【文章內容簡介】 單位、設計單位共同組織進行驗槽，根據基礎平面圖繪制釬探孔位布置圖。釬探孔采用梅花形布置，人工打釬，釬錘自重10Kg，落距50cm。探桿用Φ25圓鋼，節(jié)拍要均勻，每入土30cm記錄一次錘擊數。釬探時碰到打不下去或錘擊數不正常，應立即記錄下來并及時向技術負責人報告，以便處理。打完的釬孔，經過質量檢查人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后即進行灌砂。5．4．4防水施工1）防水設防體系序號設防部位設防體系設防做法1底板、外墻、外露頂板砼自防水+防水卷材砼自防水：混凝土內摻PPTEA2防水劑；防水卷材：外貼SBSⅢ+Ⅲ型2屋面防水卷材防水卷材：外貼SBSⅢ型3廚房、衛(wèi)生間防水涂料聚氨脂防水涂膜4地下室墻體水平施工縫設置阻水措施設置“L”型企口縫，增加滲水路線5地下室頂板下水平施工縫設置阻水措施周圍設置封閉的鋼板止水帶6地下室墻體豎向施工縫設置阻水措施設鋼板止水帶7穿墻螺桿、定位支撐設置阻水措施在桿件中心部位焊接止水鋼板8穿墻套管設置阻水措施在套管中部焊接止水鋼板2）防水材料的要求所有防水材料必須有產品合格證、材料檢驗報告。防水劑、SBS防水卷材及聚氨脂防水涂膜進場后，首先進行材料復試，復試合格后方準使用。3）防水隊伍要求防水工程屬于重點控制項目和特殊工種操作，防水操作人員必須持有有效的上崗證，上崗證要在施工單位、監(jiān)理處備案。施工過程中，監(jiān)理、施工單位持備案文件檢查防水施工隊伍是否遵照執(zhí)行，以確保防水施工人員操作熟練。4）底板墊層的質量要求控制底板墊層標高，根據底板厚度、防水層和防水保護層的厚度，確定底板墊層的標高，采用水準儀檢查基底標高，通過定點拉線法確定墊層厚度和表面平整度。墊層混凝土表面要求壓光。為保證防水卷材的施工質量，墊層邊角均做成圓角。底板鋼筋施工前，將磚胎膜的內貼防水層做上水泥砂漿保護層，確保防水層不被破壞。5）SBS防水卷材施工a．采用熱融法施工。工藝流程如下：基層清理→涂刷基層處理劑→放出附加層邊線、鋪貼卷材標準線→附加層施工→卷材防水層施工→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層b．操作要點：清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。涂刷基層處理劑：將配套的基層處理劑攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后，開始鋪貼卷材。附加層施工：在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。鋪貼卷材：卷材的層數、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將SBS改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。卷材鋪貼完成后，要求進行淋水試驗，確認防水層質量合格后，方可進行保護層施工。6）聚氨脂防水涂料施工a．工藝流程：清掃基層→涂刷底膠→細部附加層→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜和粘石渣b．施工要點：清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1∶3水泥砂漿找平。涂刷底膠：將聚氨脂甲、乙兩組份和二甲苯按1∶∶2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚。涂刷后應干燥4h以上，才能進行了一工序的操作。細部附加層：將聚氨脂涂膜防水材料按甲組份∶乙組份=1∶，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100mm高）。第一層涂膜：將聚氨脂甲、乙兩組份和二甲苯按1∶∶（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，～，從內往外退著操作。第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，～，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的φ2～φ3mm粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結力。