【文章內(nèi)容簡介】 助完善建筑市場管理工作；委派專門外協(xié)人員接待、協(xié)調相關人員的檢查、監(jiān)督。第四章、主要施工方法及施工工藝第一節(jié)、雨水工程施工、雨水管施工工藝流程：開槽→驗槽→砂礫墊層鋪設→下管→八字砂礫基礎→檢查井砌筑→回填土、雨水管施工主要技術要點、測量放線由專業(yè)測量人員會同勘測單位進行測量控制及水準點的交樁手續(xù)，接樁后及時組織測量人員對水準點及導線點進行復測，并引測道路中心、雨污水管線中心，引測臨時水準點，各點根據(jù)現(xiàn)場地形設置保護裝置并做好控制點記錄。新舊管線和道路相接處必須實測校核無誤后，再行施工；栓樁樁點采取必要措施嚴防毀壞。、溝槽開挖1）、根據(jù)工程實際情況，視實際土質情況和開槽深度，按規(guī)范對溝槽放坡，具體施工時，再結合實際土質情況予以調整。開槽方式為機械開挖、人工配合。挖出土方溝槽兩側暫存，余土全部外棄。2）、開槽過程中，測量人員應隨時檢測溝槽中心和標高，嚴格控制溝槽斷面尺寸、中心標高及邊坡，嚴禁超挖。挖掘機挖土時預留20cm不挖，由人工清至設計高程，避免擾動槽底。、驗槽首段土方挖至設計標高后，應及時通知設計、監(jiān)理、建設單位以及質量監(jiān)督部門共同驗槽，驗收合格后方可進行下道工序。其余各段溝槽，開挖至設計高程時，均應請監(jiān)理驗收并進行隱蔽工程簽認。、砂礫墊層鋪設溝槽基礎驗收合格后，即施工管道墊層基礎。本工程雨水管設計采用 120176。天然砂礫基礎，施工圖示按照給水排水全國通用標準圖集中相應做法進行，每隔10m吊掛中心線，高程控制為每10m～15m測設高程樁并掛高程線，施工嚴格按照設計中心與高程進行，施工時平基高程適當高于設計10～20mm，以利安管。、下管、安管、八字砂基1）、下管前，應檢查管體是否符合設計要求，合格者方可使用。下管采用16t吊車下管，為保障安全，吊管時，用一根鋼絲繩吊于管身的重心位置，以防吊起時造成偏斜發(fā)生事故，起吊應垂直進行，管節(jié)下放平穩(wěn)，防止碰撞。2）、安管時，嚴格控制高程及中心線，管道按照高程和中心調整好后，兩側用石塊或預制混凝土塊卡牢，在順序完成一工作段的管道安裝后，及時符合高程和中心，只有在規(guī)范允許范圍內(nèi)時方可進行八字砂基的鋪設。、檢查井砌筑1）、砌筑所用材料應符合設計要求，磚強度達到規(guī)定等級，砂采用中砂、粗砂。井型、井徑尺寸及踏步尺寸必須符合設計要求。2）、砌筑所用砂漿采用設計規(guī)定的標號并保證具有良好的流動性、保水性、拌和均勻性；3）、砂漿配合比采用重量比，砂中含泥量不得超過3%；4）、砂漿采用機械拌和，流動性控制在7～10cm；5）、檢查井砌筑必須保證位置準確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面應壓光，不得空鼓、裂縫。、回填土1）、必須在隱蔽工程驗收后進行，回填土前要清除肥槽內(nèi)雜物，要嚴格控制回填土質量，回填時土中不得含碎磚、石塊及大于10厘米硬土塊。2）、檢查井周圍還土要嚴格分層夯實，為確保檢查井周圍不沉降,采用升井法施工,隨回填隨漲井，為確保道路工程質量,%石灰土回填。3）、胸腔回填應注意保護好管道的安全，管道兩側回填土應同時進行，其高差不大于30cm?；靥詈粚崙謱舆M行：鐵夯夯實時，每層厚度不超過20cm；電夯夯實時，每層厚度不超過30cm。管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土，嚴禁使用壓路機碾壓。分段回填時，相鄰段的回填土接茬應做成階梯形臺階，臺階寬度為高度的2倍以上?