【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 助完善建筑市場(chǎng)管理工作；委派專門外協(xié)人員接待、協(xié)調(diào)相關(guān)人員的檢查、監(jiān)督。第四章、主要施工方法及施工工藝第一節(jié)、雨水工程施工、雨水管施工工藝流程：開(kāi)槽→驗(yàn)槽→砂礫墊層鋪設(shè)→下管→八字砂礫基礎(chǔ)→檢查井砌筑→回填土、雨水管施工主要技術(shù)要點(diǎn)、測(cè)量放線由專業(yè)測(cè)量人員會(huì)同勘測(cè)單位進(jìn)行測(cè)量控制及水準(zhǔn)點(diǎn)的交樁手續(xù)，接樁后及時(shí)組織測(cè)量人員對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)及導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并引測(cè)道路中心、雨污水管線中心，引測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，各點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形設(shè)置保護(hù)裝置并做好控制點(diǎn)記錄。新舊管線和道路相接處必須實(shí)測(cè)校核無(wú)誤后，再行施工；栓樁樁點(diǎn)采取必要措施嚴(yán)防毀壞。、溝槽開(kāi)挖1）、根據(jù)工程實(shí)際情況，視實(shí)際土質(zhì)情況和開(kāi)槽深度，按規(guī)范對(duì)溝槽放坡，具體施工時(shí)，再結(jié)合實(shí)際土質(zhì)情況予以調(diào)整。開(kāi)槽方式為機(jī)械開(kāi)挖、人工配合。挖出土方溝槽兩側(cè)暫存，余土全部外棄。2）、開(kāi)槽過(guò)程中，測(cè)量人員應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)溝槽中心和標(biāo)高，嚴(yán)格控制溝槽斷面尺寸、中心標(biāo)高及邊坡，嚴(yán)禁超挖。挖掘機(jī)挖土?xí)r預(yù)留20cm不挖，由人工清至設(shè)計(jì)高程，避免擾動(dòng)槽底。、驗(yàn)槽首段土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位以及質(zhì)量監(jiān)督部門共同驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。其余各段溝槽，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，均應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收并進(jìn)行隱蔽工程簽認(rèn)。、砂礫墊層鋪設(shè)溝槽基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，即施工管道墊層基礎(chǔ)。本工程雨水管設(shè)計(jì)采用 120176。天然砂礫基礎(chǔ)，施工圖示按照給水排水全國(guó)通用標(biāo)準(zhǔn)圖集中相應(yīng)做法進(jìn)行，每隔10m吊掛中心線，高程控制為每10m～15m測(cè)設(shè)高程樁并掛高程線，施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)中心與高程進(jìn)行，施工時(shí)平基高程適當(dāng)高于設(shè)計(jì)10～20mm，以利安管。、下管、安管、八字砂基1）、下管前，應(yīng)檢查管體是否符合設(shè)計(jì)要求，合格者方可使用。下管采用16t吊車下管，為保障安全，吊管時(shí)，用一根鋼絲繩吊于管身的重心位置，以防吊起時(shí)造成偏斜發(fā)生事故，起吊應(yīng)垂直進(jìn)行，管節(jié)下放平穩(wěn)，防止碰撞。2）、安管時(shí)，嚴(yán)格控制高程及中心線，管道按照高程和中心調(diào)整好后，兩側(cè)用石塊或預(yù)制混凝土塊卡牢，在順序完成一工作段的管道安裝后，及時(shí)符合高程和中心，只有在規(guī)范允許范圍內(nèi)時(shí)方可進(jìn)行八字砂基的鋪設(shè)。