【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作，螺栓中間焊3mm50mm50mm止水鋼板。③門窗洞口模板：采用50mm厚木板拼裝，轉(zhuǎn)角處用定型門窗夾具及螺栓調(diào)節(jié)固定，門框內(nèi)做水平斜撐，以保證整體穩(wěn)定。⑵施工工藝流程彈墻體控制線→鋼筋及預(yù)埋盒管隱蔽→安裝門窗洞口模板→安裝→側(cè)模板及背楞→裝塑料套管及穿墻螺栓→安裝另一側(cè)模板及配件→調(diào)整固定→檢驗(yàn)驗(yàn)收→澆注砼、拆?！謇砟０? ⑶主要施工方法：1）鋼筋綁扎完畢，各種預(yù)埋盒、管預(yù)埋完畢，墻內(nèi)雜物清理干凈，隱蔽驗(yàn)收合格后，即可安裝模板。2）立?；鶎犹幚恚合仍诹⒛；嫔夏?030mm水泥砂漿找平層，以防跑漿，此工序應(yīng)提前一天進(jìn)行，裝模時(shí)在砂漿帶上貼50mm20mm海綿條。3）安裝門窗洞口模板：先在門窗洞口兩側(cè)墻體鋼筋上綁扎或焊接附加筋，再在附加筋上焊接短鋼筋，用以固定門窗洞口模板，門洞口還應(yīng)在澆筑下層砼時(shí)在墻體內(nèi)預(yù)埋地錨，洞口模板固定后，在墻體與竹膠合板模板接觸面上貼海綿條，防止跑漿。4）安裝一側(cè)模板，根據(jù)模板排列圖，將標(biāo)準(zhǔn)板、陰角模板初步固定在墻體一側(cè)。5）裝塑料套管及穿墻螺栓：第一道穿墻螺栓距地面250mm，往上均以600mm一道，裝地下室外墻窗墻螺栓時(shí)須在止水穿墻螺栓桿兩頭預(yù)先固定3030mm12mm竹膠合板墊塊，以控制墻體厚度，接口兩側(cè)穿墻螺栓距拼縫不得大于200mm。6）安裝另一側(cè)模板，與以安裝的模板一致，固定另一側(cè)模板。7）安裝水平龍骨：水平龍骨每道均為兩根50mm100mm方鋼管，用AB型扣件固定，間距與穿墻螺栓一致，長(zhǎng)度較長(zhǎng)的墻體搭接應(yīng)錯(cuò)開，且不得在模板拼縫部位搭接。8）支撐體系由扣件式鋼管架、可調(diào)頂托等組成，每道墻體沿高度方向上不得小于3道，地下室外墻外側(cè)采用斜撐頂在護(hù)坡上，頂點(diǎn)處先墊通長(zhǎng)木板，防止鋼管下陷引起墻模偏移。9）調(diào)整固定：每道墻體均應(yīng)拉通線找直，校正模板垂直度時(shí)根據(jù)50cm控制線進(jìn)行吊線，同時(shí)檢查所有龍骨斜撐，龍骨必須全部與模板背楞貼緊、貼牢，斜撐不得有松動(dòng)、缺損跡象。10）板與板連接：板與板間接縫處，固定連接件間距最下一道距地面250mm，往上每道850mm，接縫處兩側(cè)方木用拉桿固定，使其形成一個(gè)整體，防止砼澆筑時(shí)因先受壓一側(cè)發(fā)生變形外漲、錯(cuò)縫、砼漿外流等而造成錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。11）模板支設(shè)工序全部完畢，經(jīng)自檢、預(yù)檢合格后，方可澆筑砼，澆筑砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑高度，并派專人看模，不得直接在模板接縫處震搗，以免此處側(cè)壓力過大而造成錯(cuò)縫。12）模板拆除時(shí)不得硬拉硬撬，拆下的模板應(yīng)立即清理干凈，平放在模板場(chǎng)地，不得隨意碼級(jí)，以免變形，開裂處應(yīng)涂上封口膠。⑴施工工藝流程①模板加工：根據(jù)施工圖紙，模板的設(shè)計(jì)應(yīng)與建筑設(shè)計(jì)配套。規(guī)格類型要少，通用性要強(qiáng)，能滿足不同平面組合的需要；力求構(gòu)造簡(jiǎn)單合理，拆裝靈活方便；模板的組合，盡量做到縱、橫墻能同時(shí)澆筑混凝土；堅(jiān)固耐用、經(jīng)濟(jì)合理。② 剪力墻鋼筋施工→門窗洞口模板安裝→先拼裝外墻外側(cè)模板→調(diào)整模板的垂直度和平整度→外模板連接成一體→剪力墻內(nèi)模拼裝→內(nèi)外模板連接→模板加固→檢查內(nèi)外模板的拼裝質(zhì)量⑵施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）施工流水段劃分的原則：①盡量使各流水段的工程量大致相等，模板的型號(hào)、數(shù)量基本一致，勞動(dòng)力配備相對(duì)穩(wěn)定。②要使各流水段的吊裝次數(shù)大致相等，以便充分發(fā)揮垂直起重設(shè)備。