后認真熟悉理解圖紙，達到項目經理、鋼筋主管工長、質檢員等相關人員對圖紙了然于心；鋼筋加工方案（1）鋼筋加工工藝流程材質復驗及焊接試驗→配料→調直→除銹→斷料→對焊→彎曲成型→成品堆放；（2）鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現場鋼筋車間內寫成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸、規(guī)格、搭接、錨固等均符合設計及規(guī)范要求；鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等；（3）、Ф8≤4%（4）鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時加上彎鋼筋延長部分，鋼筋彎曲調整值如下：彎曲角度30 45 60 90 135調整值 （5）鋼筋焊接:柱主筋采用電渣壓力焊,梁主筋采用閃光對焊焊接。調伸長度選擇:Ⅰ級鋼筋= d,Ⅱ級鋼筋= d(直徑小的鋼筋取大值),閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和.（6）對焊注意事項①對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作。②對焊前,、污物，避免在夾具和鋼筋間接確不良而引起打火，另外，對對端部有彎曲的鋼筋，予以調直或切除；③當調換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊文藝工作件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；④焊接完畢后，待接頭由白色變黑色后松可夾具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱時引起接頭彎曲。鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結合的運輸方式；鋼筋垂直運輸采用塔吊運至施工面，施工層平面鋼筋由人工抬運至施工點。鋼筋的安裝、綁扎鋼筋的綁扎嚴格按國家現行施工驗收規(guī)范及設計要求進行，鋼筋綁扎前檢查預埋鋼管的位置、尺寸、大小，并調校；綁扎時錨固長度、搭接街頭長度及抗震等按設計及混凝土結構施工及驗收規(guī)范進行；墊塊處理柱腳與梁柱交接處均采用ф14L100鋼筋作撐鐵以保證柱鋼筋不移位；柱腳用4根L100ф14定位筋固定；梁口@1000采用一根ф14鋼筋以保證梁鋼筋位置和梁口寬度，板15001500用ф10∏腳鐵支撐(形狀如┛┗)；其余墊塊按規(guī)定設置；主體鋼筋施工質量檢驗評定(1)保證項目鋼筋品種、質量符合設計要求和有關規(guī)定。鋼筋表面情節(jié)、經除銹后無麻點。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、間隔、錨固長度和接頭設置符合設計和規(guī)范要求。(2)基本項目綁扎缺扣、松扣的數量不集中，數量不大于20％。
接頭和彎鉤的朝向正確，任一搭接長度不小于95％規(guī)定值。
(3)允許偏差項目鋼筋網的長度和寬度177。10mm綁扎網眼尺寸177。20mm受力鋼筋間隔177。5mm（二）鋼筋的配置與綁扎1) 鋼筋在場內工廠加工，場內掛牌分類，分規(guī)格堆放。2) 鋼筋的數量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距嚴格按施工圖施工綁扎。3) 對異形結構的鋼筋要經過現場放樣加工。4) 大于Φ16的框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。5) 單向樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎,雙向板交接點全部邦扎。6) 綁扎接頭其綁扎點不少于三處。（二）鋼筋的綁扎質量要求及技術措施1) 鋼筋的品種與半成品必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復試報告外還須進行可焊性試驗化學成分分析，合格后方準使用。2) 對鋼筋要重點驗收，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。3) 鋼筋的對焊、電弧焊、埋伏焊接頭應先做試驗，試驗合格后再大面積推廣，并在施工過程中近規(guī)定要求抽取足夠的試件。4) 鋼筋綁扎允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定，合格率控制在90%以上。5) 對鋼筋工程要及時做好隱蔽工程記錄，對挑梁、挑板的鋼筋要反復檢查，確保無誤，在澆搗砼時，要派專人看護鋼筋，對施工中被移位或變形抽筋要及時整改，保證鋼筋的位置和接頭的準確性，保證工程的施工質量。6) 梁、柱、板要做水泥砂漿墊塊，梁、柱的砂漿保護層墊層要預埋鐵絲，便于墊塊綁扎在主筋上，保證主筋有足夠的保護層和防止主筋偏位。三、砼工程施工方法（一）、材料要求1) 水泥選用普通硅酸鹽水泥，新鮮無結塊。進場時，必須有質量合格證。2) 砂選用中砂，含泥量不大于5%。3) 石子選用5～40㎜，且宜采用連續(xù)級配良好的，含泥量不大于1%?！嗔坎淮笥?%。4) 配制砼時，要按計量進行施工，鋼筋混凝土不得摻入氯鹽。5) 拌制砼采用對鋼筋混凝土強度及耐久性無影響的潔凈水（即用自來水）。（二）、作業(yè)條件1) 根據工程對象、結構特點制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進行細致交底。2) 根據現場實際使用材料：由試驗室經試驗提出設計、施工要求的混凝土配合比。3) 各種機械設備安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉處于完好狀態(tài)，電源可滿足需要。4) 現場準備足夠數量的砂、石、水泥、摻合料以及外加劑等材料，可滿足混凝土連續(xù)澆水要求。5) 模板內的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；在澆灌混凝土前，澆水濕潤木模，但不許留有積水。6) 澆筑混凝土層段的模板支設、鋼筋綁扎、預埋鐵件及管道埋設等工序全部施工完成，經檢查符合設計和驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預檢手續(xù)。7) 混凝土攪拌站至澆筑地點間的道路已經修筑，能確保運輸道路暢通。8) 澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全要求。（三）砼的施工操作工藝1) 混凝土拌制根據配合比確定每罐材料用料。后臺要認真按每罐的配合用量投料。投料順序為：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水泥及外加劑；嚴格用水量，攪拌時間一般不少90秒，要求攪拌均勻，顏色一致。2) 混凝土自攪拌機中卸出后，應及進用機動翻斗車送到澆灌地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落降低以及出現初凝等現象。如運到澆灌地點，產生離析現象，應在澆筑前進行二次拌合?；炷镣瑪嚢铏C中卸出后，到澆筑的延續(xù)時間：不得大于30分鐘。3) 混凝土澆筑和振搗的一般要求：①澆筑混凝土應分段分層進行，每段澆筑高度，應根據結構特點，鋼筋疏密而定，最大不超過50㎝；②采用插入式振動器振搗應快插入慢拔，插入應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不的遺漏。，一般為30～40㎝。振搗上一層時應插入50㎜，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；③澆筑應連續(xù)進行，如有問題歇應在混凝土出凝前接縫，一般不超過兩小時，否則應按施工縫處理。4) 框架結構混凝土澆筑，應按結構層次和結構平面采用分層分段的施工方法，一般水平方向以伸縮或沉降縫分段，垂直方向以按層次分層?？蚣芙Y構的澆筑順序是：先澆筑柱子，再澆筑梁、板。一排柱子的澆筑順序是從兩端向中間推進，以防止向橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。