；靥钔劣杀O(jiān)理工程師層層驗收，不合格的必須返工或補壓，直至密實度達到設計及規(guī)范要求。第二節(jié)、污水工程施工、污水施工工藝流程污水工程施工工藝：開槽→驗槽→砂礫墊層鋪設→下管→安管→八字砂礫基礎→檢查井砌筑→閉水→回填土、污水工程施工污水管施工做法基本同雨水管，不同處為污水管在溝槽回填前必須進行閉水試驗。污水管管材、基礎做法等均與雨水管相同，其施工方法可參照雨水管相關章節(jié)。在施工安排上，污水管先于與雨水管開工。污水管線工程在開挖時可能遇地下水，施工前應準備水泵及排水管，開挖前先挖探坑觀察坑內(nèi)涌水量情況，然后制定降水方案報送監(jiān)理單位和建設單位。根據(jù)我單位在本區(qū)域的施工經(jīng)驗，每隔20米打深15米無砂管井，配合明排可滿足工程要求。2．檢查井澆筑a、鋼筋工程：鋼筋在預制廠院內(nèi)的加工場制作，制作完成后運至施工現(xiàn)場綁扎。鋼筋工藝設計：鋼筋進場前抽檢合格→鋼筋進場后抽檢合格→鋼筋編號分類堆放→鋼筋除銹→調直→下料加工（焊接）→成品堆放→鋼筋運輸→綁扎成型。要認真復核設計圖紙確認鋼筋規(guī)格、直徑、根數(shù)且列出備料鋼筋明細表，每批鋼筋進場必須有出廠合格證、試驗報告單，且進場后必須經(jīng)復驗合格后方可使用，鋼筋必須按不同等級、規(guī)格分別堆放，立牌以便識別，鋼筋堆放時底部墊方木，鋼筋出入庫必須有出庫單，寫明使用部位、根數(shù)、型號。鋼筋使用前清除表面油污、銹皮，鋼筋調直時，不應使鋼筋截面減少5％以上，鋼筋下料前， 認真核對鋼筋規(guī)格、直徑及加工數(shù)量，核實后下料，成品鋼筋必須掛牌說明使用部位、型號、級別，鋼筋的焊接均采用手工電弧焊，鋼筋最小錨固長度35d。鋼筋安裝按規(guī)定的順序與支模工作相互配合安裝時，嚴格按照設計規(guī)定的位置進行排列，檢查無誤后綁扎。為了保證砼保護層厚度，在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，上下鋼筋網(wǎng)片支設馬凳分離。焊條選型與成品鋼筋的場內(nèi)運輸：一級鋼筋選用結 422型焊條，二級鋼筋選用結502型焊條，每批電焊條均應有合格證，并檢查外觀，無機械損傷、裂皮、脫皮現(xiàn)象，成品鋼筋在場內(nèi)運輸采用農(nóng)用車拉運。 b、模板工程模板工藝流程：模板選用→涂隔離劑→支?！０弪炇铡鷿仓拧鹉！Ｃ娲蚬饧罢巍苻D使用。模板必須經(jīng)過嚴格挑選，不準使用模面質量差，外形翅曲變形的鋼模，模板涂刷隔離劑，必須均勻適量，未定型處采用木模，木模制作時表面均包δ＝。支模采用Φ14機加工雙頭螺栓對拉模板法、鋼筋輔助支撐法，模板橫縱楞均采用Φ383mm鋼管， 螺桿緊固端加墊1010cm，δ＝10cm的鋼墊片。為保證模板接縫嚴密不漏漿，所有模板縫間均夾設海綿密封條，模板拆除后，派專人進行表面清理、刨光、打磨、外形檢查，涂刷隔離劑，投入下次使用。模板質量要求：各項檢驗標準均按相關驗收標準執(zhí)行，澆注砼時，派專人檢查模板有無跑模，漏漿并及時處理。 c、混凝土工程 砼工藝流程：砼試配→備料→砼攪拌運輸→砼澆注→振搗→養(yǎng)護 砼配合比的確定：開工前由公司試驗室派人進行配合比設計，選擇滿足強度及和易性要求的配比。實際施工時，按骨料的含水量由工地技術員將理論配合比換算成施工配合比。 砼用材料：水泥不得使用出廠日期超過三個月或受潮的產(chǎn)品。水泥進場后，要有質量證明書，并經(jīng)復驗合格后方可使用，水泥存放設專門的水泥庫，且進場后，分批存放，距地面大于30cm，分批存放的水泥堆之間保持50～60cm過道。 粗細骨料：砂選用級配Ⅱ區(qū)的中砂，～3. 