③采取有效的技術(shù)組織措施，做到每天完成一個(gè)流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分利用。2）內(nèi)墻大模板的安裝：①大模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要核對(duì)數(shù)量及型號(hào)，清除表面焊渣和表面銹跡，板面拼縫處要用環(huán)氧塑脂膩?zhàn)忧犊p，做好標(biāo)記，以便安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。②大模板安裝前，應(yīng)將安裝處的樓面清理干凈，為防止模板縫隙偏大出現(xiàn)漏漿，一般可采取模板下部抹找平砂漿。③模板安裝前復(fù)核模板控制線，做好標(biāo)高控制，合模前對(duì)模板進(jìn)行檢查，另外檢查是否涂刷脫模劑。④靠吊模板的垂直度，可采用2m長(zhǎng)雙“十”字靠尺檢查，如板面不垂直或橫面不水平時(shí)，必須通過支撐架地叫螺栓或模板下部地角螺栓進(jìn)行調(diào)整。3）外墻大模板的安裝：①施工時(shí)要彈好模板的安裝位置線，保證模板就位準(zhǔn)確。安裝外墻大模板時(shí)，要注意上下樓層和相鄰模板的平整度和垂直度。要利用外墻大模板的硬塑料條壓緊下層外墻，防止漏漿。②為了保證外墻面上、下層平整一致還可以采用“導(dǎo)墻”的做法。③外墻后施工時(shí)，在內(nèi)橫墻端部留好連接鋼筋，做好堵頭模板的連接固定。4）鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查鋼筋綁扎絲是否外露，鋼筋保護(hù)層控制等，并形成隱檢記錄。5）根據(jù)預(yù)拼編號(hào)進(jìn)行模板安裝，吊裝時(shí)注意對(duì)鋼筋及塑料卡環(huán)的保護(hù)。套穿墻螺栓時(shí)，必須調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個(gè)孔位均加塑料墊圈，避免螺栓損傷穿墻孔眼，模板緊固前，保證面板對(duì)齊，擰緊對(duì)拉螺栓加固時(shí)，用力要均勻，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。嚴(yán)禁在面板校正前加固，對(duì)拉螺栓間距為600500（水平豎向）。6）窗洞口要求單獨(dú)配模，陰陽角部采用定型模板，注意洞口企口部分模板的制作，為保證門窗洞口模板與墻模接觸緊密，在門窗洞口四周加密墻體對(duì)拉螺栓，從而保證門窗洞口不漏漿。7）模板支撐加固：內(nèi)外模板、洞口模板連接完畢后，開始進(jìn)行整體模板加固，通過斜撐、滿堂腳手架等措施保證墻體模板的垂直度和軸線位移。8）內(nèi)外模板的拼裝驗(yàn)收：所有模板施工完畢后，開始進(jìn)行模板驗(yàn)收，內(nèi)容主要有，模板的平整度和垂直度、拼縫質(zhì)量、轉(zhuǎn)角處模板拼接、洞口模板拼裝、螺栓和支架等。 主體梁、板模板工程⑴為確保主體工程質(zhì)量達(dá)到清水砼效果，梁側(cè)模、底模及現(xiàn)澆樓板模板均采用15mm厚多層復(fù)合木質(zhì)膠合板，外配9060mm的木方楞。⑵梁、板采用內(nèi)滿堂腳手架支撐，搭設(shè)時(shí)應(yīng)分層分段進(jìn)行，下層砼須達(dá)到足夠的強(qiáng)度承受上部荷載。一層豎向模板的支承部分，必須落在堅(jiān)實(shí)的基土上，并加設(shè)50mm厚木質(zhì)墊板，使其有足夠的支承面積。現(xiàn)澆頂模板支承采用內(nèi)滿堂腳手架，上平鋪6090mm方木，間距在300—500mm之間。梁側(cè)模及底模采用定型鋼模板，模板采用木質(zhì)膠合板，異形梁及樓板根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸現(xiàn)場(chǎng)改裁，模板縫采用海綿條或膠紙帶封堵，保證砼澆注中不漏漿。模板自下而上安裝，并考慮拆除方便，在不拆除梁底模和支撐的情況下，先拆除樓板及梁側(cè)模，以利于周轉(zhuǎn)。⑷在模板安裝過程中，注意控制垂直度、中心線、軸線位置、標(biāo)高及各斷面尺寸，保證結(jié)構(gòu)部分的幾何尺寸、相鄰位置的正確。頂板上彈出柱軸線尺寸、支撐邊線，上部采用斜拉桿控制垂直，梁模位置按柱軸線控制，梁底及模板標(biāo)高由柱上的500水平線控制。梁跨度L≥4m時(shí)，模板應(yīng)按跨度3/1000起拱，懸挑梁按跨度的6/1000起拱，起拱高度不小于20mm。