【文章內(nèi)容簡介】 管溝的回填，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片地分期完成。從運(yùn)土、鋪填到壓實(shí)各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。雨前應(yīng)壓完填土層，并形成一定坡勢(shì)，以利排水。施工中應(yīng)檢查、疏通排水設(shè)施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞?，F(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)根據(jù)需要加鋪防滑材料，保持運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(a)主控項(xiàng)目基底處理，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥畹耐亮?，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯實(shí)，取樣測(cè)定壓實(shí)后的干密度，其合格率不小90％；,且不應(yīng)集中。 (b)一般項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目 允 許 偏 差 檢驗(yàn)方法基坑(槽）管 溝填方、場(chǎng)地平整地（路）面基層人工機(jī)械1標(biāo) 高＋0、－50177。50177。100＋0、－50水準(zhǔn)儀或拉線尺量2表面平整度 －－－202m靠尺和塞尺檢查 (4)成品保護(hù) (a)回填時(shí)，應(yīng)注意妥善保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)高樁，防止碰撞損壞或下沉。(b)基礎(chǔ)或管溝的混凝土、砂漿應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土受到損壞時(shí)，方可進(jìn)行回填。(c)基坑（槽）回填應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，防止一側(cè)回填造成兩側(cè)壓力不平衡，使基礎(chǔ)變形或傾倒。(d)夜間作業(yè)，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)置足夠照明，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽，防止回填超厚或擠壞基礎(chǔ)。(e)已完成填土的表面應(yīng)壓實(shí)，做成一定坡向或做好排水設(shè)施，防止地面雨水流入基槽，浸泡地基。(5)安全措施 (a)基坑（槽）和管溝回填前，應(yīng)檢查坑（槽）壁有塌方跡象，下坑（槽）操作人員要戴安全帽。(b)在填土夯實(shí)過程中，要隨時(shí)注意邊坡土的變化，對(duì)坑（槽）、溝壁有松土掉落或塌方的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施?；樱ú郏┻吷喜坏枚逊胖匚铩?c)坑（槽）及室內(nèi)回填，用車輛運(yùn)土?xí)r，應(yīng)對(duì)跳板、便橋進(jìn)行檢查，以保證交通道路暢通安全。車與車的前后距離不得小于5m，車輛上均應(yīng)裝設(shè)制動(dòng)閘，用手推車運(yùn)土回填，不得放手讓車自動(dòng)翻轉(zhuǎn)卸土。(d)基坑（槽）回填土?xí)r，應(yīng)按回填順序，從下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使邊坡失穩(wěn)；更換支撐時(shí)必須裝新的，再拆除舊的。(e)非機(jī)電設(shè)備操作人員不準(zhǔn)擅自動(dòng)用機(jī)電設(shè)備，使用蛙式打夯機(jī)時(shí),要兩人操作，其中一人負(fù)責(zé)移動(dòng)膠皮線。操作夯機(jī)人員，必須戴膠手套，以防觸電。打夯時(shí)要精神集中，兩機(jī)平行間距不得小于3m；在同一夯行路線上，前后距離不得小于10m。 (6)施工注意事項(xiàng) (a)對(duì)有密度要求的填方，應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)定夯實(shí)后的干密度，在符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，才能填筑上層，未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理措施。填土含水量的大小直接影響到夯實(shí)質(zhì)量，經(jīng)以往經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，粘土含水量在19—23%時(shí)，—179。，從而保證回填土的密實(shí)度。(b)嚴(yán)格選用回填土料，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)。不同的土填筑時(shí)，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪設(shè)，將透水性大的土層在透水性較小的土層之下，不得混雜使用，以利水份排除和基土穩(wěn)定，并可避免在填方內(nèi)形成水襄和產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。