【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)幾何尺寸制好定型模板。φ12壓腳螺桿水平方向雙桿鋼管用蝴蝶扣固定，間距≤500。模板陽角處做邊搭縫接口，防止漏漿，柱、墻兩邊用對拉螺桿連接，間距≤500模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板制作后應(yīng)在其反面編號標(biāo)識并注明規(guī)格，將柱模反面彈好中線，涂刷脫模劑，并分別堆碼。 (2)、框架柱模板安裝 柱子模板采用雙覆膜木膠合板制成定型模板，柱箍采用雙鋼管和 φ14對拉螺栓。柱子的水平支撐利用滿堂紅支模架作為水平支撐，每柱水平支撐不得少上、中、下三道。 柱模木枋間距不大于200mm，緊固采用雙鋼管@600φ14圓鋼螺桿對拉體系，對拉螺桿的材料質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格驗收。雙鋼管與螺桿設(shè)置規(guī)則如下： ①、b(h)≤600時只須在外側(cè)用鋼管打箍。②、600b(h)≤1200時，外側(cè)用雙鋼管打箍，中部增設(shè)中φ14穿柱對拉螺桿一道，豎向間距均為600mm，穿柱對拉螺桿外套硬塑管。 ③、柱模安裝:當(dāng)?shù)装寤驑前寤炷潦┕ね戤吅?，在樓面上彈出柱子的縱橫向軸線，用油漆作好標(biāo)記，并放出柱邊線及100㎜控制線，底板頂面或樓面的表面要求平整，標(biāo)高明確，以防止底板頂面或樓面不平使柱子模板底部有縫隙。澆混凝土?xí)r漏漿，造成柱子爛根現(xiàn)象。柱模板一次到梁底2cm，拼裝到位，先將滿堂紅支模架搭好，留出柱模入模的位置，再按柱編號，一片一片入模，按柱邊線放好模板，吊正，加柱箍，按間距600mm， 柱上30公分，下15公分各設(shè)一箍。將水平鋼管與四周滿堂架連接形成個整體，柱腳下應(yīng)鑲貼壓枋頂緊。 ④、框架柱支模如圖所示:（3）、剪力墻模板墻體模板采用12厚木膠合大模板（6080木方縱橫肋），安裝時將模板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓，用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，立即擰緊螺栓。在墻板合模前需檢查鋼筋、水電等預(yù)埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，并將墻模內(nèi)雜物清理干凈。合模時采用φ12＠500500上下錯開的螺栓固定地下室部分采用止水螺桿，模板安裝后要求接口密實、剛度大、強(qiáng)度高、表面光滑，外壁鋼筋砼墻上預(yù)埋的套管都需加焊止水環(huán)。68木方①、剪力墻模板安裝：a、在墻底層彈好軸線位置，根據(jù)設(shè)計的幾何尺寸要求，彈出墻的邊線。用以控制墻模底部位置。b、墻頂與梁交接處，墻模上口應(yīng)伸到梁底部位置，墻與梁交接處模上口留出梁的位置缺口，并留足梁的錨固長度，再用鋼絲網(wǎng)鋼筋隔斷。c、剪力墻支模前先搭設(shè)梁板支撐的滿堂紅架，立桿間距600～1000，掃腳水平桿與水平桿不得少于3根，立桿禁止采用搭接。d、剪力墻模安裝應(yīng)對準(zhǔn)先彈出邊線，立模后應(yīng)臨時支撐固定。e、用線錘調(diào)整墻模的垂直度，并用木尖調(diào)整模板與墻箍鋼管的間隙。f、剪力墻模調(diào)整定位后，要用水平撐和剪力撐連接加固，以保持墻模的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。g、為避免剪力墻砼根部夾渣，應(yīng)在墻模下部設(shè)清掃洞口，待清洗干凈后及時封閉，墻模底口必須用木模與原砼立面頂緊渣縫以免漏漿，出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。h、模板自檢驗收后，再辦理報驗手續(xù)。②、梁模板安裝：a、柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線b、采用Φ48鋼管滿堂紅架作為梁、板支模架，立柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以600－1000mm為宜。 雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地15cm設(shè)一道掃地桿。但不少于3道。c、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整梁、底架的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000－3/1000。d、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。e、用Φ48鋼管和扣件加固梁側(cè)模，間距為600mm。當(dāng)梁高超過500mm時，加穿梁螺栓加固，間距≤500。f、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。③、安裝樓板模板a、先按梁模高度找平平臺架，在進(jìn)行木枋和平臺模板。b、從邊跨一側(cè)開始安裝平臺模板。c、用57木方鋪設(shè)間距150～200mm。d、鋪12202440木膠合板，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密,并調(diào)整好每間平板的方正。e、將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。④、樓梯模板：樓梯模板施工前根據(jù)實際層高、幾何尺寸放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要檢查斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板跑模。模板采用雙面復(fù)合膠合板，框架柱制成定型模板，框架柱陰陽角估用企口式拼接，平板模板之間采用高級雙面海綿膠帶嵌縫，表面再用膠帶貼縫，確保砼不漏漿及陰陽角的方正豎直。安裝前必須由分管的施工員作好書面技術(shù)交底，木工班組長作好口頭交底，安裝后由分管施工員、質(zhì)檢員、木工班長和砼班長共同驗收并經(jīng)監(jiān)理方驗收認(rèn)可后才能進(jìn)行鋼筋綁扎。在澆筑砼時安排專人護(hù)模和校正鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對跨度大于4m梁按施工規(guī)范要求進(jìn)行1/1000～3/1000起拱；對跨度大于4m的平板，支模時按1/400起拱。