【正文】 鋼筋的焊接應(yīng)做好班前焊接試驗，每批。各種鋼筋均有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)范要求分別取樣，做母材物理試驗，鋼筋表面應(yīng)清凈無損傷，如有銹蝕預(yù)先進行除銹處理，嚴重的降級處理或停用。模板在拆除時應(yīng)按施工規(guī)范和設(shè)計要求進行，無規(guī)定時，原則上非承重結(jié)構(gòu)的模板，如側(cè)模等，24 小時后，在砼強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，就可拆除；而承重結(jié)構(gòu)的梁、板底模，視跨度情況需要達到75100%強度后方可拆除，并執(zhí)行下達拆模通知制度。豎向模板和支架部分，多安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。模板接縫嚴密不應(yīng)漏漿，縫隙可用紙膠帶封口。同時要做到構(gòu)造簡單，安拆方便，投入少，并便于鋼筋的綁扎、安裝、混凝土的澆筑和養(yǎng)護的要求。六、 加固工程加固工程包括檢查井加固、雨水口加固、過街管網(wǎng)加固。應(yīng)及時用管堵頭將試通合格的管道端頭堵嚴。拉棒長度鋪直線管道宜為1200～1500mm；鋪彎管道曲率半徑不小于36m的宜為900～1200mm。管材內(nèi)窗口處管道應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。壓實度按設(shè)計和規(guī)范要求，每個井段每層取3點達到100％合格，如任何一點達不到要求，重新回填夯實，直到合格為止。（2）管井回填：管井的回填，與管道溝槽的回填同時進行，不便同時進行的預(yù)留臺階接茬。當回填土每層虛鋪厚度小于或等于30cm，施工中采用電動蛙式打夯機夯實，夯實遍數(shù)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。Ⅳ區(qū)：，壓實度為≥95％；，壓實度為≥90％。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，回填土由人工在溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，或集中推入。進行試閉水20分鐘，待水位穩(wěn)定后正式試驗，加水至規(guī)范高度，觀察水位下降值，填寫管道閉水試驗記錄表，計算30分鐘內(nèi)的下降值是否符合規(guī)范要求，報經(jīng)監(jiān)理工程師審核驗收。試驗前用磚砌堵頭（MU10標磚，240mm厚），堵頭在試驗完畢后，應(yīng)及時拆除干凈。一段試水完畢，將水抽至另一管段，連續(xù)作業(yè)，節(jié)約用水。(九). 閉水試驗（1）管道鋪設(shè)完畢后分段做閉水試驗。（3）雨水口砌筑1）砌筑井墻，隨砌筑隨勾平縫，用C10混凝土將墻外肥槽回填搗實。（2）按雨水口中心線樁挖槽，挖至設(shè)計槽底。(八). 雨水口（1）雨水口應(yīng)與道路工程配合施工。（4）預(yù)制板及井圈井蓋安裝預(yù)制板在預(yù)制場加工預(yù)制安畢強度達到100%后，汽車運到施工現(xiàn)場，座漿安裝。3）砌井時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1cm為標準。1）與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。砌磚前必須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土強度是否符合要求。內(nèi)外抹灰均抹至井頂，抹灰達到平整光滑，無空鼓、無裂縫。（3）砼檢查井砌體施工管井處土方開挖要留夠砌井的工作面，各種檢查井、連接井、雨水口等的構(gòu)造要求、幾何尺寸、平面布置、標高、基礎(chǔ)要求均按實際及規(guī)范要求進行組織施工。底板砼一次連續(xù)澆完，不留施工縫，分塊澆筑。鋼筋綁扎后，詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距保護層及預(yù)埋件的位置與數(shù)量。（2）底板砼施工墊層澆筑24小時后可放線，畫出底板邊線，沉井線及鋼筋分布線，以保證鋼筋的位置正確。(七). 檢查井施工（1）基坑開挖基坑開挖采用機械大開挖、人工清底的施工方法，開挖底部寬出基礎(chǔ)邊線1m，開挖時分層進行，并隨時測量控制開挖的深度，以免超挖?