(c)嚴(yán)格控制每層鋪土厚度，嚴(yán)禁汽車直接向基坑（槽）中倒土，并禁止用澆水、水撼方法使土下沉，代替夯實(shí)。(d)管溝下部、機(jī)械夯壓不到的邊角部位、墻與地坪、散水的交接處，應(yīng)用細(xì)粒土料回填，并仔細(xì)夯實(shí)。(e)室內(nèi)地坪、道路路基等部位的回填土，應(yīng)有一段自然沉實(shí)的時(shí)間，測(cè)定沉降變化，穩(wěn)定后再進(jìn)行下道工序施工。(f)雨天不宜進(jìn)行回填施工，必須回填時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周圍應(yīng)有防雨和排水措施。 一般要求（1）鋼筋搭接本工程鋼筋均采用綁扎搭接，除特別注明外，不得采用焊接。鋼筋搭接位置須在應(yīng)力較小處，各鋼筋接頭位置須適當(dāng)錯(cuò)開。梁上層筋搭接在跨中1/3范圍內(nèi)，梁下層筋、板底筋搭接在支座，柱鋼筋搭接在柱高的中間1/2范圍，同一斷面的搭接不得超過主筋的1/4，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60㎝以上。（lae為鋼筋錨固長度），混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30時(shí)、四級(jí)抗震lae為35d。（2）鋼筋間距除粗鋼筋外，平行鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑，應(yīng)不得小于3㎝。地梁內(nèi)鋼筋分上下兩層及以上時(shí)，㎝，各鋼筋須上下對(duì)齊，不得錯(cuò)列。上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時(shí)的間距要求。（3）鋼筋錨固鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分，水平部分受拉力時(shí)，長度至少為鋼筋直徑的35倍，不受拉力時(shí)，應(yīng)為鋼筋直徑的20倍，垂直部分一律不少于鋼筋直徑的45倍。（4）鋼筋保護(hù)層獨(dú)立基礎(chǔ)受力鋼筋保護(hù)層有墊層為50mm，地梁筋保護(hù)層為25mm。、安裝方法鋼筋制作鋼筋制作，經(jīng)詳細(xì)翻樣后，安排在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間集中制作。半成品鋼筋需按構(gòu)件號(hào)編號(hào)，分類堆放，以便按施工進(jìn)度情況，及時(shí)吊運(yùn)至工作面交付綁扎、安裝。制作時(shí)，鋼筋的幾何形狀和尺寸要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并符合抗震構(gòu)造要求。鋼筋綁扎、安裝：對(duì)于聯(lián)合廠房探傷室混凝土墻體鋼筋綁扎要注意，墻體鋼筋有3排、4排的情況，必須由內(nèi)向外按次序綁扎，先綁扎內(nèi)排豎向及橫向鋼筋，然后再綁扎外兩側(cè)鋼筋，為確保4排鋼筋的位置準(zhǔn)確牢固，需要設(shè)置梯子式內(nèi)撐鋼筋骨架。按抗震構(gòu)造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135176。彎鉤，彎鉤直線長度不小于箍筋直徑的10d和75（取較大值）。獨(dú)立基礎(chǔ)底板長度≥2500時(shí)。雙向交叉鋼筋長度方向鋼筋擺放在下，短向鋼筋擺放在上。另外在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意剪、割、拆、移。鋼筋保護(hù)層：鋼筋保護(hù)層采用塑料定位件?！?、同時(shí)必須符合有關(guān)規(guī)定。（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（3）鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應(yīng)控制在90%以上。分 項(xiàng) 名 稱允許偏差值（㎜）骨架的寬度、高度177。5骨架長度177。10受力筋間距177。10排距177。5箍筋、構(gòu)造筋間距177。20受力筋保護(hù)層梁、柱177。5墻、板177。3 鋼筋工程技術(shù)措施（1）鋼筋成品與半成品進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證及物理試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報(bào)告外還須進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋按指定的位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑，有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。（2）對(duì)鋼筋工程要重點(diǎn)驗(yàn)收，柱的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗(yàn)收）并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理員驗(yàn)收，做到萬無一失。