⑤、模板拆除：各類砼構(gòu)件模板的拆除：非承重側(cè)模以能保證砼表面及棱角不受損壞時（）方可拆除，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收》規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對于剪力墻模板，才能拆除，對一般梁板要求在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%才能拆除，對大跨度梁板及懸挑梁板，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%以后才能拆除。拆模時，操作員要站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆完后，方準(zhǔn)將模板配件支架等適當(dāng)進(jìn)行堆放。拆下的模板等配件，有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。梁板模板拆除：a、應(yīng)先拆梁的側(cè)模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板前先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。b、有穿對拉螺栓的部位，要先拆掉對拉螺栓和梁側(cè)模，再拆除梁底模。剪力墻大模板的拆除：C、在常溫條件下拆模時，冬季施工時，拆模時要以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。d、拆除模板順序與安裝模板順序相反，應(yīng)先拆外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先拆縱墻模板，后再拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與砼墻面吸附粘結(jié)不能離開時，不能用大錘砸模板。e、清除模板平臺上的雜物，模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔吊臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。f、大模板吊至存放地點時，必須一次性保持自穩(wěn)角為750～800，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。g、剪力墻大模板拆除后要進(jìn)行定期的檢查與維修，以保證使用質(zhì)量。鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場下料制作加工，由塔吊吊運至各施工部位進(jìn)行綁扎就位，鋼筋工程施工時，要嚴(yán)格注意以下幾點：（1）、施工員和操作工必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設(shè)計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進(jìn)行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎、機(jī)械連接等。（2）、鋼筋進(jìn)場時，必須有鋼材出廠合格證和質(zhì)量證明抄件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢合格后方可進(jìn)行加工，所有鋼筋先試驗后使用。（3）、本工程鋼筋用量較大，品種較多，為了提高工作效率，避免混用。一律按樓層、按部位名稱，用扎絲掛牌編號堆放，運輸中，用鋼絲索分別予以捆扎。（4）、鋼筋加工注意：條料彎曲、剪斷尺寸標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎、鋼筋連接，箍筋不規(guī)范、成型尺寸不準(zhǔn)、成型鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率過大、冷拉鋼筋強(qiáng)度不足、冷拉率波動大，圓形螺旋直徑不準(zhǔn)，鋼筋代換后根數(shù)不能均分等現(xiàn)象。（5）、在鋼筋綁扎過程中，要嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定控制好梁板、柱及墻體的保護(hù)層厚度，具體的控制方法為：在現(xiàn)場預(yù)制與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號5050的砼小墊塊，其厚度同保護(hù)層厚度，在墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。（6）、鋼筋安裝注意骨架外形尺寸不準(zhǔn)綁扎網(wǎng)片斜扭，平板保護(hù)層不準(zhǔn)、暗柱鋼筋錯位、框架梁插筋錯位、同截面接頭過多、露筋，箍筋代換后截面不足、墻柱受力筋代換后截面不足、箍筋間距不一致、綁扎接頭松脫，箍筋接頭方向錯誤、雙層網(wǎng)片移位，鋼筋遺漏、綁扎節(jié)點松扎、鋼筋彎鉤方向不對、薄板露鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)、配筋重疊次多等現(xiàn)象。（7）、墻、梁板、暗柱鋼筋的接頭位置，搭接長度，同一斷面的接頭數(shù)量要符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（8）、鋼筋綁扎前做好準(zhǔn)備工作：綁扎時鋼筋的編號和位置要準(zhǔn)確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁墻交接處鋼筋重迭，其綁扎順序為“先梁底筋再箍筋最后面筋”。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線.（9）、剪力墻體鋼筋的綁扎:a、工藝流程：修整預(yù)留搭接筋→綁扎主筋→綁扎柱筋或支撐筋→綁扎橫筋。b、將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈，先將2～4根豎筋固定好，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，固定好位置，并在橫筋上劃好分擋標(biāo)志再綁扎其余豎筋，最后綁其余橫筋。c、雙排鋼筋之間應(yīng)綁“S”形的拉筋，拉筋的直徑不小于Φ8間距不大于400mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200。d、砼墻的水平鋼筋應(yīng)作為連梁的腰筋在連梁高度范圍內(nèi)接通配置，當(dāng)連梁高度大于700時，其兩側(cè)配置縱向構(gòu)造鋼筋不小于2Φ10（HRB400）@200。