【文章內(nèi)容簡介】 裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗收二. 安裝準備、基礎(chǔ)支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。2. 鋼柱基礎(chǔ)混凝土強度必須達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)回填土已進行完畢。(錨栓)應(yīng)垂直，露出長度和絲牙長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設(shè)計要求搭設(shè)必要的腳手架或平臺。、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案。對設(shè)計的拉桿在吊點位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應(yīng)加固和驗算。6. 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。三. 鋼柱安裝。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。，以此標高反算到柱腳及基礎(chǔ)面標高并予以調(diào)整支承面。鋼柱安裝時，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準基礎(chǔ)十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應(yīng)根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應(yīng)措施。四. 柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼結(jié)構(gòu)工程，柱間剛構(gòu)系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構(gòu)件，應(yīng)查找原因。否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，并采取必要的補強措施。五. 鋼梁拼裝，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況選用。，應(yīng)用道木將鋼梁墊平、調(diào)直，使拼裝接點對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強螺栓。拼裝完畢后應(yīng)測量鋼梁實長應(yīng)與設(shè)計相符。，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應(yīng)滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構(gòu)件臨時固定在支架上，并使各構(gòu)件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強螺栓。六. 鋼梁安裝，一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差?！笆┕そM織設(shè)計”要求的吊點進行綁扎，一般采用三點法進行吊裝。吊裝時應(yīng)保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁，還應(yīng)裝上梁間支承后方可松鉤。6. 每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并采取措施，防止結(jié)構(gòu)損壞。七. 鋼聯(lián)系構(gòu)件的安裝，在聯(lián)系構(gòu)件安裝之前，主要構(gòu)件不得承受設(shè)計荷載。，排架柱聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在柱校正后進行安裝。4. 吊車梁聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在吊車梁校正后安裝， 以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。5. 屋架系統(tǒng)聯(lián)系構(gòu)件的安裝應(yīng)隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。6. 聯(lián)系構(gòu)件最后固定前，須對已變形或連接困難的構(gòu)件進行檢查并糾正。：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進行。，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并應(yīng)將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。八. 屋面檁條系統(tǒng)安裝(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結(jié)構(gòu)主體調(diào)校完畢后進行。，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應(yīng)在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。： 的屋面，檁條安裝時應(yīng)注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調(diào)直。 型，；焊機采用交流焊機，焊接電流100～130A。，調(diào)整好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質(zhì)量，合格后方能施焊。、通風(fēng)良好的地方。，禁止露天施焊。11. 焊接完成后,應(yīng)對焊縫外觀質(zhì)量進行目測檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。12. 焊接完成后，應(yīng)將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。，其誤差值不大于177。 ㎜，檁條彎曲矢高不大于L/750 ㎜。用鋼尺和拉線檢查。，應(yīng)進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。九. 屋面、墻面板安裝1. 屋面板安裝程序：底層鋼板安裝→檐口泛水板、下層屋脊板安裝→保溫材料鋪設(shè)→上層壓型鋼板安裝→泛水、收邊板安裝→密封膠。，應(yīng)用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至屋架上后應(yīng)將鋼板均開。3. 壓型鋼板安裝前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，表面應(yīng)無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。 軸線水槽開始向上依次進行，在檐口處拉平行于一道屋脊的基準線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度?！?00 ㎜,搭接處不需打密封膠, 從下面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴密無翹曲。゜,以防反水。上層壓型鋼板長向搭接長度應(yīng)大于200 ㎜,搭接部位應(yīng)打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴密無翹曲。8. 泛水板、包角板搭接長度不小于100 ㎜，搭接部位應(yīng)打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應(yīng)大于50 ㎝，橫向連接間距不應(yīng)大于50 ㎜，間距應(yīng)均勻，兩面連接部位應(yīng)對稱。鉚釘處應(yīng)用密封膠密封。，鋪設(shè)應(yīng)平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。，打每一排自攻釘均應(yīng)帶線，使一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行，防止錯鉆孔。自攻釘應(yīng)垂直于檁條和屋面板連接面，打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相同為宜。不得使釘松動或?qū)⒎浪畨|擠傷。，雙腳應(yīng)踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。安裝完成后，用鋼尺和拉線檢測以下項目： ㎜，每100 米查一處；㎜，每20 米長度應(yīng)查一處； ㎜，每20 米長度應(yīng)查一處； ㎜，每20 米長度應(yīng)查一處。17 保溫棉鋪設(shè)完成后，應(yīng)請監(jiān)理或業(yè)主進行隱蔽工程驗收，然后再進行下道工序安裝。，應(yīng)將所有雜物清理干凈。