【正文】 （８）為防止基礎四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，在保。（６）基礎底板防水層施工時，先鋪貼板側防水層后鋪貼板底防水層，接茬設在板底，并在側面與立面轉角處加貼防水附加層。（４）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風良好處待用。其構造如下圖所示：（２）基礎底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 → 砌筑保護墻 → 抹找平層 → 鋪貼防水卷材 → 防水保護層。：地下室采取全防水處理，使用雙層聚乙烯丙綸高分子防水卷材（+）。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺：：114樓高層部分防水設防體系一覽表序號設防部位設防體系設防做法1地下室（底板、側墻）三道設防：混凝土自防水＋雙層聚乙烯丙綸高分子防水卷材抗?jié)B標號為S6鋼筋砼自防水雙層聚乙烯丙綸高分子防水卷材（+）2屋面雙層聚乙烯丙綸高分子防水卷材雙層聚乙烯丙綸高分子防水卷材（+）3室內（衛(wèi)生間、）單層聚乙烯丙綸高分子防水卷材（）聚乙烯丙綸高分子防水卷材（）：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。5水準儀、尺量3截面尺寸基礎177。6混凝土運輸及澆筑時間控制。4季節(jié)施工中混凝土配合比的調整。2混凝土外加劑質量。同條件留置非冬期現(xiàn)場每次澆筑混凝土留置一組，用于現(xiàn)場模板拆除。溫度為20177。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。注意：澆注間隙不得超過2h，對于接縫處應仔細振搗，以求密實，以防沉降縫出現(xiàn)。３）后澆帶封閉時間依據(jù)圖紙規(guī)定時間，封閉用高一等級混凝土，并做到振搗密實，加強養(yǎng)護。： １）。（２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗或振搗棒振搗。（６）拆模后應及時噴水養(yǎng)護，應不少于7晝夜（地下室外墻不少于14晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。（４）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在50 cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過2h，防止出現(xiàn)冷縫。２）應根據(jù)風力、氣溫情況調整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。３）后澆帶處采用鋼板網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐。２）基礎底板上不留水平施工縫。８）混凝土澆筑1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進行覆蓋養(yǎng)護。７）在泵管出口配置3根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。５）混凝土底板澆筑時，先澆注地梁、集水坑等部位，在澆注平板，采用斜面分層法，循序漸進，分層澆搗,一次成型。３）采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。補償收縮混凝土內摻加粉煤灰、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ5392）的規(guī)定。5樓底板厚度為600 mm，114樓底板厚度為500mm。混凝土外加劑的性能和種類，必須符合北京市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用?；炷镣饧觿┑男阅芎头N類，必須符合北京市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。本工程外加劑主要為混凝土抗凍劑和砂漿抗凍劑。根據(jù)本工程要求，基礎混凝土施工前提出PH值試驗申請，提供相應資料，材質必須符合設計要求。：該工程主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，混凝土地泵（地下部分混凝土施工時配泵車）泵送至澆筑部位。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100％。：（1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺：（1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎177。嚴格按驗收標準檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（７）陽臺模板：為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用竹膠板和木方分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直。（５）門、窗洞口模板：依據(jù)門窗洞口尺寸制作定型模板，做鋼護角。當梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對拉螺栓。2）樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋Ф12鋼筋環(huán)，用來調節(jié)柱的垂直度及固定模板。（３）柱模板:1）柱模板采用竹膠板加背楞模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體。陰陽角單獨配制陰陽角模。（２）樓板模板：面板采用12 mm厚的防水膠合板，次龍骨用50100 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用100100 mm白松木方，間距950 mm。４）地上墻體模板：86系列企口全鋼大模板。３）電梯井模板：為確保窗井模板的施工質量，保證窗井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體可伸縮特制筒模。模板拼裝后。（１）墻體模板：１）地下室導墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上300 mm高的導墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內側采用吊模支護，使用竹膠板加木方背楞。3：主體工程達到清水混凝土的標準。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎177。10尺量排距177。5尺量長度177。（3）、基礎底板、地下室墻板與水接觸一側的構件鋼筋保護層的厚度為40mm，（4）地下室底板上部保護層厚度20mm。： （1）混凝土墻樓板鋼筋保護層、地下室外墻內側厚度為15mm。5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的墊塊。