（10）、梁、柱、墻主筋優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接，連接接頭應(yīng)相互錯開。鋼筋機(jī)械連接接頭區(qū)段的長度為35d，同一區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于50％；鋼筋焊接接頭區(qū)段的長度為35d，且不小于500，同一區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于50％；縱向受壓鋼筋采用搭接連接時，且任何情況下不應(yīng)小于200㎜。（11）、焊接連接主要包括：閃光對焊連接，電渣壓力焊連接和手工電弧焊連接等。施焊前，首先要檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單所使用鋼筋及焊條的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比，要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接接頭要先送檢方可使用，各焊接連接的焊接質(zhì)量要求具體如下：a、電渣壓力焊連接：焊包較均勻，突出部分最小高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷，接頭處的彎折角不大于30，同時不大于2mm。b、閃光對焊連接：接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不大于30，同時不大于2mm。c、手工電弧焊連接：焊接表面平整不得有較大的凹陷焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差不得超過設(shè)計及規(guī)范所規(guī)定的要求。d、鋼筋機(jī)械連接：采用擠壓套筒連接或滾壓直螺紋連接，擠壓套筒連接所用的套筒必須是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、尺寸與材料應(yīng)與一定的擠壓工藝配套，經(jīng)生產(chǎn)廠型式檢驗認(rèn)定。套筒材料材質(zhì)設(shè)計無規(guī)定時為20鋼。滾壓直螺紋連接時鋼筋端平頭嚴(yán)禁氣割，采用砂輪切割機(jī)平頭，保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋，對加工的絲頭進(jìn)行逐個檢查驗收，用專用的保護(hù)冒進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染，接頭成型后按規(guī)范要求抽樣送檢合格后才能投入工程中使用。（12）、主體鋼結(jié)構(gòu)安裝方法 吊機(jī)選型 。 、鋼柱安裝 a、準(zhǔn)備 （１）基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準(zhǔn)線，作為鋼柱對位、校正的依據(jù)。 （２）基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準(zhǔn)線，作為鋼對位、校正的依據(jù)。 （３）對基礎(chǔ)螺栓位置、標(biāo)高及伸出長度。 （４）刷清螺紋。 （５）基礎(chǔ)表面找平。 （６）基礎(chǔ)面中心標(biāo)記鮮明。 （７）墊板準(zhǔn)備充足。 （８）鋼柱四面中心標(biāo)記鮮明。 （９）鋼柱上綁扎好高空用臨時肥梯、操作腳手架。 ｂ、鋼柱的綁扎或吊點的設(shè)置 根據(jù)鋼柱子的形狀、長度、質(zhì)量、起吊方法及吊機(jī)性能等因素，采用鋼絲強(qiáng)綁扎，綁扎點設(shè)在柱肩梁處，吊索綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊 ｃ、鋼柱的吊裝 鋼柱的吊裝以單機(jī)旋轉(zhuǎn)法就位為主就位后進(jìn)行初步找正，并接風(fēng)纜繩臨時固定。 鋼柱起吊時不得在地面；上拖接，以免碰壞地腳螺栓絲扣。 ｄ、鋼柱找正 鋼柱的找正包括頰位置、垂直位置和標(biāo)高的找正。 標(biāo)高的找正：根據(jù)鋼柱一梁肩梁到柱底板拉實際長度，在墊板配設(shè)時進(jìn)行；平面位置的校正： 在鋼柱吊裝就位時進(jìn)行。垂直度的校正，在鋼柱臨時固定后進(jìn)行。 垂直度的校正直接影響吊車梁、屋架等安裝的準(zhǔn)確性，鋼柱的垂直度校正的方法有敲打鍥塊 法、千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風(fēng)繩校正法等，可 在安裝時根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。 e、ＣＯ2氣體保護(hù)焊時應(yīng)注意以下幾點： （１）焊接材料和焊接要加強(qiáng)管理，焊材要存放通風(fēng)干燥處，防止受潮和銹蝕。 （２）ＣＯ2氣體鋼瓶中壓力低于20 個大氣壓時不應(yīng)繼續(xù)使用。 （３）焊工需要經(jīng)過ＣＯ2氣體半自動焊培訓(xùn)，在實際操作及理論考核合格后方能上崗操作。 （４）凡遇下雨、刮風(fēng)時，要采取措施，無確切可行的防風(fēng)防雨等技術(shù)措施時應(yīng)停止施焊。 砼工程：本工程砼采用商品預(yù)拌砼，先按設(shè)計要求做好砼配合比。按每次澆搗砼的數(shù)量、部位、強(qiáng)度等級及準(zhǔn)確的澆搗時間報攪拌站備料，砼的供應(yīng)必須保證砼泵連續(xù)工作，預(yù)計控制好運輸、間歇時間不能超過砼初凝時間，預(yù)拌砼到現(xiàn)場出料嚴(yán)禁加水而隨意加大混凝土的塌落度。砼表面嚴(yán)格控制開裂現(xiàn)象。（1）、對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求砼必須保證及時進(jìn)行供應(yīng)，運至施工現(xiàn)場的砼必須有合格通知單及配比通知單方可使用。泵送混凝土每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場；混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查，每一配合比每天不少于1次；現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)由供需雙方共同簽字認(rèn)可。（2）、時間：混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間，見下表：溫度混凝土強(qiáng)度等級≤C30混凝土強(qiáng)度等級C30時間（min）時間（min）≤25℃1209025℃9090