對施工中帶上的塵土應(yīng)擦拭干凈。十. 除銹刷涂料、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。2. 構(gòu)件的補刷漆應(yīng)按涂裝工藝要求分層補刷。3. 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。十一. 檢查驗收：按GB50205——2001 評定標準。：（1）加工原始資料：各原材料的出廠合格證明，加工原始記錄。（2）安裝原始資料：零部件清點記錄、施工設(shè)計交底記錄、自檢記錄。（3）竣工圖及相關(guān)設(shè)計文件、明細單、變更單。3. 鋼架安裝后應(yīng)先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標高，跨邊、跨中垂直度，接頭部位中心錯位及頂面高差； 吊車梁的側(cè)向彎曲、撓曲、安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。5. 鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內(nèi)以保證符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。，經(jīng)測量做出記錄。十二. 鋼結(jié)構(gòu)施工進度計劃序號項目進度計劃1鋼柱、鋼梁安裝按總工期要求進度實行2柱間墻梁安裝按總工期要求進度實行3屋面檁條安裝按總工期要求進度實行4屋面、墻面、彩板安裝按總工期要求進度實行5泛水裝飾處理按總工期要求進度實行十三. 鋼結(jié)構(gòu)安裝設(shè)備及配合機具料具名稱規(guī)格數(shù)量料具名稱規(guī)格數(shù)量電焊機380 伏4麻繩20電源線300m3吊板手32—— 3630切割機5吊車16 噸2手電鉆20給排水工程施工方法一. 給排水工程簡介本工程的給排水工程主要包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。二. 主要的施工方法1. 預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括穿墻、梁鋼套管，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。嚴格按標準圖集(S235)加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：管徑（mm）5075100125150留洞尺寸（mm）150150200200250250防水套管（mm）1141401591802192. 套管安裝a. 剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。b. 穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定。3. UPVC管的連接a. PVC排水管采用承插粘接。管材或管件在粘合前將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。b. 粘接前應(yīng)對承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的3／4深度。管材根據(jù)管件實測承口深度在管端畫出插入深度標記。c. 膠粘劑涂刷先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外側(cè)。插口涂刷為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。d. 承插口涂刷膠粘劑后，即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標記處，擦凈擠出的膠粘劑，靜置至接口固化。4. 管道安裝a. 給水管道安裝工藝流程：安裝準備→材料檢查→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→管道沖洗b. 排水管道安裝工藝流程：安裝準備→材料檢查→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→通球試驗→支管安裝→閉水試驗嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。c. 閥門安裝閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。5. 管道試壓吹洗管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30 分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形。電氣安裝工程施工方法一. 電氣工程簡介本工程的電氣安裝工程主要包括變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)。二. 施工程序施工準備→預(yù)留、預(yù)埋→配管、配線→管內(nèi)穿線→設(shè)備配線→電纜敷設(shè)→設(shè)備、燈具安裝→系統(tǒng)檢查、調(diào)試三. 主要施工方法1. 線路敷設(shè)弱電干線通過電氣豎井內(nèi)槽式橋架垂直敷設(shè)；強電通過電氣豎井內(nèi)托盤橋架垂直敷設(shè)。2. 預(yù)留預(yù)埋a. 電氣配管所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。鋼管在與各類動力設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護，制成防水弧度后方可引入設(shè)備，同時對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mm。塑料管與盒(箱)終端連接時，應(yīng)使用專用管卡頭。配管時，先把管端部插入管卡頭上，擰牢管卡頭螺母將管與盒(箱)固定牢固。暗配管要求采取防堵措施，一般采用堵頭或加管護口。3. 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。并進行絕緣搖測或耐壓試驗。敷設(shè)電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設(shè)。標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能。4. 燈具、開關(guān)箱等低壓電器安裝燈具及開關(guān)箱等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標高位置要正確可靠。四、工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施工程質(zhì)量總體目標本工程的質(zhì)量目標是分項工程合格率100%，爭創(chuàng)全優(yōu)工程。（一）、質(zhì)量保證體系及管理措施一. 質(zhì)量保證體系在本工程的施工過程中，我項目部將切實貫徹和實施國家的系列標準，嚴格遵守企業(yè)的質(zhì)量方針，按照項目質(zhì)量管理標準的規(guī)定進行項目質(zhì)量管理，規(guī)范各項管理工作。為實現(xiàn)對工程質(zhì)量的高效管理，擬在本工程中建立以項目經(jīng)理為首，以項目部各職能部門為主體，以各專業(yè)工長為執(zhí)行者的質(zhì)量管理體系。與此同時，還將建立一系列的崗位責(zé)任制、質(zhì)量管理制度、質(zhì)量控制措施和手段。質(zhì)量保證經(jīng)理總檢工程部質(zhì)安部財務(wù)部辦公室質(zhì)檢質(zhì)檢施工作業(yè)班組兼職質(zhì)檢員二. 工程質(zhì)量管理措施1. 積極開展質(zhì)量管理(QC)小組的活動，工人、技術(shù)人員、項目領(lǐng)導(dǎo)“三結(jié)合”，針對技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，并積極做好QC成果的推廣應(yīng)用工作。在本工程中擬建立的質(zhì)量QC小組有：梁、板、柱清水混凝土施工QC小組、鋼構(gòu)件制安小組等。2. 在工程開工前制定各分項工程的施工工藝卡，施工時嚴格按照成熟的工藝程序進行操作。3. 運用統(tǒng)計技術(shù)手段對工程質(zhì)量進行階段性分析，及時掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分項工程質(zhì)量狀況，及時提出糾正和預(yù)防措施。4. 工程項目質(zhì)量責(zé)任制度：我們對工程的全部分部分項工程質(zhì)量向業(yè)主負責(zé)，并按質(zhì)量責(zé)任分解落實到具體人員。5. 技術(shù)交底制度：整個項目中實行二級技術(shù)交底制度，即特殊關(guān)鍵部位施工前必須由項目總工程師對項目質(zhì)檢員和工長進行書面技術(shù)交底(或制定施工方案和技術(shù)措施)，而在每個工種、每道工序施工前必須由施工工長對各班組進行書面的技術(shù)交底,對特殊工序還應(yīng)編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。6. 圖紙會審和技術(shù)核定