【文章內(nèi)容簡介】 下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。f 梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。一般大于 45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖 219。19 g 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用 135176。，平直部分長度為10d。h 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為 600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。i 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。j 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi) I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50%。4)樓板鋼筋綁扎a 板的底部鋼筋伸入支座≥5d，且應(yīng)伸至梁或墻支座中心線。b 板的中間支座上部鋼筋（負(fù)鐵）兩端直鉤長度為板厚減 20mm。c 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。d 當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。e 板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，施工時各工種必須根據(jù)專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，當(dāng)孔洞尺寸≤300㎜時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得斷開。當(dāng)洞口尺寸＞300mm 時，應(yīng)設(shè)洞邊加強(qiáng)筋，當(dāng)無圖示要求時，一般按如下要求：洞口每側(cè)各 2 根，其截面積不小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于 2Φ12，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座≥5d ,且應(yīng)伸至支座中心線。單向板的非受力方向洞口加筋長度洞寬加兩側(cè)各 30d。f 樓板上后砌隔墻的位置應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑施工圖，不得隨意砌筑。對墻下無梁的后砌隔20 墻，應(yīng)按建筑施工圖所示位置在墻下板內(nèi)設(shè)置縱向加強(qiáng)筋。g 板、墻鋼筋的交叉點(diǎn)要用鐵絲扎牢，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；對于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。h 板鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下鐵后墊好馬凳和墊塊，再綁扎上鐵。澆混凝土?xí)r，隨時修整板筋。5)操作工藝a 清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。b 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。c 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖 220)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。d 如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。e 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。f 板的底部鋼筋伸入支座≥5d，且應(yīng)伸至梁或墻支座中心線。g 板的中間支座上部鋼筋（負(fù)鐵）兩端直鉤長度為板厚減 20mm。h 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。i 當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。j 板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，施工時各工種必須根據(jù)專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，當(dāng)孔洞尺寸≤300㎜時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得斷開。當(dāng)洞口尺寸21 ＞300mm 時，應(yīng)設(shè)洞邊加強(qiáng)筋，當(dāng)無圖示要求時，一般按如下要求：洞口每側(cè)各 2 根，其截面積不小于被洞口截斷之鋼筋面積，且不小于 2Φ12，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座≥5d ,且應(yīng)伸至支座中心線。單向板的非受力方向洞口加筋長度洞寬加兩側(cè)各 30d。k 樓板上后砌隔墻的位置應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑施工圖，不得隨意砌筑。對墻下無梁的后砌隔墻，應(yīng)按建筑施工圖所示位置在墻下板內(nèi)設(shè)置縱向加強(qiáng)筋。l 板、墻鋼筋的交叉點(diǎn)要用鐵絲扎牢，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；對于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。m 板鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下鐵后墊好馬凳和墊塊，再綁扎上鐵。澆混凝土?xí)r，隨時修整板筋。鋼筋工程施工保證措施：鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，要求進(jìn)場材料必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，以確保原材料質(zhì)量。在施工過程中對鋼筋的綁扎、定位、清理等工藝，進(jìn)行規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制。具體控制措施如下：1)為保證鋼筋與混凝土的有效結(jié)合，防止鋼筋表面污染，在混凝土澆筑后均要求工人立即清理鋼筋上的混凝土漿，避免其凝固后難以清除。2)為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。3)鋼筋綁扎后要經(jīng)質(zhì)量人員檢查確定合格后方可合模。第 五 節(jié)模板工程一、柱模支模程序放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支?！钪巍?調(diào)直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查?！Ｈ后w固定→清除柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口支模方法矩形柱模采用多層膠合板。沿柱高每 600 拉一道。