【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 本工程剪力墻厚度有200mm,采用全鋼大模施工。（1）在鋼筋驗(yàn)收完成后，在剪力墻高出底部30～50mm處加焊＠1000的限位鋼筋，防止位移；（2）模板豎向采用[80槽鋼作為檁條，間距不大于250mm，橫向采用Φ48雙鋼管固定； （3）模板橫向豎向固定均采用Φ14的對(duì)拉螺桿，間距不大于500mm，剪力墻豎向橫向均間距500 mm設(shè)定位筋控制墻體厚度。（4）剪力墻采用Φ48鋼管與模板支撐系統(tǒng)連成整體；（5）剪力墻預(yù)留洞口必須安裝正確，并進(jìn)行焊接限位筋；（6）彈出墻體模板、陰、陽(yáng)角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（7）在墻體鋼筋上綁扎鋼筋棍，成梅花形布置，上、中、下個(gè)三道，在陰陽(yáng)角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)。(8）安裝洞口模（木或鋼）并借助暗鋼筋加固。同時(shí)需在洞口模框上貼寬度≥1的海綿條，以防止脫漿。如窗口模寬度≥1800時(shí)，需在洞口模的下框上開(kāi)設(shè)23個(gè)Φ18的排氣孔，以確保砼密實(shí)。 (9）為防止模板底部漏漿，應(yīng)保證墻根部頂板平整（平整度控制在2mm以?xún)?nèi)）同時(shí)需在模板下邊框上貼膠條或較厚海綿條，或在模板根部摸沙漿，以防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。(10）先安裝陰角模，后安裝大模板；先安裝內(nèi)墻板，后安裝外墻板。按流水方向分開(kāi)間進(jìn)行組裝，直至模板全部合攏就位。A、陰角模的操作方法先將陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止傾倒。大模板通過(guò)托槽壓住角模面板，形成企口搭接，角模與大板之間留12mm間隙。陰角模通過(guò)三道陰角壓槽與大模板連接固定。 B、陽(yáng)角模的操作方法 ： 按控制線就位,用標(biāo)準(zhǔn)件與邊框孔進(jìn)行安裝連接。安裝兩道直角背楞加固。(11）遇丁字墻部位配600mm單元板和相鄰兩塊模板穿墻孔橫向間距大于400時(shí)，需安裝2對(duì)小背楞加固。(12）為保證層間過(guò)渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部位貼海綿條。海綿條應(yīng)貼在模板的下端。(13）安裝穿墻螺栓與校正大模板同時(shí)進(jìn)行。墻體截面尺寸及模板垂直度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。(14）當(dāng)外墻采用搭設(shè)上排架（爬架）、挑梁施工時(shí)，外模板較正無(wú)立支撐著力點(diǎn)，此時(shí)需在頂板上預(yù)埋的錨，并用鋼絲繩拉住內(nèi)側(cè)模板以較正外側(cè)模板。(15）當(dāng)設(shè)計(jì)內(nèi)外墻模板高度相同時(shí)，墻體砼澆筑完成后，在支設(shè)頂板模的同時(shí)外墻周圈掛置小托架，間距為水平穿墻孔尺寸。在以支設(shè)的掛架上支設(shè)下包模板，并用木楔楔緊。當(dāng)外墻模板為上和下包時(shí)均需在模板上口做導(dǎo)墻，導(dǎo)墻厚度以68cm為宜。高度不超過(guò)250mm。(16）模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。確保模板位置準(zhǔn)確、板面拼縫平整、接縫嚴(yán)密、加固牢靠。(17）墻體砼施工時(shí)，砼應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范分層澆筑，并注意砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。澆筑過(guò)程中，外墻要有專(zhuān)人看護(hù)，若發(fā)現(xiàn)模板下口漏漿或其他原因有砼濺倒下層墻面上，要及時(shí)清洗干凈。(18）墻體砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模（部沾模，不掉角，）。常溫情況下砼澆筑后8h可轉(zhuǎn)動(dòng)穿墻栓，10h后可調(diào)走大模。冬季施工達(dá)4MPA。(19）拆除模板時(shí)應(yīng)先拆下穿墻栓，在松支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離墻面。當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在板下口用撬棍撬模板的撬點(diǎn)，嚴(yán)禁用錘砸模板。拆下的配件放入工具箱以備再用。(20）模板起吊前，應(yīng)全部拆除穿墻螺栓，清除模板上的雜物，無(wú)鉤、掛、兜、拌時(shí)方可起吊。吊環(huán)應(yīng)落在模板的中心部位，并應(yīng)垂直慢速提升，不得碰撞墻體。（21）為保證墻體與頂板相交陰角部位成直角，在墻體模板拆除后，在不頂板底標(biāo)高高10mm處，彈出水平線，用切割機(jī)延水平線切割510mm深，然后用鑿子剔除浮漿層。（22）拆下的模板應(yīng)隨時(shí)對(duì)模板的平整度、拼縫、單元模板間的螺栓連接、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的連接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，以確保安全。（23）模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜角度以滿足自穩(wěn)角的要求。如不能達(dá)到，應(yīng)用腳手管搭專(zhuān)用架子，以保安全。（24）五級(jí)以上大風(fēng)停止作業(yè)。（25）．模板安裝允許偏差和檢查方法： 模板安裝允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)安標(biāo)準(zhǔn)1柱、墻、梁軸線位移53尺量2底模上表面標(biāo)高177。5177。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。10177。5尺 量柱、墻、梁177。4，－5177。34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線 尺 量層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方 正2方尺、塞尺順 直2線 尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10，0+5，010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺 寸+10，0+10，011門(mén)窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。5對(duì)角線612插 筋中心線位移5 5尺量外露長(zhǎng)度+10，0+10，0 安全注意事項(xiàng)（1）．