5cm之間，級配合格，同時應嚴格控制針片狀顆粒含量及含泥量指標。砼攪制：采用滾筒式攪拌機拌和，人工上料，拌制時嚴禁擅自更換配合比。砼運輸、澆注：砼運輸采用自卸車拉運，攪拌機直接卸到馬槽內(nèi)。砼澆注采用溜槽將砼送入模內(nèi)，在基坑處設置澆筑平臺，將砼倒于其上，人工將砼鏟入溜槽，送入模內(nèi)。砼振搗：采用插入式振搗器振搗， 振搗時間為保證砼獲得足夠的密實度，使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，振搗時不得使振搗器與模板碰撞，最小間距為5～10cm。砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，表面采用麻袋片或草袋遮蓋，澆注完畢68小時開始澆水養(yǎng)護，并經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)， 澆水養(yǎng)護期不小于14天。 d、蓋板的吊裝 待蓋板強度達到設計強度的70％以上后，由吊車裝車，平板車運至施工現(xiàn)場，蓋板上下面不得倒置，蓋板安裝前，墻頂應清掃干凈，灑水濕潤，而后鋪漿安裝，安裝的板縫寬度均勻一致，吊裝時應輕放，不得碰撞。板縫及板端的三角灰，應用C20細石砼填抹密實。e、井室蓋板以上、預制井筒以下部分采用24011553機紅磚砌筑，強度等級為75磚，砌筑前應將磚用水浸透，砌筑砂漿應符合設計要求，嚴格按試驗配合比進行，砂漿具有良好的粘聚性、保水性。砌筑時應滿鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫厚度為10mm，豎向灰縫內(nèi)側寬度不小于5mm，且不得有豎向通縫，砌筑完成后要及時進行勾縫?？拷访娌糠植捎忙?00預制鋼筋砼井筒，井圈井蓋采用Ф700重型復合材料（鑄鐵、砼）井圈井蓋，井蓋頂高出原自然地面60㎝。、污水管閉水試驗、污水閉水試驗需滿足的條件：1）、污水管道與檢查井檢驗合格，具備了閉水條件后進行閉水，閉水試驗管段應按井距分割，帶井試驗，閉水段不大于1000米。2）、首先在閉水試驗段的兩端砌筑磚堵，并抹上水泥砂漿，不得漏水。3）、向管道內(nèi)注水，水位為試驗段上游管頂以上2米。注水過程同時檢查管堵、管身、井身，確保無漏水和嚴重滲水現(xiàn)象，再浸泡管以及檢查井24h后再進行閉水試驗。4）、試驗開始時，在規(guī)定水位開始記錄，觀測期間內(nèi)不斷向試驗管內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，在30min內(nèi)的滲水量小于允許滲水量即為合格。根據(jù)本工程實際情況，污水閉水可以按照分段進行，下游檢查井高度為計算基礎，推出閉水段上游檢查井水位高度，按此閉水高度折算允許滲水量，當實際滲水量小于允許滲水量時為閉水合格。第三節(jié)、頂管施工專項施工方案3．1準備工作頂進前的準備工作，包括挖工作坑、設備安裝以及勞動組織等。3．2工作坑工作坑的設置，鋼筋砼管頂進設一個工作坑3．工作坑的寬度，計算公式： 1 2B=D1+2b+2c h1CD1式中： 5 4 3h3B——工作坑底寬（m） 6 h2D1——頂進管子的外徑 c b D b c b——軌道兩側的工作寬 W 工作坑的底寬 ；；3管子；c—— 撐板的厚度，c=~ ；；6墊層據(jù)此，可以計算出工作坑的底寬：B=D1+（~） m工作坑的長度計算： 7 2 5 8 1 10 3 4 6 6 9 L1 L2 L3 L4 L5圖中：；；；；；；；；9枕木；10軌道基坑長度：L=L1+L2+L3+L4+L5式中：L——工作坑的長度M L1——管子頂進后，頂管管節(jié)留在導軌上的最小長度，與頂進管材有關。