；靥钔恋膲簩嵍葢?yīng)滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》進行閉水試驗。溝槽底凈寬度。（HDPE）雙壁波紋管采用承插接口，聚乙烯塑鋼纏繞管采用電熱熔帶連接。雙壁波紋管及聚乙烯塑鋼纏繞管管道在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10％）合格后，方進行鋪設(shè)，并按以下的原則進行實施：管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》進行施工。(六). 雙壁波紋管及聚乙烯塑鋼纏繞管雙壁波紋管及聚乙烯塑鋼纏繞管安裝前應(yīng)進行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3‰；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。支承角,置于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端1／5處。檢查承插口之間的間隙為9mm～15mm。，放松鋼絲繩時應(yīng)進行下列檢查：復(fù)核管節(jié)的高程（標高）和中心線。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。砂墊層采用小型機具夯實和混凝土基礎(chǔ)采用平板及插入式震動棒震動密實，管道基礎(chǔ)在施工時必須使基礎(chǔ)與管道結(jié)合良好。換填材料根據(jù)具體情況分別采用原土、砂石、漿砌片石、素混凝土等，具體采用材料及換填深由不同的地質(zhì)情況確定。溝槽在填方地段或溝槽超挖的，管道基礎(chǔ)以下必須分層夯實回填，密實度不小于90%。排水溝一般底于槽底30cm，并以35%的坡度向集水井，然后用水泵排出。當挖深接近槽底時，將排水溝改設(shè)在槽底兩側(cè)。密實度要求達到95%以上，且做好自檢記錄，通知甲方監(jiān)理進行現(xiàn)場鑒定驗收，合格后方可進行管道吊裝安裝。澆水灌實或振實至管底設(shè)計高程，管道開挖遇到淤泥層時，換填中屑。（7）溝槽開挖嚴格按設(shè)計要求及施工方案規(guī)定施工，溝槽清底符合標高后及時通知甲方監(jiān)理及設(shè)計人員進行鑒定、驗收。用木板分隔支護形成邊溝排水，且每隔50－60m設(shè)一個集水井抽水。（4）開挖的土方根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況將不運走的土方存放在預(yù)備堆放點臨時堆放，留待溝槽回填，其余側(cè)運往業(yè)主所指定的場所處堆放?；娱_挖時，按每一井段在基坑底每5米增設(shè)一中線樁，用全站儀在壓倒坑端頭上進行測設(shè)，控制管坑的軸線，并于中線樁上測設(shè)樁頂高程，用于控制平基面標高。（1）基坑開挖前必須做好原有管道（管線）的探測工作，主動同有關(guān)部門聯(lián)系，對所施工部位進行管線調(diào)查，查清無地下管線通過，先用探測儀進行勘探，對儀器探測出有管線的部位或根據(jù)調(diào)查資料顯示可能的管線的位置用人工開挖探槽進一步明確，在開挖探槽時由人工用鐵鍬開挖，以免損傷管線，如有異常應(yīng)停止并及時書面報告監(jiān)理工程師，經(jīng)處理方案批準后方可施工，確保不損壞管線。有部分管道敷設(shè)區(qū)域是屬于回填土，管道安裝前必須按施工要求分別進行管道基礎(chǔ)處理。溝槽開挖前先作好施工沿線地下探測工作。測量人員根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師指定的測量基準點放出管中心線位置，根據(jù)市政管道的管徑、埋深，土方開挖的坡度，確定溝槽開挖的寬度尺寸，畫出地面開挖線。溝槽土方開挖方法沿給水管縱向開挖，以機械挖土為主，人力挖土配合。如果要采用槽底兩側(cè)挖排水溝進行排水，其槽底寬度還應(yīng)適當加寬，不應(yīng)侵占工作寬度。（3）槽底高程在地下水位線以下，或有淺層滯水的槽段。（2）當?shù)刭|(zhì)條件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及現(xiàn)場沒有適宜的工作空間時，采用溝槽支撐，要按規(guī)程進行支撐設(shè)計，以保障槽壁穩(wěn)定。根據(jù)導(dǎo)線網(wǎng)分別放出工程中線和里程樁點，對已放出的點位要及時綁點。