每次澆搗時(shí)，均必須派2～3人值班，專門看護(hù)鋼筋。 模板工程模板的選型聯(lián)合廠房探傷室混凝土墻體厚度較厚，模板設(shè)計(jì)計(jì)算、考慮墻體和頂板一次性澆筑，另編制模板專項(xiàng)施工方案并請(qǐng)專家論證。輔房、氣站、門衛(wèi)等框架結(jié)構(gòu)的梁、柱、樓板的模板都采用15厚的木膠合板模板，木楞采用50100方料，∮。模板支撐體系采用腳手鋼管。模板安裝的原則要求聯(lián)合廠房探傷室墻體模板對(duì)拉螺桿采用一次性止水式螺桿，不留螺栓孔，螺桿澆筑于混凝土內(nèi)，螺桿直徑14～16，墻體中下部螺桿間距450，上部600。聯(lián)合廠房探傷室墻體模板肋間距為150200，圍檁間距中下部450，上部不大于600。木膠合板模板的板肋及圍檁間距按模板體系計(jì)算取值，木膠合板模板的拼檔和楞木采用50100方木，一般板肋間距為200300，圍檁間距不大于600。支撐體系采用∮，保證模板不脹模，以及混凝土構(gòu)件的精度。輔助樓樓板鋼管支撐間距@900，橫管步距15001800，探傷室頂板鋼管支撐間距@700，橫管步距1500。模板安裝前，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。涂刷隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量，更不得影響今后的裝飾工程施工。圈梁模板安裝時(shí)，先復(fù)核墻砌體高度尺寸無誤，同時(shí)待砌體達(dá)一定強(qiáng)度時(shí)才安裝，圈梁模板就位，按放在50100@夾木上待模調(diào)整后用Ф12穿墻螺栓將模板擰緊，要圈梁側(cè)模處于垂直狀態(tài)，斷面尺寸須符合設(shè)計(jì)要求，待鋼筋綁扎后，模板上口釘上木拉條。模板拆除的原則要求模板拆除前，必須得到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和現(xiàn)場(chǎng)工程師開出的書面拆模通知單，方可拆除模板。模板工程技術(shù)措施技術(shù)措施模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板軸線位置正確性。模板拆除（a）非承重模板（構(gòu)造柱、圈梁側(cè)模）拆除時(shí)。承重模板的拆模時(shí)間根據(jù)設(shè)計(jì)要求。規(guī)范規(guī)定時(shí)間及拆模試塊強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆除。（b）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（d）拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端。（e）拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。（f）所有模板的拆除均必須征得監(jiān)理工程師的同意。模板質(zhì)量要求（a）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（b）㎜。模板的實(shí)測(cè)允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng) 目 名 稱允許偏差值（㎜）軸線位移5標(biāo) 高177。5截面尺寸+4，5垂 直 度3表面平整度5本工程結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，采用汽車混凝土泵。輸送管用直管、彎管、錐形管、軟管、管接頭和逆止閥。管的要求阻力小，耐磨，自重小，裝拆方便，輸送道路布置，在現(xiàn)場(chǎng)布置混凝土泵→料斗→錐形管→彎管→逆止閥→R=100的45176。彎管，位于彎管處需固定于地坪結(jié)構(gòu)上。 一般要求（1）本工程采用商品砼，砼澆筑前，工程技術(shù)人員對(duì)鋼筋工程、模板工程、各種預(yù)埋件及預(yù)留洞進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可，簽發(fā)砼澆灌令。（2）混凝土所用各項(xiàng)材料均須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行澆筑?；炷磷猿隹谙侣涞淖杂蓛A落高度一般不宜超過2m，對(duì)于聯(lián)合生產(chǎn)廠房探傷室混凝土墻體高度超過2m，必須采用串筒或者導(dǎo)管下料。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求聯(lián)合生產(chǎn)廠房探傷室混凝土墻體和頂板混凝土必須連續(xù)澆筑，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，最大不超過500㎜。（4）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為300～400㎜）。