在操作過程中根據當天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加人少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，%；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；%。涂膜防水做完，經檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。7）水平、豎向施工縫的止水物品的要求鋼板止水帶接縫焊接必須嚴密，若穿墻套管穿過鋼板止水帶時，要求將穿墻套管的止水鋼板與鋼板止水帶嚴密焊接。BW止水條選擇4h才遇水膨脹的產品，保證混凝土澆筑時水分不會使BW止水條事先膨脹。5．4．5鋼筋工程1）主要部位的鋼筋設計：序號主要部位鋼筋類型鋼筋規(guī)格接頭形式1底板ⅡФ14搭接綁扎2地下室頂板Ⅰ、ⅡФФ12搭接綁扎3樓板Ⅰ、ⅡФФ1Ф14搭接綁扎4地梁ⅡФФ25閃光對焊5墻體地下ⅡФ12搭接綁扎地上Ⅰ、ⅡФ1Ф106暗柱ⅡФ1Ф16搭接綁扎7梁ⅡФ1Ф16搭接綁扎8樓梯ⅡФ12搭接綁扎2）鋼筋的檢驗鋼筋進場時現場材料員要檢驗鋼筋的出廠合格證、爐號和批量及原材試驗報告單，進場后根據規(guī)范要求分批進行復試，復試合格后，方可進行鋼筋的下料加工。3）鋼筋的加工鋼筋配料和加工要嚴格按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）和設計要求執(zhí)行。現場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度，并制定切實可行的鋼筋回收及降耗措施，成品鋼筋進行嚴格的標識和記錄。4）鋼筋的堆放鋼筋運到現場后，必須嚴格按照分批、牌號、規(guī)格、長度，分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，應分開堆放并且明確標好不合格標識，同時盡快退場。5）鋼筋位置的控制墻體豎向鋼筋的位置控制：采用水平梯子筋，用Ф12鋼筋焊制。墻體水平鋼筋的位置控制：采用豎向梯子筋。應在澆筑混凝土面以上50mm處綁扎通長鋼筋，保證插筋位置準確。墻體鋼筋內側采用梯子筋作為內撐，間距不大于1m，以保證墻體鋼筋不向內靠攏，確保鋼筋位置和間距。為保證底板及樓板上下層鋼筋的位置準確，綁扎鋼筋時加放馬凳鐵，梅花形布置。6）鋼筋的保護層控制鋼筋保護層的控制，平面結構采用40*40mm、1：2水泥砂漿墊塊，立面結構采用塑料卡具。序號部位保護層厚度（mm）墊塊形式1底板上排35水泥砂漿墊塊下排40水泥砂漿墊2墻20塑料卡具3梁25水泥砂漿墊塊4構造柱30塑料卡具5板20水泥砂漿墊塊7）鋼筋錨固、接頭要求鋼筋錨固、接頭要求按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）及設計要求，鋼筋錨固長度和鋼筋搭接長度見下表。序號鋼筋類別錨固長度（d為鋼筋直徑）搭接長度（mm）（d為鋼筋直徑）1Ⅰ32d45d2Ⅱ40d56d8）鋼筋清理鋼筋堆放時，不可避免受雨水澆淋，因此，鋼筋使用前應檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋必須除銹。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土的污染，在澆筑混凝土完畢后。使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證混凝土的對鋼筋的握裹力。5．4．6模板工程1）本工程為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，模板工程是影響工程質量的關鍵因素。為使混凝土的外型尺寸、外觀質量都達到較高要求，在選用模板方案時，將利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量的要求。2）模板選型及配置數量序號結構部位模板選型模板數量結構尺寸（mm）1底板側壁磚胎膜厚度4002混凝土墻體12mm厚竹膠合板27003梁竹膠合板3套4板竹膠合板3套5構造柱定型組合鋼模板1套6圈、過梁12mm厚竹膠合板3套7樓梯特制定型鋼模3套8門窗洞口定型木模3套9陽臺竹膠合板6套3）底板磚胎膜施工地下室底板和地下室外墻底部外側采用磚胎膜施工，磚胎膜厚度為240mm，高度從墊層開始到底板上表面標高300mm處，即高度700mm。為保證磚胎膜在澆筑混凝土時不移位，底板外側用頂板支撐。外墻內側采用組合鋼模板，利用吊模加固法支撐。為保證底板側幫保護層厚度，砌筑磚胎膜前，在底板墊層上彈出磚胎膜的位置線，位置線應預留出磚胎膜的抹灰層和防水卷材的厚度。