無論是使用坡度板，還是使用高程樁，在挖槽見底前及填筑墊層前，在管道鋪設(shè)前，均應(yīng)復(fù)測管渠中心線及高程板、樁的高程。若條件受到限制，不宜埋設(shè)坡度板的，可在溝槽兩側(cè)邊坡或槽底兩側(cè)，對稱設(shè)置高程樁，對其上釘?shù)雀叩母叱提?。有跌落差的，?yīng)在坡度板兩側(cè)分別標明，且分別標明其所用高程釘。②、高程釘要釘在高程板靠中心線一側(cè)。坡度板截面不應(yīng)小于5cm15cm。人工挖槽，一層槽在開槽前埋設(shè)；多層槽在開挖底層槽前埋設(shè)；機械挖槽在人工清槽底前埋設(shè)。埋設(shè)管道坡度板（1）坡度板的埋設(shè)一般為10m，管道平面折點、縱向變坡點、附屬構(gòu)筑物處，都應(yīng)增設(shè)坡度板。臨時水準點閉合差應(yīng)符合177。特別對給水管網(wǎng)復(fù)測是否與圖紙有出入，及時會知監(jiān)理及設(shè)計單位。點一定要牢固，以便于管道施工過程隨時復(fù)測。施工中按照設(shè)計給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設(shè)定），并在起點、終點及平面折點的溝槽外適當位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。測定管道中心線進場后項目部測量班根據(jù)甲方及監(jiān)理工程移交的測量基準點進行測量、放線，劃出管道的開挖中心線，并請監(jiān)理工程師作基線復(fù)核確認。根據(jù)已有的控制點結(jié)合各施工線路走向及工程施工需要，建立施工導(dǎo)線網(wǎng)及布水準控制點。如差別較大時，須從附近的國家高等級導(dǎo)線點和水準點引點，再進行復(fù)測。測量方法我司在測量工作中將主要抓好平面軸線定位、中線高控制及細部放樣三個方面工作。因此我司在施工的全過程由始至終都將搞好測量工作放在第一位，成立專職的測量小組并建立健全的復(fù)測制度。(3)棄土場要堆置整齊、穩(wěn)定、排水暢通、避免對土堆周圍的建筑物、排水及其它任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞，避免對環(huán)境造成污染。(八). 棄方處理(1)在挖方路段開工前，向監(jiān)理工程師報批土石方開挖、調(diào)運施工方案，該方案包括挖方及棄方數(shù)量、調(diào)運方案，棄方位置及其堆放形式，坡腳加固處理，排水系統(tǒng)的布置以及有關(guān)的計劃安排等。開挖施工便道，根據(jù)現(xiàn)場情況拋石擠淤從線路右側(cè)往左側(cè)施工，經(jīng)挖機配合逐步往左右施工，每層拋石后挖機碾壓數(shù)遍并經(jīng)重型壓路機碾壓把淤泥盡量往左側(cè)擠壓至基本穩(wěn)定。塊石：最短邊尺寸不小于30cm，抗壓強度大于20Mpa。碎石：采用5~60mm碎石。凡檢驗不合格者，應(yīng)立即清退出場。(七). 拋石擠淤1. 施工程序示意：整修便道→挖溝排水→拋大塊石→挖機作業(yè)并碾壓→再拋大塊石　　→挖機碾壓擠淤至線外→循環(huán)拋大塊石至設(shè)計圖要求并重型壓路機碾壓后在其頂面鋪設(shè)50cm 碎石反濾層。對于簡單場地上的一般建筑物，每個建筑物地基的檢驗點不應(yīng)少于3處；對于復(fù)雜場地或重要建筑物地基應(yīng)增加檢驗點數(shù)。對于一般工程應(yīng)采取兩種或兩種以上的方法進行檢驗；對于重要工程項目應(yīng)增加檢驗項目，也可做現(xiàn)場大壓板載荷試驗。對于碎石土和砂土地基，其間隔可取1～2周；低飽和度的粉土和黏性土地基可取2～4周。質(zhì)量檢驗：檢查強夯施工過程中的各項測試數(shù)據(jù)和施工記錄，不符合設(shè)計要求時應(yīng)補夯和采取其它有效措施。強夯施工過程中應(yīng)有專人負責下列監(jiān)測工作：（1）開夯前應(yīng)檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設(shè)計要求；（2）在每遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差和漏夯應(yīng)及時糾正；（3）按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和夯沉量。當強夯施工所產(chǎn)生的振動，對鄰近建筑物或設(shè)備產(chǎn)生產(chǎn)生有害的影響時，應(yīng)采取防振或隔振措施。夯坑內(nèi)或場地積水應(yīng)及時排除。