【正文】 b 安裝梁支柱之前，支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60cm～100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水樣拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。c 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m，梁底板近設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。d 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。e 用梁托加槿三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。f 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。3) 樓板模板安裝工藝流程 支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢a 土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板，采用多層支加枝模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一緊向中心線上。b 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80cm～120cm，大龍骨間距為60cm～120cm，小龍骨間距為40cm～60cm。c 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。d 平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。e 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20cm～30cm處一道，交應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。f 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。4）樓梯踏步及其支撐大樣樓梯模采用膠合板50100mm木方，Ф48鋼管頂撐進(jìn)行支撐。樓 梯踏步的踢面板用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50100mm木方拉成整體。側(cè)模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝。按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區(qū)域內(nèi)，因此，樓梯模應(yīng)超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。見下圖 模板拆除1）、模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重新進(jìn)行整體安裝。(1) 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片的柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。(2) 樓板、梁模板拆除：先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆增近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。(3) 側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。(4) 拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。(5) 拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模反變形或損壞。 2）、拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其面及棱角不因拆除模板受損壞后，方可拆除。(2) 底模在砼強(qiáng)度符合規(guī)定后，方可拆除。模板施工注意事項(xiàng)(1) 模板施工嚴(yán)格按木工工長翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)置支撐。(2) 模板支設(shè)完畢，轉(zhuǎn)入下道工序施工前，由項(xiàng)目技術(shù)員、專職質(zhì)檢員按平面及斷面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核驗(yàn)收，同時(shí)準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。(3) 梁、柱接頭處是模板工程施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量，此處施工時(shí)必須按排技術(shù)等級(jí)較高的木工支設(shè)。(4) 模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。(5) 澆筑砼時(shí)必須安排2～3名專業(yè)木工，隨時(shí)觀察模板及其支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)集人員維修，杜絕跑模、漏漿漲模等現(xiàn)象。① 一般柱模支撐構(gòu)造示意圖柱箍中間設(shè)木方墊鋼管扣件柱箍@500柱箍中間設(shè)木方墊多夾板模板70100木方背楞18厚九夾板模板 ② 一般框架梁模板支撐構(gòu)造示意圖70100木方背楞Φ48縱向@60050厚梁底木模板Φ48斜管@600Φ48鋼管小橫楞@6001200 ③ 一般現(xiàn)澆板支撐構(gòu)造示意圖：1200鋼管扣件剪刀撐縱橫向間隔兩立桿距布置Φ48立管支撐縱橫向@1200Φ48鋼管大橫楞@1200Φ48縱向拉管@120018厚九夾板模板鋼筋砼現(xiàn)澆板位置70100木方龍骨@500Φ48鋼管雙向間距1200布置模板質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、剛度和穩(wěn)定性。模板的實(shí)測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng) 目 名 稱允許偏差值（mm）責(zé)任人軸 線 位 移5現(xiàn)場施工員標(biāo) 高177。5測量員、施工員截 面 尺 寸+4～5木工施工員垂 直 度3木工施工員表面平整度3木工施工員三、模板拆除（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)。（梁、板底模）的拆除時(shí)間如表所示。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分度（%）板≤250≤875梁≤8758100，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。，拆下來的木料及時(shí)運(yùn)走，整理。 3）、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置1．當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)水平空洞的留置支撐固定方孔孔模3. 樓板上衛(wèi)生間管道洞用螺絲固定孔模樓板用螺絲固定孔模圖六、混凝土工程商品混凝土質(zhì)量檢測要求1）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。2）現(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。3）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔大于2小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)?；炷吝\(yùn)輸1）混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。2）混凝土自攪拌車（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。3）混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋?；炷翝仓┕ぃㄒ唬仓囊话阋鬂仓皯?yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2米，如超過2m時(shí)必須采取加串筒措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。，大不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為300~280mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。（二）、柱混凝土澆筑柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 框架柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。澆筑粱板混凝土?xí)r，柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面在柱邊500處（三）梁、板混凝土澆筑樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3)、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。泵送混凝土施工（一）泵送工藝1）泵送濕凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。2）開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5)泵送中途若停歇時(shí)間超過20min，管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2~3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6)泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。7)在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。8)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。（二）泵送結(jié)束清理工作1)泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（），以便決定混凝土需要量。2)泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。3)泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放?；炷琉B(yǎng)護(hù)1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)?，F(xiàn)場取樣與實(shí)驗(yàn) 1)混凝土抗壓試塊由實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場制作，砼的抗壓試塊按每100m3砼制作一組，每一工作班不少于三組。一組拆模后送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù),一組同條件養(yǎng)護(hù),一組拆模用。2)坍落度測定由實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)，每100M3測定一次，本工程砼坍落度為140177。20mm，當(dāng)測得的數(shù)據(jù)超出范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場總指揮，以便調(diào)整混凝土配料。砼坍落度采用坍落度筒進(jìn)行測定。3)現(xiàn)場的砼入模溫度采用溫度計(jì)進(jìn)行測定，由前臺(tái)管理人員完成。氣溫變化不大時(shí)每小時(shí)測定一次；如氣溫變化較大（如天氣由陰轉(zhuǎn)晴時(shí)）必須加大測量密度，并作好記錄。當(dāng)砼入模溫度大于28℃時(shí)必須及時(shí)通知現(xiàn)場總指揮。以便采取相應(yīng)的降溫措施。4)以上試驗(yàn)均由實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行，并應(yīng)作好數(shù)據(jù)記錄與處理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)砼澆灌總指揮。施工縫位置的留設(shè)及處理 。1)施工縫的位置留設(shè) 柱子：柱的施工縫留在樓、地面標(biāo)高處和梁底。 單向板：留在平行于板短邊的任何位置。 有主次梁的樓板，應(yīng)順著次梁方面進(jìn)行澆筑，施工縫留在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)。 樓梯：留在樓面起第三級(jí)踏步處。2)施工縫的處理，必須清除垃圾、水泥薄膜，表面松動(dòng)的砼和砂石、雜物，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，殘留在砼表面的積水和垃圾應(yīng)清除干凈。，水平施工縫應(yīng)先鋪一層1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼的砂漿成分相同。，應(yīng)在模板與已澆砼之間壓海綿條，如圖352。砼通病防治及表面缺陷的修補(bǔ)1)、通病防治、麻面、開裂或露石、露筋等幾種。如操作不當(dāng)則可能出現(xiàn)狗洞（屬質(zhì)量事故，應(yīng)按不合格