5) 柱子的混凝土澆筑應先填以50～10㎝后以混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于50㎝，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱高在3米以內，可在柱頂直接下灰澆筑；超過3米時應用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不的超過2米，每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。柱子澆筑完畢后，～。使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上步梁、板。6) 梁板混凝土的澆筑，對肋形樓板的梁、板應同時進行，澆筑時應順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端做成階梯形向前推進，當超始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不段延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。與板連成整體的在截面梁，亦可將梁單獨澆筑。其施工縫應在板底下2～3㎝處。澆筑時應大截面梁的兩端中間澆筑。澆筑與振搗應緊密配合每一層下料宜慢，梁底充分振實后下料，梁底與梁端部位要充分振料，并避免碰動鋼筋。7) 澆筑柱梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，宜用中直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以用細石子同強度混凝土澆筑并用人工配合搗固。8) 澆筑樓板（屋蓋）時，可鋪厚度略大于板厚，用平板式振動器垂直方向來回振搗，板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用抹子壓實抹平。澆筑懸臂板時，應注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋提到設計位置，在繼續(xù)澆筑。9) 樓梯混凝土澆筑應從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨即用木抹子將踏步上表面壓實壓平。10) 梁、板施工縫位置的留設，當沿次梁方向澆注樓板時，施工縫應留置在次梁跨度中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得在樓梯段三分之一的部位。11) Mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。澆筑前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土，仔細振搗密實，使結合良好。12) 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或者堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)仓谝詽仓幕炷聊Y前修理良好。13) 混凝土澆筑完后，應在12小時以內加以適當護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于2次，同時不小于7d。（四）混凝土試塊的制作(1) 試塊組數應滿足100㎡不少于一組。(2) 試塊作完成應送入實驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現場與構件同條件作為承重模板拆除時的依據。（五）質量標準（1）保證項目a) 混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。b) 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌，養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。c) 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJI10787）規(guī)定。d) 結構裂縫允許寬度應符合設計規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現象檢查構件數量及方法應符合《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJI30188）的要求。（3）允許偏差錯誤現澆混凝土允許偏差及檢驗方法見下表?，F澆混凝土允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（㎜）檢驗方法1軸線移位柱、墻、梁8尺量檢查2標高層高177。10用水準儀或尺量檢查全高177。303柱、墻、梁截面尺寸+85尺量檢查4柱墻垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000，且不大與20用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度8用2m靠尺和形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔中心位置偏移5尺量檢查8預埋螺栓中心線位置偏移59預埋洞中心線位置偏移15尺量檢查注：H為柱，墻全高（六）成品保護（1）澆筑混凝土時，防止踩踏樓板、樓梯彎起負筋、碰動插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確。（2）不得用重物沖擊模板；過道應搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密。（3）凝土澆筑完畢，方準在其上進行下一工序操作和堆放少量物品。（4）冬期施工，在樓板上鋪設保溫材料覆蓋時，要鋪設腳手板，避免直接踩踏出現較深腳印或凹陷。（七）安全措施（1）混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉，檢查運轉正常，運輸道路暢通，然后方可開工作。（2）攪拌機運轉時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內，必須進罐扒混凝土時，要停機進行。工作完畢，應將拌洞清洗干凈，攪拌機應有專用開關箱，應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。（3）攪拌機上料提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時，須將升降料用保險鏈條掛牢或用木杠架住，并停機，以免落下傷人。（4）采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。（5）使用井架提升混凝土時，應設制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發(fā)升降信號。提升臺內停放手推車要平穩(wěn)，車把不得伸出臺外，車輪前后應擋牢。（6）使用溜槽及串筒下料時，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。（7）澆筑單梁、柱混凝土時，應設操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。（8）混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。（9）澆筑圈梁時，應不可靠的腳手架，嚴禁站在模板上操作。澆筑挑檐、陽臺、雨篷等混凝土時，外部應設安全網或安全欄桿。（10）樓面上的預留孔洞應設蓋板或圍欄。所有操作人員應戴安全帽，高空作業(yè)應系安全帶，夜間作業(yè)應有足夠的照明。（八）施工注意事項（1）框架的澆筑應注意施工縫的留設，避免留在受力最大和鋼筋密集處。（2）澆筑肋形樓板時，要注意傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反，不得順著澆筑方向澆筑，以免混凝土離析。（3）框架混凝土澆筑，操作控制不嚴，常易出現一些質量通病，一旦發(fā)生，應分析產生原因，及時采取有效的措施加以消