為防止一層主梁因支承不牢而下垂，搭設(shè)一層內(nèi)滿堂腳手架時(shí)要增設(shè)斜剪力撐，并加設(shè)掃地桿，以增加內(nèi)滿堂腳手架整體強(qiáng)度。⑴模板安裝完畢后，必須進(jìn)行預(yù)檢驗(yàn)收。柱模必須設(shè)專人校正垂直度，特別是角柱，由技術(shù)人員用經(jīng)緯儀校正，保證建筑物大角的垂直度，并依此進(jìn)行柱頂軸線位置的檢查。板模在鋼筋綁扎前，必須清除模板內(nèi)雜物，并重新刷隔離劑。模板工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序。拆模后，模板接搓及局部不平部位要及時(shí)打磨平整，確保砼表面達(dá)到清水砼效果。⑵模板拆除時(shí)間按設(shè)計(jì)要求砼強(qiáng)度進(jìn)行嚴(yán)格控制，并依據(jù)同條件試塊壓強(qiáng)度履行審批手續(xù)。懸挑構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)100%后方可拆模，其它構(gòu)件應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆模。拆模時(shí)要先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重結(jié)構(gòu)，后拆承重結(jié)構(gòu)，并注意保證砼棱角的完整，以免影響砼外觀質(zhì)量。拆除后的模板要及時(shí)清理，分類碼放整齊，不得集中堆入在樓板上，以免超載。模板使用前要刷隔離劑。 鋼筋工程本工程采用平法施工圖(03G1011)，鋼筋較復(fù)雜，數(shù)量多，施工難度大?？紤]到施工作業(yè)面大等因素，因而在施工中盡可能壓縮作業(yè)時(shí)間。為了保證鋼筋工程質(zhì)量，必須把握好鋼筋錨固、鋼筋連接和抗震設(shè)防細(xì)部節(jié)點(diǎn)等重要環(huán)節(jié)，全面搞好鋼筋工程的施工。 底板鋼筋 底板鋼筋施工嚴(yán)格按03G1013施工。修整預(yù)留搭接鋼筋→放剪力墻鋼筋控制線→綁扎梁柱鋼筋→剪力墻外側(cè)鋼筋綁扎→安裝外側(cè)塑料墊塊卡→綁扎剪力墻外側(cè)水平筋→綁扎剪力墻內(nèi)側(cè)鋼筋→綁扎拉筋→安裝內(nèi)側(cè)塑料墊塊卡→驗(yàn)收剪力墻鋼筋→剪力墻外側(cè)模板支完驗(yàn)收→封內(nèi)模①按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求先綁扎暗柱及剪力墻，梁內(nèi)如果有斜向交叉暗梁鋼筋應(yīng)在連梁綁扎完畢后，穿入第一根交叉暗撐縱筋把交叉暗撐鋼筋固定，從連梁箍筋側(cè)面插入交叉暗撐箍筋，特別注意箍筋及交叉點(diǎn)綁扎要牢固。②綁扎外墻外側(cè)水平筋時(shí)應(yīng)先將剪力墻鋼筋調(diào)直理順，并將表示水泥漿等。雜物清理干凈，剪力墻內(nèi)豎向、水平接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，同截面接頭數(shù)量不大于50%，同時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。③根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎拉筋，拉筋與各排分部筋均需綁扎牢固，不得漏綁、拉筋不得超長(zhǎng)，鋼筋綁絲的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)，要求拉筋上下水平一條線均勻布置，剪力墻底部加強(qiáng)部位得拉筋宜適當(dāng)加密。④剪力墻鋼筋錨固：應(yīng)按照03G101的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，注意鋼筋端柱處鋼筋的綁扎，剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固。剪力墻的連梁沿梁全長(zhǎng)的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計(jì)要求，建筑物頂層連梁構(gòu)造做法及剪力墻筋錨固要求。⑤墊塊按間距500mm梅花型布置，放在柱子兩邊縱橫鋼筋交叉處。