【正文】 如操作不當則可能出現(xiàn)狗洞（屬質量事故，應按不合格品處理）。，應在模板與已澆砼之間壓海綿條，如圖352。2)施工縫的處理，必須清除垃圾、水泥薄膜，表面松動的砼和砂石、雜物，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，殘留在砼表面的積水和垃圾應清除干凈。 有主次梁的樓板，應順著次梁方面進行澆筑，施工縫留在次梁跨度中間的1/3范圍內。1)施工縫的位置留設 柱子：柱的施工縫留在樓、地面標高處和梁底。4)以上試驗均由實驗員負責進行，并應作好數(shù)據(jù)記錄與處理，發(fā)現(xiàn)問題及時上報砼澆灌總指揮。當砼入模溫度大于28℃時必須及時通知現(xiàn)場總指揮。3)現(xiàn)場的砼入模溫度采用溫度計進行測定，由前臺管理人員完成。20mm，當測得的數(shù)據(jù)超出范圍時，應及時通知現(xiàn)場總指揮，以便調整混凝土配料。一組拆模后送試驗室標養(yǎng)室進行養(yǎng)護,一組同條件養(yǎng)護,一組拆模用。3)每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。不得在其上踩踏或施工振動?；炷琉B(yǎng)護1)混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。2)泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。8)泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。6)泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送3）泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。泵送混凝土施工（一）泵送工藝1）泵送濕凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。，才允許繼續(xù)澆筑。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇1~，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。澆筑粱板混凝土時，柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在柱邊500處（三）梁、板混凝土澆筑樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 趕漿法推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土應連續(xù)進行。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結構。2）混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。拌料后至卸料前時間間隔大于2小時，否則攪拌車內混凝土不能用于主體結構?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。，拆下來的木料及時運走，整理。結構名稱結構跨度（m）達到砼標準強度的百分度（%）板≤250≤875梁≤8758100，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。5測量員、施工員截 面 尺 寸+4～5木工施工員垂 直 度3木工施工員表面平整度3木工施工員三、模板拆除（墻、柱、梁側模）拆除時。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。① 一般柱模支撐構造示意圖柱箍中間設木方墊鋼管扣件柱箍500柱箍中間設木方墊多夾板模板70100木方背楞18厚九夾板模板 ② 一般框架梁模板支撐構造示意圖70100木方背楞Φ48縱向60050厚梁底木模板Φ48斜管600Φ48鋼管小橫楞6001200 ③ 一般現(xiàn)澆板支撐構造示意圖：1200鋼管扣件剪刀撐縱橫向間隔兩立桿距布置Φ48立管支撐縱橫向1200Φ48鋼管大橫楞1200Φ48縱向拉管120018厚九夾板模板鋼筋砼現(xiàn)澆板位置70100木方龍骨500Φ48鋼管雙向間距1200布置模板質量要求及驗收標準、剛度和穩(wěn)定性。(4) 模板與砼的接觸面應涂隔離劑，對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。(2) 模板支設完畢，轉入下道工序施工前，由項目技術員、專職質檢員按平面及斷面尺寸、標高、垂直度進行認真復核驗收，同時準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。(2) 底模在砼強度符合規(guī)定后，方可拆除。(5) 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模反變形或損壞。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。操作人員站在已拆除的空隙，拆增近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。(1) 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片的柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區(qū)域內，因此，樓梯模應超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。樓 梯踏步的踢面板用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50100mm木方拉成整體。f 將模板內雜物清理干凈，辦預檢。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。d 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。一般支柱間距為80cm～120cm，大龍骨間距為60cm～120cm，小龍骨間距為40cm～60cm。b 從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。e 用梁托加槿三角架支撐固定梁側模板。c 按設計標高調整支柱的標高，然后安裝底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m，梁底板近設計要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60cm～100cm為宜。 柱支模示意圖 2) 梁模板安裝工藝流程彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側?！k預檢a 柱子拆模后在混凝土上弱出軸線和水平線。預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。d 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。c 安裝柱箍：柱箍可用角鋼，鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。b 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。f 柱子、墻鋼筋綁扎完成，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層勢塊，并辦完隱檢手續(xù)。d 模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。b 按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板安裝(1) 作業(yè)條件1) 模板設計：根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍采用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝）連接節(jié)點大樣。并按每300個同類型接頭，作為一批取樣進行拉伸試驗。質量控制。引弧必須迅速，如有一次引弧不成功應多次引弧直至成功。焊接工藝采用直接引弧。在焊接完后，為避免低溫作業(yè)時發(fā)生冷淬現(xiàn)象，應先拆機頭，保溫一段時間后（根據(jù)氣溫定）再拆焊劑盒。 焊接電源性能指標表電壓相數(shù)輸入容量空載電壓初級電流負載持續(xù)率次級電流次級電壓380V3相45KVA80V116A60%6002245V、輕便、監(jiān)控手段齊全、對中迅速準確。首先，要求業(yè)主供電條件良好，電壓穩(wěn)定，其次對整個焊接工藝中的的焊接電源、焊機及焊劑盒、焊劑有如下要求。4）、鋼筋電渣壓力焊施工本工程框架柱主筋采用電渣壓力焊接頭。⑥接頭的強度要求：施工作業(yè)之前，按每種規(guī)格接頭，每300個為一批，每批做三根接頭單體試件，試件長度不少于600mm ，作靜力拉伸試驗，接頭試件強度必須符合以下要求：A 屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；B (異徑鋼筋接頭以小徑強度為準)。④接完的鋼筋接頭外露卡環(huán)不得超過一個完整的卡環(huán)。②連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。(4) 質量要求① 鋼筋套絲質量必須逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。⑤ 力矩扳手是經(jīng)國家計量局的有關單位批準，有制造計量器具許可證的專業(yè)廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。③ 接頭連接套是專業(yè)工廠提供的標準件，供貨時應有質保單和合格證。(2) 材料和配件① 鋼筋材質應符合鋼筋砼用鋼筋標準。3）、直螺紋鋼筋接頭(1) 工藝流程 ① 鋼筋加工：下料→套絲→用牙型規(guī)檢查套絲質量→用卡規(guī)檢查絲頭小端直徑→在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套，以保護錐螺紋和方便連接施工→存放備用→用卡規(guī)抽檢絲頭小端直徑；用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形加工質量，合格后填寫抽檢記錄，對不合格絲頭要重新加工。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。B、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。對焊注意事項A、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。頂鍛留量。閃光留量。(2)、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。D、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。預熱方法如下兩種：(1)、連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。二次閃光及頂鍛等過程。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宣采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。H、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。(4)、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。(2)、受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。F、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。D、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。圖1 柱筋定位圖梁與板A、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。D、當梁高范圍內柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設接頭插筋；當b/a＞1/6時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內。C、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。B、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。柱A、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。30四、鋼筋工程1）、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。30土 方 回 填 實 測 允 許 偏 差 表（mm）序號項 目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值