、檢查井砌筑1）、砌筑所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，磚強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定等級(jí)，砂采用中砂、粗砂。井型、井徑尺寸及踏步尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。2）、砌筑所用砂漿采用設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)號(hào)并保證具有良好的流動(dòng)性、保水性、拌和均勻性；3）、砂漿配合比采用重量比，砂中含泥量不得超過(guò)3%；4）、砂漿采用機(jī)械拌和，流動(dòng)性控制在7～10cm；5）、檢查井砌筑必須保證位置準(zhǔn)確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面應(yīng)壓光，不得空鼓、裂縫。、回填土1）、必須在隱蔽工程驗(yàn)收后進(jìn)行，回填土前要清除肥槽內(nèi)雜物，要嚴(yán)格控制回填土質(zhì)量，回填時(shí)土中不得含碎磚、石塊及大于10厘米硬土塊。2）、檢查井周圍還土要嚴(yán)格分層夯實(shí)，為確保檢查井周圍不沉降,采用升井法施工,隨回填隨漲井，為確保道路工程質(zhì)量,%石灰土回填。3）、胸腔回填應(yīng)注意保護(hù)好管道的安全，管道兩側(cè)回填土應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，其高差不大于30cm?；靥詈粚?shí)應(yīng)分層進(jìn)行：鐵夯夯實(shí)時(shí)，每層厚度不超過(guò)20cm；電夯夯實(shí)時(shí)，每層厚度不超過(guò)30cm。管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土，嚴(yán)禁使用壓路機(jī)碾壓。分段回填時(shí)，相鄰段的回填土接茬應(yīng)做成階梯形臺(tái)階，臺(tái)階寬度為高度的2倍以上?；靥钔劣杀O(jiān)理工程師層層驗(yàn)收，不合格的必須返工或補(bǔ)壓，直至密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。第二節(jié)、污水工程施工、污水施工工藝流程污水工程施工工藝：開(kāi)槽→驗(yàn)槽→砂礫墊層鋪設(shè)→下管→安管→八字砂礫基礎(chǔ)→檢查井砌筑→閉水→回填土、污水工程施工污水管施工做法基本同雨水管，不同處為污水管在溝槽回填前必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。污水管管材、基礎(chǔ)做法等均與雨水管相同，其施工方法可參照雨水管相關(guān)章節(jié)。在施工安排上，污水管先于與雨水管開(kāi)工。污水管線工程在開(kāi)挖時(shí)可能遇地下水，施工前應(yīng)準(zhǔn)備水泵及排水管，開(kāi)挖前先挖探坑觀察坑內(nèi)涌水量情況，然后制定降水方案報(bào)送監(jiān)理單位和建設(shè)單位。根據(jù)我單位在本區(qū)域的施工經(jīng)驗(yàn)，每隔20米打深15米無(wú)砂管井，配合明排可滿足工程要求。2．檢查井澆筑a、鋼筋工程：鋼筋在預(yù)制廠院內(nèi)的加工場(chǎng)制作，制作完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋工藝設(shè)計(jì)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)前抽檢合格→鋼筋進(jìn)場(chǎng)后抽檢合格→鋼筋編號(hào)分類堆放→鋼筋除銹→調(diào)直→下料加工（焊接）→成品堆放→鋼筋運(yùn)輸→綁扎成型。要認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋼筋規(guī)格、直徑、根數(shù)且列出備料鋼筋明細(xì)表，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單，且進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋必須按不同等級(jí)、規(guī)格分別堆放，立牌以便識(shí)別，鋼筋堆放時(shí)底部墊方木，鋼筋出入庫(kù)必須有出庫(kù)單，寫(xiě)明使用部位、根數(shù)、型號(hào)。