堆放大模板時(shí)應(yīng)面對(duì)面放置，若平放高度不能超過(guò)14層，且堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。長(zhǎng)期存放模板，要將模板連接成整體。（2）．大模板在施工現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)和存放時(shí)，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。（3）．大模板在施工樓層停放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周遍放置。沒(méi)有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專(zhuān)用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。4，當(dāng)施工間隙超過(guò)24h，氣象預(yù)報(bào)次日風(fēng)力超過(guò)5級(jí)以上及節(jié)假日期間，應(yīng)將流水段拆除的模板吊至地面存放，無(wú)特殊措施不得在樓層上存放大模板。4．作業(yè)前應(yīng)做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)、外掛架掛點(diǎn)及其鉤栓為重點(diǎn)防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；外掛架應(yīng)嚴(yán)格檢查掛點(diǎn)部位是否開(kāi)焊，鉤頭螺栓是否有開(kāi)裂現(xiàn)象，應(yīng)檢查各桿間的焊點(diǎn)及連接螺栓有無(wú)開(kāi)焊或松動(dòng)。嚴(yán)禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板吊起。（5）．安裝及拆除外掛架、外模板的操作人員必須掛好安全帶。（6）．拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無(wú)遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。（7）．模板起吊前，應(yīng)將吊車(chē)的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動(dòng)或碰撞相鄰模板或墻體。（8）．當(dāng)風(fēng)力為5級(jí)，僅允許吊裝1—2層樓板、模板，風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)應(yīng)停止吊裝模板、樓板等。（9）．施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，整體穩(wěn)定與無(wú)問(wèn)題，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理好。（10）．施工過(guò)程中，嚴(yán)禁在模板上任意打孔、開(kāi)洞，更不得用電氣焊燒板面。（11）．施工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)過(guò)安全員檢查，驗(yàn)收合格后方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨墻逐層上升并高出作業(yè)面1m以上。安全網(wǎng)可固定在二層，五層各設(shè)一道，挑出3—6M。安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)要支搭牢靠，拼接嚴(yán)密，網(wǎng)孔張開(kāi)，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。（12）．混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用吊筒溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1．5m?；炷翍?yīng)分層澆灌振搗，采用插入式振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，門(mén)窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均勻澆灌。澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，或根據(jù)水泥的初凝時(shí)間確定。為確保新澆灌混凝土與下層混凝土結(jié)合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度50—10mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿根據(jù)本工程進(jìn)度要求，在地下室及裙樓結(jié)構(gòu)施工階段，在主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工階段，配制4層模板進(jìn)行流水施工周轉(zhuǎn)使用。模板表面要涂刷隔離劑，澆筑混凝土前要澆水濕潤(rùn)模板，但不得有積水；對(duì)于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板應(yīng)按其跨度的1‰～3‰起拱；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。墊平支牢，木枋間距為400mm(小于400mm的截面設(shè)置兩根)，在模板安裝過(guò)程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，特別要注意各節(jié)點(diǎn)處的幾何尺寸、軸線位置的準(zhǔn)確性，對(duì)于跨度等于或大于4m的梁板，應(yīng)按其跨度的1‰3‰起拱。梁板模板的支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，在搭設(shè)鋼管滿堂腳手架時(shí)，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線上，，并以6m為間距增設(shè)縱橫向的鋼管落地剪刀撐，模板安裝支模詳見(jiàn)《梁板模板安裝示意圖》。對(duì)于弧形梁，梁外模采用定型鋼框竹膠合板組合模板，根據(jù)梁高及梁弧度半徑，梁內(nèi)側(cè)模板采用25mm厚木板根據(jù)梁高及弧度加工拼制而成。由于本工程建筑形狀很不規(guī)則，因此為減少模板損耗，降低成本，局部不規(guī)則處梁板模板采用25mm厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平為18mm厚后方可使用。梁板底模的拆除，對(duì)于跨度小于等于8m的梁板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除其底模；對(duì)于跨度大于8m的梁板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除其底模。