4）地下室及地上部分墻體模板墻體模板選用竹膠合板，加固體系采用在地板預留地錨和鋼筋頭的方法。地錨為長度為U型216。8鋼筋，距墻面1500mm，鋼筋頭為Ф20～Ф24鋼筋，長度不小于200mm，距墻面300mm。模板主楞為100100mm木方，鋼管斜支撐體系加固。對拉螺桿水平、豎向間距均為610mm。通過對拉螺栓及加強背楞來保證整體剛度。5）構造柱模板構造柱模板采用定型組合鋼模板，一般的鋼管圍檁支撐體系。為防止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。6）圈梁模板采用12mm厚竹膠合板，挑扁擔法支撐系統(tǒng)。在圈梁底面下一層磚處，每隔1m留一頂磚孔洞，穿φ48鋼管作扁擔，豎立側模板，用木方及鋼管支牢。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。7）門窗洞口模板為保證門窗洞口位置及尺寸正確，門窗洞口采用便于拆裝的50mm厚刨光松木木扳，角部設L150180。10角鋼活動角的定型模板，窗洞口下設216。50排氣孔。8）梁、板模板為保證梁、板底面的平整、光潔度，梁、板模板均采用12mm厚覆面竹膠合板，支撐體系采用TLC插卡型多功能早拆體系。為保證模板的支撐剛度，鋪放的木方應按40cm的間距擺放，桁架安裝后，要拉小線調平。模板靠墻的側面應用膠帶紙貼好，避免安拆時劈裂。模板鋪完后應拉小線再次調平?？缍却笥?m的開間應按1‰～2‰起拱。如圖示：10）樓梯模板樓梯平臺和底模采用12mm厚竹膠合板及鋼管腳手架支撐體系，側模采用3mm厚鋼板加工成型的定型鋼模板，確保踏步尺寸準確。支模前應在樓梯間墻上要彈出踏步及平臺位置線，保證平臺的梯高及位置，從而使樓梯的角度及長度。5．4．7混凝土工程本工程現場場地狹小、工期緊張、結構質量標準高，決定采用商品泵送混凝土。1）混凝土的設計強度等級應用部位混凝土強度等級澆筑形式基礎墊層C15混凝土輸送泵底板C25混凝土輸送泵、汽車泵墻體C25混凝土輸送泵、汽車泵構造柱C25混凝土輸送泵梁、板C25混凝土輸送泵樓梯C25混凝土輸送泵2）原材料的要求優(yōu)先選用425普通硅酸鹽水泥。3）混凝土堿含量的控制：預拌混凝土必須滿足1999年6月份印發(fā)的“預拌混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定《試行》”（TY599）第十三條第2款規(guī)定，對于II類工程“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含量不超過5kg/m3”的要求。4）攪拌站選擇：通過攪拌站的考察并報請業(yè)主和監(jiān)理審批后，方可決定本工程采用哪家攪拌站供應混凝土。5）混凝土運輸：a．場內混凝土運輸采用混凝土輸送泵及汽車泵來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸到澆筑面。b．運輸時間：混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間，見下表。單位：min。混凝土強度等級氣溫≤25℃＞25℃≤C3012090＞C309060c．季節(jié)施工：在風雨或暴熱天氣時運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。d．質量要求：混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測數據應附合施工方案中對此數據的要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。6）混凝土的澆筑在澆筑前要做好充分的準備工作，技術部根據專項施工方案向工程部進行方案技術交底。澆筑前工程部牽頭組織責任師、工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。a．澆筑間歇時間：混凝土澆筑允許間歇時間見下表。單位：min。混凝土強度等級氣溫≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150b．混凝土澆筑方法底板及地下室墻體采用混凝土輸送泵及汽車泵分層進行連續(xù)澆筑，地上部分混凝土采用混凝土輸送泵、布料器及塔吊配合澆筑；混凝土的振搗采用插入式振搗棒及平板震動器分層進行振搗。c．澆筑時應注意的要點：在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地