【文章內(nèi)容簡介】 010預(yù)埋鐵板做控制點(diǎn)（加活動(dòng)蓋板保護(hù)）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，均在控制點(diǎn)上方預(yù)留200200方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點(diǎn)上對(duì)準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360176?；剞D(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時(shí)即確定了軸線投測(cè)點(diǎn)位置，并采用正倒鏡法校核。（２）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項(xiàng) 目精 度主軸線177。10 mm細(xì)部放線177。2 mm墻邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（３）高程的豎向傳遞：114工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)，劃分為四個(gè)流水段，設(shè)八個(gè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)分別向上進(jìn)行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有二個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行互相校核?？蚣芙Y(jié)構(gòu)以及11G4樓都應(yīng)有兩個(gè)標(biāo)高點(diǎn)。１）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項(xiàng) 目精 度層 間177。3 mm總 高177。10 mm２）各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為+500mm，應(yīng)由附近的二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)確定。標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。３）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，校差小于3 mm時(shí)，取平均點(diǎn)引測(cè)水平線；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為177。3 mm。（４）鋼筋混凝土墻體、柱施工測(cè)量：１）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測(cè)法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。２）柱支模后，用線墜校核模板垂直度，并及時(shí)調(diào)整。：（１）地面工程的施工測(cè)量：１）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。２）測(cè)設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合測(cè)表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴(kuò)大。測(cè)表1:項(xiàng) 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于177。1 mm。2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為177。3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于2 mm室外高于1/3000（２）門窗安裝施工測(cè)量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測(cè)，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。２）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測(cè)設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。：（１）結(jié)構(gòu)施工中，從電梯井底開始，以結(jié)構(gòu)控制線為準(zhǔn)測(cè)設(shè)每層電梯井凈空尺寸，并繪出平面圖。（２）用垂準(zhǔn)線法，檢查電梯井中心豎向偏差。（３）測(cè)設(shè)電梯井軌道中心位置，并用鋼絲固定。（４）每層彈50 cm水平控制線，每層門套兩邊彈兩條豎直線，精度高于1/3000，并保證電梯地坎與地面平。：（１）沉降觀測(cè)點(diǎn)的平面位置按樓四個(gè)大角各一個(gè)，中間間距1015m設(shè)置一個(gè)，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)專人定期觀測(cè)，每施工一層觀測(cè)一次。施工完畢后一年內(nèi)，每隔三至六個(gè)月觀測(cè)一次，以后每隔六至十二個(gè)月觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定。（２）非周期性觀測(cè)：１）基礎(chǔ)混凝土澆筑、回填土施工后觀測(cè)一次。２）大量降水、積水后觀測(cè)一次。３）出現(xiàn)特殊情況時(shí)，依據(jù)情況增加觀測(cè)次數(shù)。４）施工期間因故停工三個(gè)月以上，停工前和復(fù)工前進(jìn)行觀測(cè)。（３）塔吊沉降觀測(cè)：１）在雨季來臨前觀測(cè)一次。２）雨季后觀測(cè)一次。３）雨季中及雨后觀測(cè)一次。（４）沉降觀測(cè)的精度要求：１）結(jié)構(gòu)按二等變形觀測(cè)等級(jí)，采用國家二等水準(zhǔn)測(cè)量或液體靜力水準(zhǔn)測(cè)量。