鋼筋使用前清除表面油污、銹皮，鋼筋調(diào)直時(shí)，不應(yīng)使鋼筋截面減少5％以上，鋼筋下料前， 認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、直徑及加工數(shù)量，核實(shí)后下料，成品鋼筋必須掛牌說(shuō)明使用部位、型號(hào)、級(jí)別，鋼筋的焊接均采用手工電弧焊，鋼筋最小錨固長(zhǎng)度35d。鋼筋安裝按規(guī)定的順序與支模工作相互配合安裝時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的位置進(jìn)行排列，檢查無(wú)誤后綁扎。為了保證砼保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，上下鋼筋網(wǎng)片支設(shè)馬凳分離。焊條選型與成品鋼筋的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸：一級(jí)鋼筋選用結(jié) 422型焊條，二級(jí)鋼筋選用結(jié)502型焊條，每批電焊條均應(yīng)有合格證，并檢查外觀，無(wú)機(jī)械損傷、裂皮、脫皮現(xiàn)象，成品鋼筋在場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用農(nóng)用車?yán)\(yùn)。 b、模板工程模板工藝流程：模板選用→涂隔離劑→支?！０弪?yàn)收→澆筑砼→拆模→模面打光及整形→周轉(zhuǎn)使用。模板必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格挑選，不準(zhǔn)使用模面質(zhì)量差，外形翅曲變形的鋼模，模板涂刷隔離劑，必須均勻適量，未定型處采用木模，木模制作時(shí)表面均包δ＝。支模采用Φ14機(jī)加工雙頭螺栓對(duì)拉模板法、鋼筋輔助支撐法，模板橫縱楞均采用Φ383mm鋼管， 螺桿緊固端加墊1010cm，δ＝10cm的鋼墊片。為保證模板接縫嚴(yán)密不漏漿，所有模板縫間均夾設(shè)海綿密封條，模板拆除后，派專人進(jìn)行表面清理、刨光、打磨、外形檢查，涂刷隔離劑，投入下次使用。模板質(zhì)量要求：各項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均按相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，澆注砼時(shí)，派專人檢查模板有無(wú)跑模，漏漿并及時(shí)處理。 c、混凝土工程 砼工藝流程：砼試配→備料→砼攪拌運(yùn)輸→砼澆注→振搗→養(yǎng)護(hù) 砼配合比的確定：開(kāi)工前由公司試驗(yàn)室派人進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，選擇滿足強(qiáng)度及和易性要求的配比。實(shí)際施工時(shí)，按骨料的含水量由工地技術(shù)員將理論配合比換算成施工配合比。 砼用材料：水泥不得使用出廠日期超過(guò)三個(gè)月或受潮的產(chǎn)品。水泥進(jìn)場(chǎng)后，要有質(zhì)量證明書(shū)，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，水泥存放設(shè)專門的水泥庫(kù)，且進(jìn)場(chǎng)后，分批存放，距地面大于30cm，分批存放的水泥堆之間保持50～60cm過(guò)道。 粗細(xì)骨料：砂選用級(jí)配Ⅱ區(qū)的中砂，～3. 5cm之間，級(jí)配合格，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制針片狀顆粒含量及含泥量指標(biāo)。砼攪制：采用滾筒式攪拌機(jī)拌和，人工上料，拌制時(shí)嚴(yán)禁擅自更換配合比。砼運(yùn)輸、澆注：砼運(yùn)輸采用自卸車?yán)\(yùn)，攪拌機(jī)直接卸到馬槽內(nèi)。砼澆注采用溜槽將砼送入模內(nèi)，在基坑處設(shè)置澆筑平臺(tái)，將砼倒于其上，人工將砼鏟入溜槽，送入模內(nèi)。砼振搗：采用插入式振搗器振搗， 振搗時(shí)間為保證砼獲得足夠的密實(shí)度，使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，振搗時(shí)不得使振搗器與模板碰撞，最小間距為5～10cm。