、板鋼筋綁扎 將主筋穿好箍筋、按以畫好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋、主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→綁主筋⑴梁縱向鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，間距1000mm，將各排鋼筋分開，短鋼筋的長(zhǎng)度L=梁寬2倍鋼筋保護(hù)層厚度，以保持其設(shè)計(jì)厚度，箍筋開口位置接頭應(yīng)錯(cuò)開布置在梁架立筋上，梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點(diǎn)，要放樣確定綁扎順序，留出澆筑孔和震搗孔。⑵ 梁主筋連接采用直螺紋連接，板主筋連接采用搭接。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，且縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。綁扎搭接或機(jī)械連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋的搭接或焊接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等必須符合設(shè)計(jì)要求。⑶板的下部鋼筋綁扎短向在下面，上部鋼筋短向在上面，應(yīng)注意板的負(fù)筋位置，上下排筋用馬登固定，以防止被踩下，馬登采用Ф12＠800梅花型布置，在板、次梁與主梁交叉處，應(yīng)板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。⑷梁底墊塊，角筋各一塊間距1000mm，梁中一塊間距1000m交錯(cuò)布置，梁側(cè)梅花型間距800mm，板底鋼筋墊塊間距800mm，梅花型布置。⑴鋼筋綁扎前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)配料單，檢查成品鋼筋的直徑、品種、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)，避免二次返工。綁扎時(shí)，要注意鋼筋的位置，板、次梁與主梁相交處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行箍筋加密。附加箍筋和吊筋的位置、數(shù)量要符合要求，不得遺漏。箍筋的間距、數(shù)量、彎鉤角度、平直部分長(zhǎng)度必須滿足施工規(guī)范要求。綁扎完成后要根據(jù)施工圖紙及相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。⑵鋼筋綁扎完成后，柱側(cè)、梁底、梁側(cè)及板筋下必須加設(shè)與砼相同標(biāo)號(hào)減少石子砂漿墊塊，板筋的上部負(fù)筋采用鐵馬凳墊起，墊塊數(shù)量以保證鋼筋不發(fā)生位移為準(zhǔn)，特別是懸挑構(gòu)件更要嚴(yán)格控制。保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)及相關(guān)施工規(guī)范要求。⑶加強(qiáng)鋼筋翻樣工作，嚴(yán)格審批手續(xù)，對(duì)工程洽商及設(shè)計(jì)變更要及時(shí)采取措施，不得遺漏，未經(jīng)審核不得下料。進(jìn)場(chǎng)鋼筋及焊條(劑)必須有合格證(材質(zhì)單)，并由監(jiān)理部門見證取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋制作完畢后，掛好標(biāo)牌，分堆碼放整齊，場(chǎng)地設(shè)500mm高臺(tái)，并做好排水措施。本工程砼施工采用商品混凝土，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料，首先進(jìn)行目測(cè)，并按照規(guī)定進(jìn)行取樣、做檢測(cè)，按要求進(jìn)行預(yù)拌混凝土坍落度的檢查?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，并按要求現(xiàn)場(chǎng)留設(shè)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的試樣，作為評(píng)定混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。