采用履帶式起重機時，可在臂桿端部設(shè)置輔助門架，或采取其它安全措施，防止落錘時機架傾覆。錘的底面宜對稱設(shè)若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250～300mm。其底面形式宜采用圓形。應(yīng)根據(jù)不同土質(zhì)條件待試夯結(jié)束一置數(shù)周后，對試夯場地進行測試，并與夯前測試數(shù)據(jù)進行對比，檢驗強夯效果，確定工程采用的各項強夯參數(shù)。并不宜小于3m。強夯處理范圍應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)范圍。第一遍夯擊點間距可取5～9m，以后各遍夯擊點間距可與第一遍相同，也可適當減小。當缺少實測資料時，可根據(jù)低級土的滲透性確定，對于滲透性較差的黏性土地基的間隔時間，應(yīng)不少于3～4周；對于滲透性好的地基土可連續(xù)夯擊。兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時間間隔。夯擊遍數(shù)應(yīng)根據(jù)地基土的性質(zhì)確定，一般情況下，可采用2～3遍，最后再以低能量夯擊一遍。（2）、夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起。m/m2。在一般情況下，對于粗顆粒土可取1000～3000KN設(shè)計：強夯法的有效加固深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試夯或當?shù)亟?jīng)驗確定。強夯施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區(qū)，進行試夯或試驗性施工。(六). 強夯土方一般規(guī)定：強夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與黏性土、濕陷性黃土、雜填土和素填土等地基。(4)邊溝的整修要掛線進行，對各種水溝的縱坡均采取儀器檢測，整修到符合設(shè)計規(guī)范要求為止。(3)土質(zhì)路基表面采用推土機刮平，鏟下的土不足填補凹陷時，使用與路基相同的土填平夯實。(2)土質(zhì)路基采用人工或機械刮土或補土，配合機械碾壓整修成型。5).路基整型(1)按設(shè)計圖紙要求，恢復(fù)各項標樁，檢查路基中線位置、寬度、縱坡、橫坡及相應(yīng)的標高等。對挖方中非適用材料必須廢棄，嚴禁填在半填斷面內(nèi)。填筑時，必須從低往高分層攤鋪碾壓，特別要注意填、挖交界處的拼接，碾壓要做到密實無拼痕。4).路基填、挖交界(縱、橫)地段路堤填方縱橫填挖交界地段填方，按圖紙要求分層填筑，以免因填筑不當，而出現(xiàn)路基縱向或橫向裂縫。壓路機達不到的地方,使用小型機動夯具或監(jiān)理工程師同意的其它方法壓實。(3)結(jié)構(gòu)物處填土要分層填筑，每層松鋪厚度不宜超過20cm，結(jié)構(gòu)物處的壓實度要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95%?；靥畈牧铣龍D紙另有規(guī)定外，選用砂礫石等透水性材料或監(jiān)理工程師同意的其它材料，填料的最大粒徑不得超過50mm。3)結(jié)構(gòu)物處的回填(1)結(jié)構(gòu)物處的回填，按圖紙和監(jiān)理工程師的要求進行。(8)用透水性較小的土填筑路堤時，將含水量控制在最佳含水量177。(6)任何靠壓實設(shè)備無法壓碎的大塊硬質(zhì)材料，予以清除或破碎，破碎后的硬材料最大尺寸不超過壓實層厚度的2／3，并均勻分布，以便達到要求的壓實度。(4)連接結(jié)構(gòu)物的路堤工程,其施工方法不得危害結(jié)構(gòu)物的安全與穩(wěn)定。其壓實度要符合規(guī)范的要求。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實層厚度不小于10cm。2)填方路堤(1)填方作業(yè)要分層平行攤鋪壓實，為保證路基壓實度，每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出路堤的設(shè)計寬度30cm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。(五). 路基填方1).基底處理路基設(shè)計場地內(nèi)要清除表層腐殖土和軟弱土，清理后的場地，當?shù)孛鏅M坡