其精度要求見表：項(xiàng)目變形點(diǎn)的高程中誤差(mm)變形點(diǎn)的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測(cè)已測(cè)高差較差(mm)二等177。177。三等177。177。注：n 為測(cè)站數(shù)２）塔吊觀測(cè)按三等精度考慮。（５）沉降觀測(cè)結(jié)果應(yīng)按照北京市標(biāo)準(zhǔn) 《建筑工程施工測(cè)量規(guī)程》整理。：高層部分基礎(chǔ)土方開挖由甲方聘請(qǐng)的地基處理公司施工完畢，本工程包括5樓多層部分及11G4樓土方開挖。無深基礎(chǔ)，不需降水，“三通一平”做完，現(xiàn)場(chǎng)交通良好。：（1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。（2）基底下500mm無地下水。（3）現(xiàn)場(chǎng)工程定位放線工作已完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。（4）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不影響土方開挖。：本工程土方開挖采用1臺(tái)反鏟式挖掘機(jī)開挖，土方全部外運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。并在土場(chǎng)存放回填用土。，人工配合清槽。（1）施工機(jī)械的選擇：為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M選用WD100型反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土，基底清出的少量土方由塔吊配合進(jìn)行運(yùn)輸。綜合工期和機(jī)械使用率，采用1臺(tái)WD100型反鏟挖掘機(jī)和5輛自卸汽車可保證土方開挖在3天內(nèi)完成。（2）開挖順序：1）挖掘機(jī)從一側(cè)開挖。2）在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護(hù)坡創(chuàng)造條件，并配備專職測(cè)量員，機(jī)械大開挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，每隔3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（3）排水措施：1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時(shí)將積水抽出基坑。（4）注意事項(xiàng)：1）挖土過程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上，并隨時(shí)檢測(cè)，避免超挖。2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對(duì)基坑壁進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。：鋼筋錨固長度Lae、搭接長度Lde及保護(hù)層厚度，嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明有關(guān)條款規(guī)定執(zhí)行。（1）鋼筋采購鋼筋先按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號(hào)，由合同規(guī)定的采購方物資部負(fù)責(zé)采購并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋采購嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件和公司物資采購管理辦法來執(zhí)行。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份，隨料到達(dá)。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復(fù)印人，復(fù)印時(shí)間。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合，符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，作原材料登記臺(tái)帳，然后交資料員存檔。（2）鋼筋檢驗(yàn)1）熱扎鋼筋的力學(xué)性能表—4—7品種牌號(hào)符號(hào)公稱直徑（mm）屈服點(diǎn)σs(Mpa)抗拉強(qiáng)度σb(MPa)伸長率δ(%)冷彎試驗(yàn)外形強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)不小于彎曲角度彎心直徑光圓HPB235Q235φ2353752290176。2d變形HRB33520MnSiΦ8253355101690176。4d284049090176。4d變形HRB40020MnSiV,20MnSiNb20MnTiΦ8254005101690176。5d2）熱扎鋼筋的化學(xué)成分表—4—8品種牌號(hào)符號(hào)化學(xué)成分外形強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)CSiMnNbPS不大于光圓HPB235 Q235φ變形HRB33520MnSiΦHRB40020MnSiV20MnSiNb20MnTi≤20MnNbb≤3）取樣方法每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法表—4—9檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm反向彎曲1根任取1根鋼筋切取，離端部50cm4）見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場(chǎng)，填好報(bào)表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗(yàn)工到有資格的試驗(yàn)室去送試。