①為確保各澆筑砼之間砼必須在初凝前結(jié)合，澆筑區(qū)域劃分的大小和形狀，應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力和砼泵送能力、澆筑能力（勞動(dòng)力和管理能力），以及工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀、幾何尺寸、周圍場(chǎng)地大小等工程實(shí)際情況進(jìn)行綜合考慮。②砼澆筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴當(dāng)采用輸送管輸送砼時(shí)，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。⑵同一區(qū)域的砼，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層澆筑。⑶當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間，上下層之間的砼澆筑間歇時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間，當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)先按留施工縫方法處理③砼的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直從鋼筋骨架（防止砼離析）。⑵澆筑水平砼結(jié)構(gòu)時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直與模板布料。④砼澆筑分層厚度宜為300500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的砼澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按1∶61∶10坡度分層澆筑，且上層砼應(yīng)超前覆蓋下層砼500mm以上，振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為1530秒，且隔2030分鐘后，進(jìn)行第二次復(fù)振。⑤對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密部位，應(yīng)預(yù)先制定技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。⑥水平結(jié)構(gòu)的砼表面應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平、搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。①大體積砼基礎(chǔ)的整體性要求高，一般要求砼連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實(shí)，但又必須保證上下層砼在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。在特殊情況下可以留有基礎(chǔ)后澆帶。即在大體積砼基礎(chǔ)中預(yù)留有一條后澆的施工縫，將整塊大體積砼分成兩塊或若干塊澆筑，待所澆筑的砼經(jīng)一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)干縮后，再在預(yù)留的后澆帶中澆筑補(bǔ)償收縮砼連成一個(gè)整體?；A(chǔ)后澆帶的澆筑，考慮到補(bǔ)償收縮砼的膨脹效應(yīng)，當(dāng)后澆帶的長(zhǎng)度超過50米時(shí)，砼要分兩次澆筑，時(shí)間間隔為5—7天。要求砼振搗密實(shí)，防止漏振，也避免過振。砼澆筑后，在硬化前1—2小時(shí)應(yīng)壓抹，以防沉降裂縫的產(chǎn)生。②澆筑方案應(yīng)根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、砼供應(yīng)等具體情況，選用如下三種方式：1）全面分層：在整個(gè)基礎(chǔ)內(nèi)全面分層澆筑砼，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時(shí)，第一層澆筑的砼還未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑好。2）分段分層：適宜于厚度不太