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將后層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 材料要求及配比要求（1）水泥采用低水化熱的普通硅酸鹽水泥，出廠后儲(chǔ)存期在三個(gè)月以上或有硬化結(jié)塊的水泥不得使用。（2）細(xì)骨料采用天然中粗砂，～，含泥量不大于2%。石子采用5～40㎜碎石，質(zhì)地堅(jiān)硬，含泥量不大于1%。粗骨料最大粒徑不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，不得大于混凝土斷面的1/5，也不得大于混凝土板厚的1/3。粗細(xì)骨料不得含有活性礦物質(zhì)。（3）混凝土拌和用水應(yīng)采用潔凈自來水，不含油、酸、鹽等成份，不含植物或其它有害雜質(zhì)。（4）混凝土外加劑的種類及用量應(yīng)事先經(jīng)監(jiān)工員認(rèn)可，其質(zhì)量須有權(quán)威部門出具檢定報(bào)告。（5）混凝土配合比必須考慮盡量降低水化熱：加入摻合料粉煤灰等等，降低水泥用量。 混凝土攪拌和運(yùn)輸本工程所有混凝土均采用商品混凝土，澆筑混凝土?xí)r，用混凝土泵車輸送到施工層面?；炷恋倪\(yùn)輸a、混凝土在運(yùn)輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏漿。運(yùn)到澆灌地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有要求的坍落度。如有離析應(yīng)進(jìn)行二次攪拌方可入模。b、運(yùn)送混凝土應(yīng)使用不漏漿和不吸水的容器，使用前須濕潤，運(yùn)送過程中要清除容器內(nèi)粘著的殘?jiān)?，裝料要適當(dāng)，防止過滿溢出。c、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)保持平坦、道路暢通，以免造成混凝土分層離析。 混凝土澆筑混凝土澆灌方案本工程結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)采用C30。采用泵送混凝土技術(shù)混凝土配合比的優(yōu)化和調(diào)整：試驗(yàn)室對(duì)從C30等級(jí)的混凝土配合比結(jié)合反饋的施工信息，進(jìn)行綜合分析研究，通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行優(yōu)化處理，得出最佳混凝土配合比。在施工過程中又根據(jù)作業(yè)環(huán)境、氣溫條件、供應(yīng)能力再進(jìn)行適量調(diào)整。嚴(yán)密施工組織體系：混凝土的拌制、運(yùn)輸、泵送和澆筑過程是一個(gè)綜合性的系統(tǒng)工程，因此每一個(gè)過程都必須全方位的嚴(yán)格管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行特定的技術(shù)措施。準(zhǔn)備工作每層每次澆筑混凝土前，要進(jìn)行一次由項(xiàng)目總工程師組織的各專業(yè)項(xiàng)目工程師參加的檢查小組復(fù)核檢查，內(nèi)容包括軸線位置、標(biāo)高、垂直度、模板及預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋和預(yù)埋件等，以及模板支撐是否穩(wěn)定牢固。經(jīng)驗(yàn)收合格并簽證后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，同時(shí)要做好澆筑前的技術(shù)交底工作。混凝土澆筑前，由項(xiàng)目工程師組織的各施工段施工員和專業(yè)機(jī)電設(shè)備員、質(zhì)量員、安全員參加的小組全面檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑準(zhǔn)備工作；機(jī)械設(shè)備：混凝土輸送泵、混凝土振搗器、腳手架及安全設(shè)施等，并對(duì)商品混凝土供應(yīng)商提出供應(yīng)商品混凝土的質(zhì)量要求、服務(wù)要求。檢查合格后由總監(jiān)簽發(fā)混凝土澆筑令，方能澆筑混凝土。砼工藝a、作業(yè)條件①模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮水平推力和輸送混凝土速度引起過載及側(cè)壓力、布料機(jī)的重量，以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。②施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定混凝土的初凝時(shí)間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。③施工前應(yīng)辦好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。④澆搗樓層混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)或施工便道，防止踩踏鋼筋。b、泵送工藝①泵送混凝土前，先要把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。②開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