【正文】 ３）變截面處立柱穩(wěn)定驗算：（穩(wěn)定系數(shù)）j=；則：。２）立桿底部穩(wěn)定性驗算：應滿足：其中：fc 鋼材抗壓強度設計值，fc=180N/mm2。 MW= MW=uz 風壓高度變化系數(shù)：查表得到 （地面粗糙度按B類考慮）h=63m uz=h=30muz=h=5muz=us 體型系數(shù)：擋風系數(shù)查表得 ξ==，η＝us =（1＋η）=則：頂部：wK==作用于立柱的風線荷載標準值：qwk= wK=?？紤]二層同時施工，施工均布荷載 QK=2= kN/m2,查表得到施工荷載產(chǎn)生的軸心壓力標準值：NQ3K= kN。（不考慮立柱偏心的影響）１）荷載計算：① 腳手架自重產(chǎn)生的軸心力NGK：查表得到：一個柱距范圍內(nèi)每米腳手架自重產(chǎn)生的軸心壓力標準值 gk=；則：腳手架在30m處自重產(chǎn)生的軸心壓力標準值為 NGK=；腳手架在底部自重產(chǎn)生的軸心壓力標準值為 NGK=；(算上增加的立桿和扣件)② 腳手架活荷載產(chǎn)生的軸心壓力標準值：腳手板考慮四層搭設，則查表得到：四層腳手板產(chǎn)生的軸心壓力標準值：NQ1K=＋= kN。故縱向、橫向水平桿的抗彎強度、抗彎剛度及扣件的抗滑移均滿足要求，不需驗算。：腳手架的驗算項目：縱向、橫向水平桿的強度及剛度；立桿穩(wěn)定性驗算。腳手架的搭設：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。腳手架基礎：考慮到地下結(jié)構(gòu)施工完畢并在地下室外墻防水完成后才能進行回填土施工，為給回填土提供施工空間，南、西、北側(cè)大部分架子搭設在采光井上，沒有采光井的部位，采取架子架空搭設在工字鋼上（在剪力墻部位預埋鐵件，焊接鋼牛腿后支撐工字鋼）。腳手架的搭設幾何尺寸：采用Φ48 排距：1 m；柱距： m； 步距：；內(nèi)立桿距墻200mm。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設：由于本建筑辦公樓最高處為 ， m，則腳手架的最高搭設高度為68m。：本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設計要求。，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。，但回填前應檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，使用前應過篩，確保粒徑不大于50mm。、防水層、保護層進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。：∶8灰土回填。（7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。：廚房、衛(wèi)生間等均做兩道聚氨酯涂膜防水層。（5）涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待基本不沾手時即可鋪設卷材。（3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時以后，均勻涂刷SBS改性瀝青防水涂料。（1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→涂刷SBS改性瀝青防水涂料→復雜部位附加層處理→涂刷配套粘結(jié)劑→鋪設卷材→保護層施工。（12）外墻防水層做完一步立即回填一步。（10）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應及時修補。（８）為防止基礎四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護。（６）基礎底板防水層施工時，先鋪貼板側(cè)防水層后鋪貼板底防水層，接茬設在板底，并在側(cè)面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層。（４）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風良好處待用。其構(gòu)造如下圖所示：（２）基礎底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層→砌筑保護墻→抹找平層→滿刷底涂料一道 → 鋪貼防水卷材→防水保護層。采用聚酯胎基雙層SBS改性瀝青防水卷材。（4）防水材料應選購江蘇省建委認證的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。（2）防水施工人員必須持證上崗。5尺量墻、梁177。； 混凝土工程嚴格按江蘇省檢查標準施工，質(zhì)量標準如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量墻、梁52標高177?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下時，留置2組抗?jié)B試塊（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增加250 m3—500 m3 時應增留兩組抗?jié)B試塊。３）地下室后澆帶在地下一層頂板混凝土澆筑完14天后進行封閉；封閉用混凝土采用C35混凝土，內(nèi)摻微膨脹劑，并做到振搗密實，加強養(yǎng)護。（４）施工縫處混凝土澆筑要求：１）。 mm和樓板面，并留成平縫。２）水平施工縫設在樓板底向上40 mm和樓板面上返250 mm處，水平施工縫按防水混凝土要求留成平縫，平縫處加設鋼板止水帶。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。：（１）地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。（５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。（３）澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應距洞邊15～20cm。：（１）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（３）混凝土的養(yǎng)護：１）混凝土澆筑完6－12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面250mm的墻體上，留成平縫，施工縫處加設3mm鋼板止水帶，施工縫留置方法見圖５－１；內(nèi)墻留在底板上平。（２）施工縫的留設：１）基礎底板混凝土以2道混凝土后澆帶為界分三塊一次澆筑成型，豎向施工縫留在后澆帶處。振實后，混凝土工按標高對混凝土面進行平整。６）700 mm底板混凝土施工時分二層澆筑，每層為350mm；混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。４）為滿足地下結(jié)構(gòu)防滲要求。２）按底板混凝土強度等級、抗?jié)B等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。采用大粒徑粗骨料、中粗砂。人防底板厚度為500、800、900 mm，底板厚度已接近大體積混凝土的臨界厚度，為保證基礎底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時提高施工技術(shù)標準按大體積防水混凝土的技術(shù)要求進行施工。：該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，混凝土地泵（地下部分混凝土施工時配泵車）泵送至澆筑部位。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100％。：（1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺：（1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎177。嚴格按長城杯檢查要求，高于國家質(zhì)量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。詳見右圖。（８）電梯井模板：為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。砼澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。（６）樓梯模板：１）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。（４）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側(cè)模及底模用Ф48 mm鋼管配可調(diào)支撐。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。（３）柱模板:1）圓柱模板采用定型鋼模板,面板為4mm鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強肋均為6mm鋼板，豎向加強肋為505扁鋼，邊框四周設橢圓孔作組合連接用。模板縫隙用膠帶封嚴。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高2750mm（內(nèi)模高度=層高板厚+50mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高2850 mm（外模高度=層高+50mm），面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7 mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3 mm厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁鋼，背楞采用兩個8槽鋼并用。窗井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。加固用的斜支撐延墻長3m不少于兩道, m加設一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離600mm，豎向距離700mm。（１）墻體模板：１）地下室導墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上250mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護，內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。3：主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎177。10尺量排距177。5尺量長度177。（3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護層的厚度為35mm，水池壁和底板面保護層的厚度均為35mm。： （1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為15mm。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。2）技術(shù)人員對操作工人進行技術(shù)交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置，錨固長度等各項技術(shù)要求。間距500mm梅花狀布置。要求位置準確，橫平豎直。4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。3）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術(shù)交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。依次綁扎箍筋。5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎墻體鋼筋的焊接要求。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。（1）墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術(shù)交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋18的采用電渣壓力焊。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。（3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。對柱子的鋼筋工程進行技術(shù)交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。間距500mm梅花狀布置。要求位置準確，橫平豎直。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。（4）頂板模板支設完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。（2）對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。（7）墻體鋼筋按照流水段進行，從北側(cè)開始。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。依次綁扎箍筋。如不合格，切除重焊，直至合格。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四