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，表面采用麻袋片或草袋遮蓋，澆注完畢68小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)， 澆水養(yǎng)護(hù)期不小于14天。 d、蓋板的吊裝 待蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上后，由吊車裝車，平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，蓋板上下面不得倒置，蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，而后鋪漿安裝，安裝的板縫寬度均勻一致，吊裝時(shí)應(yīng)輕放，不得碰撞。板縫及板端的三角灰，應(yīng)用C20細(xì)石砼填抹密實(shí)。e、井室蓋板以上、預(yù)制井筒以下部分采用24011553機(jī)紅磚砌筑，強(qiáng)度等級(jí)為75磚，砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比進(jìn)行，砂漿具有良好的粘聚性、保水性。砌筑時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫厚度為10mm，豎向灰縫內(nèi)側(cè)寬度不小于5mm，且不得有豎向通縫，砌筑完成后要及時(shí)進(jìn)行勾縫?？拷访娌糠植捎忙?00預(yù)制鋼筋砼井筒，井圈井蓋采用Ф700重型復(fù)合材料（鑄鐵、砼）井圈井蓋，井蓋頂高出原自然地面60㎝。、污水管閉水試驗(yàn)、污水閉水試驗(yàn)需滿足的條件：1）、污水管道與檢查井檢驗(yàn)合格，具備了閉水條件后進(jìn)行閉水，閉水試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分割，帶井試驗(yàn)，閉水段不大于1000米。2）、首先在閉水試驗(yàn)段的兩端砌筑磚堵，并抹上水泥砂漿，不得漏水。3）、向管道內(nèi)注水，水位為試驗(yàn)段上游管頂以上2米。注水過(guò)程同時(shí)檢查管堵、管身、井身，確保無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水現(xiàn)象，再浸泡管以及檢查井24h后再進(jìn)行閉水試驗(yàn)。4）、試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，在規(guī)定水位開(kāi)始記錄，觀測(cè)期間內(nèi)不斷向試驗(yàn)管內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，在30min內(nèi)的滲水量小于允許滲水量即為合格。根據(jù)本工程實(shí)際情況，污水閉水可以按照分段進(jìn)行，下游檢查井高度為計(jì)算基礎(chǔ)，推出閉水段上游檢查井水位高度，按此閉水高度折算允許滲水量，當(dāng)實(shí)際滲水量小于允許滲水量時(shí)為閉水合格。第三節(jié)、頂管施工專項(xiàng)施工方案3．1準(zhǔn)備工作頂進(jìn)前的準(zhǔn)備工作，包括挖工作坑、設(shè)備安裝以及勞動(dòng)組織等。3．2工作坑工作坑的設(shè)置，鋼筋砼管頂進(jìn)設(shè)一個(gè)工作坑3．工作坑的寬度，計(jì)算公式： 1 2B=D1+2b+2c h1CD1式中： 5 4 3h3B——工作坑底寬（m） 6 h2D1——頂進(jìn)管子的外徑 c b D b c b——軌道兩側(cè)的工作寬 W 工作坑的底寬 ；；3管子；c—— 撐板的厚度，c=~ ；；6墊層據(jù)此，可以計(jì)算出工作坑的底寬：B=D1+（~） m工作坑的長(zhǎng)度計(jì)算： 7 2 5 8 1 10 3 4 6 6 9 L1 L2 L3 L4 L5圖中：；；；；；；；；9枕木；10軌道基坑長(zhǎng)度：L=L1+L2+L3+L4+L5式中：L——工作坑的長(zhǎng)度M L1——管子頂進(jìn)后，頂管管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長(zhǎng)度，與頂進(jìn)管材有關(guān)。鋼筋混凝土管 L1=~L2——管節(jié)長(zhǎng)度ML3——出土工作區(qū)長(zhǎng)度M，與出土工具有關(guān)。土斗車 L3=~ 手推車 L3=~L4——頂鎬長(zhǎng)度ML5——后背厚度M3．