鋼筋混凝土管 L1=~L2——管節(jié)長度ML3——出土工作區(qū)長度M，與出土工具有關。土斗車 L3=~ 手推車 L3=~L4——頂鎬長度ML5——后背厚度M3．3后背后背形式：人工后背（如下圖） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10圖中：撐板；；；；；；；；；3．4導軌導軌采用鐵導軌，用重型鐵軌鋪設。導軌凈間距的計算公式：A=2 D1（h—cˊ）—（h—cˊ）178。式中 A——兩軌凈間距M D1=D+2t 管外徑M h——鋼導軌高度M cˊ——管外壁與基礎之間的縫隙M，取cˊ=10mm3．5基礎當?shù)鼗休d力大時，采用天然地基；由于地基承載力小，故修建人工碎石基礎。由于坑底有水，基礎形式采用橫枕木混凝土基礎?；炷粱AB=2*D+1000mm，厚度300mm，枕木面高出碎石基礎面20mm，碎石基礎厚300cm。3．6工作棚及工作平臺工作平臺位于頂管工作坑的上面，用于下管、運土和工具的垂直運輸。在平臺上安裝配電設備和起重設備（卷揚機）。工作平臺用30工字鋼當梁，架于槽臺上，工字鋼上滿鋪15*15cm的方木，中間留有方孔。在方木上面鋪設鐵軌，用平板小車在軌上滑動。在方孔上面支搭起吊架，配以滑輪組、吊鉤，并配設起重卷揚機。在工作平臺的上邊架設棚布，以防雨及風沙。工作平臺布置圖： * 工作棚 卷揚機 槽鋼 方木3．7頂進頂進包括下管、接管、頂進、出土、頂進測量和糾偏等工藝。3．下管前對管材作全面的檢查，對下管設備作安全檢查。用吊車將管節(jié)緩慢放在鐵軌上，使管子安全貼臥在鋼軌上。為防止錯口，兩節(jié)管子的接口用內(nèi)漲圈固定，最后拆除。3．頂管程序：安裝頂鐵，開動油泵，頂鎬活塞伸出一個引程后，關油泵，頂鎬停止運行，活塞收縮，在空隙處加上頂鐵，再開油泵，如此循環(huán)。千斤頂在工作坑內(nèi)并列布置，使千斤頂?shù)暮狭ξ恢煤晚敼軙r的反力的合力在同一條直線上，避免產(chǎn)生力偶，使管子發(fā)生高程誤差。千斤頂在管端面的位置設在管子豎向直徑下方的1/4~1/5處。3．頂管時采用人工挖土，挖土范圍：管道上方15mm；管道下方中心角135176。內(nèi)與管外皮挖齊，且不得超挖。管前挖出的土，用手推車清運到管外，運土小車到達工作坑內(nèi)的出土區(qū)后，由卷揚機垂直運輸?shù)焦ぷ髌脚_上，再運到工作棚外的堆土區(qū)。如果管道頂進位置的土層為鈣結土，挖土采用人工配合風鎬施工。3．3．在頂管過程中，每頂三鎬進行一次測量，以檢查中線和高程，發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正，并將測量結果及時記錄并繪制曲線圖。一個頂管段完成以后，進行一次全面的測量，每節(jié)管端測一組數(shù)據(jù)。3．頂管質量標準，高程允許偏差為30mm，管子錯口不得大于10mm，對頂接頭的管子錯口不得大于30mm。測量時如發(fā)現(xiàn)管位偏差達到10mm時，即進行校正。校正方法：挖土校正法；木杠支撐法，視具體情況定。3．8頂力計算及后背復核3．理論公式P=K[f（2Pu+2PH+P0）+RA]式中：P——最大頂力Tf——管壁與土壤的摩擦系數(shù)，Pu——管子上面的垂直總壓力T，按土柱計算： Pu=rhD1L r——土容重T/m179。 h——管頂以上土柱高度M h=a1/fkp a1=D1/2[1+tg（45176。φ/2）] fkp= φ=arctgfkp D1——管子的外徑M L——頂進管子的總長度MPH——