第4節(jié) 鋼筋工程本工程所需鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，所使用鋼筋必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)試驗(yàn)室按規(guī)定取樣，檢驗(yàn)合格后方可投入工程使用，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分規(guī)格品種堆放，并掛標(biāo)志牌標(biāo)識(shí)鋼筋原材料的狀態(tài)（鋼筋原材料的規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠家、出廠日期、試驗(yàn)檢驗(yàn)狀態(tài)等）。鋼筋加工制作前應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行認(rèn)真的翻樣工作，鋼筋翻樣單經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方能交付鋼筋加工車(chē)間進(jìn)行鋼筋的加工制作。鋼筋加工應(yīng)按部位、構(gòu)件類(lèi)型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類(lèi)、分區(qū)、分段堆放，且掛標(biāo)志牌，標(biāo)識(shí)半成品的名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、使用部位、使用構(gòu)件等，以便運(yùn)輸和安裝。鋼筋由塔吊吊運(yùn)至綁扎地點(diǎn)。本工程鋼筋連接方式為水平連接采用閃光對(duì)焊，豎向連接采用電渣壓力焊。地下室底板鋼筋綁扎本工程基礎(chǔ)為基礎(chǔ)梁筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板為50cm厚，兩層鋼筋，下層為16螺紋鋼筋，上層為20螺紋鋼筋。因本工程底板形狀極其不規(guī)則，且坑道比較多，所以在底板鋼筋綁扎前，要認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，放出建筑物軸線，對(duì)底板邊線及坑道位置進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋間距在底板上劃出鋼筋綁扎線，然后開(kāi)始綁扎底板鋼筋，底板鋼筋綁扎順序?yàn)椋旱装宓讓愉摻罱壴装蹇拥冷摻罱壴摻铖R凳設(shè)置—底板上層鋼筋綁扎—墻柱插筋的綁扎。底板水平鋼筋的接長(zhǎng)，20及其以上鋼筋采用機(jī)械連接，18及其以下鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋的接頭位置要按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)，對(duì)于焊接接頭，在同一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，且在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；對(duì)于綁扎搭接接頭，接頭數(shù)量不超過(guò)25%?？紤]到底板鋼筋直徑較大，長(zhǎng)度很長(zhǎng)，鋼筋綁扎時(shí)每個(gè)交叉點(diǎn)均綁牢，以防止鋼筋移位變形。由于底板鋼筋為雙向雙層設(shè)置，為保證上層鋼筋位置的準(zhǔn)確，在底板下層鋼筋綁扎完成后，在其上設(shè)置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用Φ25螺紋鋼筋焊接而成，鋼筋馬凳撐腳間距2m，馬凳間距2m，沿一個(gè)方向通長(zhǎng)，馬凳撐腳底部橫向焊接Φ25螺紋鋼筋，以便馬凳放置在下層鋼筋上?？紤]到底板上下層鋼筋荷載很大，故保護(hù)層墊塊采用3cm厚花崗巖。底板上下層鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查無(wú)誤后，由測(cè)量員確定好柱子和剪力墻的位置和方向，然后再立柱子和剪力墻的豎向插筋，為保證再混凝土澆筑后柱子和剪力墻豎向插筋不發(fā)生便移，柱子箍筋應(yīng)向上多綁至少三道箍，并在柱插筋頂部綁扎二道箍筋；剪力墻橫向鋼筋向上多綁扎三道，并在剪力墻內(nèi)加設(shè)“∽”形拉鉤。電梯井壁及剪力墻鋼筋的綁扎電梯井壁及剪力墻的鋼筋綁扎方法基本同柱子。豎向鋼筋采取一層一接長(zhǎng)，搭接于上層樓板上，搭接范圍按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。對(duì)于20及其以上豎向鋼筋采用機(jī)械連接。豎向鋼筋接頭位置按1/2鋼筋根數(shù)錯(cuò)開(kāi)布置。為保證豎向鋼筋的位置正確，其水平鋼筋應(yīng)超出樓面三道，并在墻筋兩面按規(guī)定保護(hù)層厚度綁扎上帶鉛絲的水泥砂漿塊，確保鋼筋應(yīng)有的保護(hù)層，鋼筋墊塊間距不小于1000mm，呈梅花形布置。在墻體內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置“∽”形的拉接筋，控制兩層間的位置，保證墻體厚度，拉接筋呈梅花形布置，數(shù)量以每2m不少于5個(gè)設(shè)置。梁鋼筋綁扎梁的鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼筋接長(zhǎng)按以下方法進(jìn)行：20及其以上鋼筋采用閃光對(duì)焊及機(jī)械連接的方法接連接，20及其以下鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。在主次梁和柱交接的各節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋加工過(guò)程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，箍筋的尺寸應(yīng)適當(dāng)縮小些。在鋼筋的綁扎過(guò)程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其鋼筋直徑且不小于25mm），又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護(hù)層?？v向鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。樓板鋼筋綁扎樓板的鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求施工，鋼筋接長(zhǎng)方法同梁筋。單向受力的板筋除靠近外側(cè)兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)呈梅花形扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；但對(duì)于雙向受力鋼筋必須全部扎牢。對(duì)于雙層設(shè)置的板筋，為了保證上層鋼筋的位置準(zhǔn)確，在板的下層鋼筋綁扎完畢后，在其上綁扎Φ18“ ”形的鋼筋支架，并與底層鋼筋焊接牢固，作為上層鋼筋的支架，支架間距以每2平米不少于5個(gè)，呈梅