3后背后背形式：人工后背（如下圖） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10圖中：撐板；；；；；；；；；3．4導(dǎo)軌導(dǎo)軌采用鐵導(dǎo)軌，用重型鐵軌鋪設(shè)。導(dǎo)軌凈間距的計(jì)算公式：A=2 D1（h—cˊ）—（h—cˊ）178。式中 A——兩軌凈間距M D1=D+2t 管外徑M h——鋼導(dǎo)軌高度M cˊ——管外壁與基礎(chǔ)之間的縫隙M，取cˊ=10mm3．5基礎(chǔ)當(dāng)?shù)鼗休d力大時(shí)，采用天然地基；由于地基承載力小，故修建人工碎石基礎(chǔ)。由于坑底有水，基礎(chǔ)形式采用橫枕木混凝土基礎(chǔ)。混凝土基礎(chǔ)B=2*D+1000mm，厚度300mm，枕木面高出碎石基礎(chǔ)面20mm，碎石基礎(chǔ)厚300cm。3．6工作棚及工作平臺(tái)工作平臺(tái)位于頂管工作坑的上面，用于下管、運(yùn)土和工具的垂直運(yùn)輸。在平臺(tái)上安裝配電設(shè)備和起重設(shè)備（卷?yè)P(yáng)機(jī)）。工作平臺(tái)用30工字鋼當(dāng)梁，架于槽臺(tái)上，工字鋼上滿鋪15*15cm的方木，中間留有方孔。在方木上面鋪設(shè)鐵軌，用平板小車在軌上滑動(dòng)。在方孔上面支搭起吊架，配以滑輪組、吊鉤，并配設(shè)起重卷?yè)P(yáng)機(jī)。在工作平臺(tái)的上邊架設(shè)棚布，以防雨及風(fēng)沙。工作平臺(tái)布置圖： * 工作棚 卷?yè)P(yáng)機(jī) 槽鋼 方木3．7頂進(jìn)頂進(jìn)包括下管、接管、頂進(jìn)、出土、頂進(jìn)測(cè)量和糾偏等工藝。3．下管前對(duì)管材作全面的檢查，對(duì)下管設(shè)備作安全檢查。用吊車將管節(jié)緩慢放在鐵軌上，使管子安全貼臥在鋼軌上。為防止錯(cuò)口，兩節(jié)管子的接口用內(nèi)漲圈固定，最后拆除。3．頂管程序：安裝頂鐵，開(kāi)動(dòng)油泵，頂鎬活塞伸出一個(gè)引程后，關(guān)油泵，頂鎬停止運(yùn)行，活塞收縮，在空隙處加上頂鐵，再開(kāi)油泵，如此循環(huán)。千斤頂在工作坑內(nèi)并列布置，使千斤頂?shù)暮狭ξ恢煤晚敼軙r(shí)的反力的合力在同一條直線上，避免產(chǎn)生力偶，使管子發(fā)生高程誤差。千斤頂在管端面的位置設(shè)在管子豎向直徑下方的1/4~1/5處。3．頂管時(shí)采用人工挖土，挖土范圍：管道上方15mm；管道下方中心角135176。內(nèi)與管外皮挖齊，且不得超挖。管前挖出的土，用手推車清運(yùn)到管外，運(yùn)土小車到達(dá)工作坑內(nèi)的出土區(qū)后，由卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸?shù)焦ぷ髌脚_(tái)上，再運(yùn)到工作棚外的堆土區(qū)。如果管道頂進(jìn)位置的土層為鈣結(jié)土，挖土采用人工配合風(fēng)鎬施工。3．3．在頂管過(guò)程中，每頂三鎬進(jìn)行一次測(cè)量，以檢查中線和高程，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)糾正，并將測(cè)量結(jié)果及時(shí)記錄并繪制曲線圖。一個(gè)頂管段完成以后，進(jìn)行一次全面的測(cè)量，每節(jié)管端測(cè)一組數(shù)據(jù)。3．頂管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，高程允許偏差為30mm，管子錯(cuò)口不得大于10mm，對(duì)頂接頭的管子錯(cuò)口不得大于30mm。測(cè)量時(shí)如發(fā)現(xiàn)管位偏差達(dá)到10mm時(shí)，即進(jìn)行校正。校正方法：挖土校正法；木杠支撐法，視具體情況定。3．8頂力計(jì)算及后背復(fù)核3．理論公式P=K[f（2Pu+2PH+P0）+RA]式中：P——最大頂力Tf——管壁與土壤的摩擦系數(shù)，Pu——管子上面的垂直總壓力T，按土柱計(jì)算： Pu=rhD1L r——土容重T/m179。 h——管頂以上土柱高度M h=a1/fkp a1=D1/2[1+tg（45176。φ/2）] fkp= φ=arctgfkp D1——管子的外徑M L——頂進(jìn)管子的總長(zhǎng)度MPH——