找正柱模板找正采用兩面掛線找正，在柱子四面用 90*90 木方在柱子做頂桿。二、梁、板模22 支模程序【梁支模程序】放線→搭設(shè)支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定【板支模程序】復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。支模方法梁模：矩形截面梁模采用多層膠合板。板模:采用 18mm 多層膠合板，下支墊 9090 木枋，間距 400mm(中對中)， 膠合板縫堵縫材料處理。三、樓梯模：樓梯底模采用多層膠合板，梯踏、踢步模采用木模。模板支設(shè)的質(zhì)量要求a 模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。b 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。c 模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表） ，超過允許值必須校正。項 目 允許偏差軸線位置 5板表面標(biāo)高 ?5柱、梁 +5全高≤5m 6層高垂直度全高〉5m 8相鄰板面高低差 2表面平整（2m 長度以上） 523 四、模板的拆除模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時間， 當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后， 墻體強(qiáng)度達(dá)到 12N/mm2(20℃以上氣溫時 8 小時)將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）2，≤8 75板8 100≤8 75梁8 100≤2 75懸臂構(gòu)件 2 100第 六 節(jié)混凝土工程一、本工程砼供應(yīng)采用現(xiàn)場攪拌站攪拌，運(yùn)輸方式采用塔吊進(jìn)行運(yùn)輸。砼澆筑時筑應(yīng)從吊斗口下落的自由高度不超過 2m，澆筑高度若超過 3m，必須采取措施，設(shè)溜管。砼澆筑應(yīng)分段進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密而定，一般為振搗器作用部分深度的 倍，最大不超過 50cm。振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻，不得遺漏，尤其是邊角處，以免漏振。澆筑時應(yīng)注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞和插筋有無移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二、混凝土的澆筑方法 由遠(yuǎn)而近澆筑。 在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先按豎向結(jié)構(gòu)后水平的順序，分層澆筑。 當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土24 的初凝時間。在布設(shè)澆筑頭的時候，要根據(jù)每段每層的澆筑量進(jìn)行計算，使之能滿足間歇時間不超過初凝時間的要求。 當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)按留置施工縫的規(guī)定處理。 墻混凝土澆筑時，應(yīng)配備帶有標(biāo)高刻度的探尺來控制混凝土澆筑高度，便于混凝土澆筑人員掌握澆筑厚度。三、施工縫的留置施工縫的留置應(yīng)符合設(shè)計與施工規(guī)范要求，設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。墻留置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。單向板的施工縫設(shè)在與主筋平行的任何位置，或與受力主筋垂直方向的跨度的 1/3處。四、施工縫新舊混凝土接縫處，繼續(xù)澆筑前將其表面鑿毛，清除浮漿露出石子，用水沖洗后保護(hù)濕潤，鋪一層 10～15mm 厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，再澆筑混凝土。五、構(gòu)件的拆模強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 砼設(shè)計強(qiáng)度百分率%≤2 50＞2，≤8 75梁、板＞8 100懸臂構(gòu)件 100六、拆模時應(yīng)做到不粘模，不掉角。七、樓板留洞未經(jīng)設(shè)計允許不得斷鋼筋，鋼筋繞過洞口，墻體預(yù)留洞待管道安裝完畢后用高一級標(biāo)號細(xì)石混凝土澆筑。八、凡注明設(shè)備管井的板塊，鋼筋拉通，先不澆混凝土，待管道安裝完畢后，再用高于原混凝土標(biāo)號的混凝土澆筑。九、混凝土下落的自由高度不得超過 2m，澆注高度如超過 3m 時必須采取措施，用串桶使混凝土下落。十、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土之前，須先在底部填以 50100mm 厚與混凝土配合比相同的25 減石子水泥砂漿。十一、板混凝土采取同時整體澆筑。用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，澆筑厚度大于 200mm 厚板時，采用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。十二、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面找平，樓梯的施工縫留置在樓梯段 1/3 的部位（平臺板下 3 跑處） 。十三、混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，夏季采用噴霧器澆水或潮濕草簾覆蓋的辦法，冬季采用混凝土在拆模后其表面涂刷“養(yǎng)護(hù)靈”等辦法。十四、試塊要求普通混凝土結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每 100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2）不足 100 m3時，取樣一次。3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每 200 m3取樣不得少于一次。4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定，留置組數(shù)詳見《施工試驗計劃》 。試塊的取樣應(yīng)在同一車內(nèi)取，并應(yīng)在卸料過程中卸料量的 1/4～3/4 之間采取。每組試件（包括同條件試件及防水混凝土備用試件）均應(yīng)取自同一次拌制的混凝土拌合物。按有關(guān)文件規(guī)定做好見證取樣工作。第 七 節(jié)砌筑工程本工程外墻采用該工程外墻為 370mm 承重型紅磚+20mm 厚水泥砂漿找平層+60mm 聚苯乙烯保溫板，內(nèi)墻除標(biāo)注外均為為 240mm 紅磚，190mm 墻體為陶?；炷量招钠鰤K，M10 混合砂漿砌筑。一、砂漿攪拌：(1)根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。2%以內(nèi)。砂、石灰膏、粘土膏和細(xì)磨生石灰粉等配料精確度控制在177。5%以內(nèi)。26 （2）砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。(3) 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和