5）試樣判定在拉力試驗(yàn)中，如有1根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率這三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。 6.) 不合格鋼筋處理 使用在本工程的鋼筋下料前必須經(jīng)過送樣復(fù)試合格后方可施工，特殊情況由公司總工程師簽署的緊急放行令也可進(jìn)行鋼筋制作綁扎施工，但必須在混凝土澆筑前取回復(fù)試報(bào)告結(jié)果，否則不得澆筑混凝土，以便追溯和翻改。不合格的鋼筋必須單獨(dú)堆放并掛牌標(biāo)示，及時(shí)組織退場(chǎng)。（1）鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計(jì)總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長度只有12m，配料時(shí)不能超過這個(gè)長度，配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。（2）鋼筋加工機(jī)具設(shè)備盤條鋼筋先行用卷揚(yáng)機(jī)拉伸拉直后，用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機(jī)GT6/840；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機(jī)GT40；直螺紋滾壓機(jī)使用GZL40B，功率3KW，電壓380V，ф1640。（3）鋼筋加工鋼筋按部位、分構(gòu)件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。箍筋的彎鉤為135176。，彎鉤直段長度10d。箍筋成型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來計(jì)算，若以外邊尺寸來計(jì)算，則要加上2倍的箍筋直徑。（4）鋼筋接頭位置及接頭形式1）Φ16以下的鋼筋均采用搭接接頭，≥Φ16（含Φ16）的鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。2）基礎(chǔ)底板鋼筋、柱、梁、豎向鋼筋的接頭位置宜設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設(shè)接頭。接頭錯(cuò)開距離為35d且不小于500mm。3）結(jié)構(gòu)梁板基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上層鋼筋應(yīng)在支座附近搭接，下層鋼筋應(yīng)在跨中搭接，接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)不得大于50%。4）柱鋼筋接頭位置：留在樓板面以上柱高搭接長度LL位置，并錯(cuò)開。梁鋼筋接頭位置：下層筋在支座范圍直螺紋連接，上層筋在跨中范圍直螺紋連接。接頭數(shù)量在同一截面內(nèi)不得大于50%。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。6）接頭距鋼筋彎折處的距離要大于10d，且不在構(gòu)件的最大彎矩處。7）樓板：下層筋在支座范圍搭接，上層筋在跨中范圍搭接。（1）鋼筋等強(qiáng)滾壓直螺紋接頭施工工藝圖（工藝流程圖） （1）上崗人員培訓(xùn)（2）檢查待加工的鋼筋1．施工準(zhǔn)備 （3）調(diào)試滾絲機(jī)（4）做好鋼筋支架直 （5）檢查連接套筒的規(guī)格等級(jí)螺紋 （6）裝夾鋼筋接 （7）滾軋螺紋頭 2．螺紋加工 （8）檢驗(yàn)螺紋牙形及加工長度施 （9）擰好連接套筒及保護(hù)帽工 （10）堆放待用工藝 （11）檢查連接套筒及絲頭是否完好無損3．接頭加工 （12）將連接套旋合到位，檢查外露情況（13）給完成的接頭做標(biāo)記（14）檢查待連的一端是否有保護(hù)帽工序質(zhì)量保證卡表4—10工序名稱1．施工準(zhǔn)備 （1）上崗人員培訓(xùn)要求1． 凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)。2． 操作工人應(yīng)能熟練操作，持證上崗。工具方法1． 組織有關(guān)人員進(jìn)行操作技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)程。2． 了解接頭質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3． 考核合格后發(fā)上崗證。負(fù)責(zé)部門技術(shù)部、工程部附加說明貫徹接頭100%合格要求，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。工序名稱1． 施工準(zhǔn)備：（2）檢查待加工的鋼筋要求1． 鋼筋材質(zhì)符合GB149991，GB1301491標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2． 鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。工具砂輪切割機(jī)、大錘方法1． 鋼筋做母材抗拉試驗(yàn)。2． 鋼筋端部彎曲的應(yīng)切去或直整；馬蹄太大應(yīng)切去。負(fù)責(zé)部門工程部附加說明嚴(yán)禁用氣割，電焊下料。工序名稱1．施工準(zhǔn)備：（3）調(diào)試滾絲機(jī)要求1． 檢查滾絲機(jī)準(zhǔn)備情況。2． 檢查滾軋頭是否與加工鋼筋規(guī)格相符。3． 安裝好滾絲機(jī)，試機(jī)滾軋出合格的絲頭。工具扳手、改錐、環(huán)規(guī)、電筆方法1． 接好電源，空車試機(jī)是否正常，加好冷卻液，檢查操作部位及電器是否正常，輔件齊全。2． 裝好滾軋頭，調(diào)整好尺寸。3． 固定滾絲機(jī)，取短鋼筋試加工。負(fù)責(zé)部門工程部附加說明1． 滾軋