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。2）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。要求鋼筋的綁扣朝里。安裝控制立筋的水平梯子鐵。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進行吊垂直，合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。暗柱鋼筋搭接綁扎或機械連接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調整到位。合格后方可運到施工現(xiàn)場。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術要求。陽臺攔板、裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時，將其彎成90度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板澆注混凝土。合格后報監(jiān)理進行檢查。綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。（4）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出，同時彈出柱子的位置線。鋼筋加工完成以后，技術人員在后臺對鋼筋進行檢查，合格后方可運到施工現(xiàn)場。（7）頂板鋼筋按照流水段，從一側開始形成流水作業(yè)（1）柱子的綁扎工藝流程：對鋼筋的原材料進行核查，進行外觀檢查及物理試驗對柱子鋼筋進行技術交底綁扎柱子鋼筋（2）柱子鋼筋的連接方式采取滾扎直螺紋。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的水泥墊塊。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。后臺下料完畢以后，技術人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。（3）對頂板鋼筋工程進行技術交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。（5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后進行綁扎（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。（4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。（3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。（2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術人員進行技術交底，技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點，必須全部綁扎。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產生位移，須在基礎外搭設臨時架子，柱梁鋼筋綁扎完成以后，報監(jiān)理檢查，合格后方可進行下道工序。5）墻體插筋、梁柱鋼筋安裝：按照底板上放出的梁的位置線，綁扎柱、梁鋼筋，柱、梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術交底中明確。套筒連接完成以后，開始進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。并進行試拉，符合要求后方可作業(yè)。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10MM。檢查所采購的套筒應符合行業(yè)標準，套筒分規(guī)格碼放。套筒使用之前必須進行型式檢驗。4） 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用滾軋直羅紋的方式進行。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。鋼筋下完料以后，技術人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內。2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術負責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。（1）底板鋼筋綁扎：1）底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。，外露完整絲扣不超過3扣。3）鋼筋滾軋直螺紋接頭的驗收鋼筋滾軋直螺紋接頭達到下述條件為合格：，差值不大于一個絲扣。2）直螺紋連接套筒的驗收直螺紋連接套筒達到下述條件為合格：。表4—11鋼筋規(guī)格累計完整絲扣牙數(shù)Φ18≤5Φ20≤6Φ22≤6Φ25≤6。負責部門工程部、操作工附加說明連接套外露端應有塑料保護蓋工序名稱2．螺紋加工：（7）滾軋螺紋要求1．將合格的絲頭擰上連接套及保護帽2．按規(guī)格分別堆放整齊待用工具方法將鋼筋按不同規(guī)格分別存放在指定場地負責部門操作工，工程部附加說明在堆放搬運過程中，發(fā)現(xiàn)保護帽及連接套保護蓋脫落現(xiàn)象發(fā)生，應及時清理螺紋，并將保護帽及保護蓋重新擰好，堆放待用工序名稱3．接頭施工（11）檢查連接套筒及絲頭是否完好無損要求1． 連接鋼筋前，應檢查連接套筒規(guī)格等極是否符合要求2． 鋼筋和連接套筒的絲扣是否完好無損，是否干凈工具目測方法目測直觀檢查負責部門工程部，技術部附加說明1． 檢驗規(guī)格可看標記，等極檢驗可做抗拉試驗2． 采用預埋接頭時，連接套位置，等極和數(shù)量應符合設計要求，連接套外露端應有保護蓋3． 鋼筋絲頭有效扣外徑大于中徑尺寸工序名稱3．接頭施工（12）將連接套旋合到位，檢查外露絲扣要求1． 將連接套擰入端保護蓋去掉2． 將鋼筋塑料保護帽擰下，對正鋼筋軸線擰入套筒3． 將鋼筋旋合到位，檢驗外露有效絲扣不超過3個工具扳手方法用扳手將接頭逐個旋合到位負責部門工程部附加說明1． 連接時，操作人員需逐個對接頭進行外觀檢查2． 接頭外露有效絲扣不超過3扣，否則應立即擰入，達到合格要求工序名稱3．接頭施工（13）給完成的接頭做標記要求凡已旋合到位，外觀檢查合格的接砂必須用油漆做好標記，以便檢查工具目測方法目測直觀檢查負責部門工程部附加說明油漆標記由專人負責，不允許隨意亂劃工序名稱3．接頭施工（14）檢查待連的一端是否有保護帽要求鋼盤連接完畢后，應檢查待連接的一端是否有保護帽，如有脫落就立即擰好檢測工具目測方法用目測方法逐個檢查負責部門工程部附加說明如發(fā)現(xiàn)絲扣上有污物，應立即清理干凈（2）鋼筋滾軋直螺紋接頭驗收為保證鋼筋滾軋直螺紋連接接頭的強度達到國家行業(yè)標準JGJ10796中A級接頭的要求。2． 另一端絲頭擰上保護帽，不得松動。2． 螺紋有效長度用專用環(huán)規(guī)檢查，在環(huán)規(guī)缺口范圍內。時，應摻入15%20%亞硝酸鈉。負責部門操作工，工地技術員，技術部附加說明