【正文】 電纜規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜敷設(shè)要排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)置正確，固定可靠。. 7 橋架及電纜系統(tǒng)施工時(shí)，橋架應(yīng)牢固可靠、橫平豎直，蓋板無翹曲，接口嚴(yán)密整齊。測試點(diǎn)位置要正確，個(gè)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，高度應(yīng)統(tǒng)一。斷接卡設(shè)置的位置應(yīng)正確，高度應(yīng)統(tǒng)一，搭接長度、設(shè)置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定，搭接處應(yīng)緊密無縫隙，固定螺栓應(yīng)為鍍鋅件，防松扣件齊全，斷接卡接地線引下線應(yīng)處應(yīng)有保護(hù)措施。 避雷帶及其支持件安裝應(yīng)位置正確，固定牢固，防腐良好。箱、板應(yīng)分別設(shè)置N線和PE線的匯流排，導(dǎo)線在匯流排上連接正確，無絞接或多根導(dǎo)線壓在同一銅拉頭中連接現(xiàn)象。開關(guān)、插座內(nèi)導(dǎo)線的接線應(yīng)正確、牢固無松動(dòng)，導(dǎo)線不應(yīng)有“頭拱頭”串接現(xiàn)象。嚴(yán)禁使用木榫固定燈具。對(duì)垂直穿管敷設(shè)的導(dǎo)線、接線盒設(shè)置應(yīng)符合要求，導(dǎo)線在箱盒內(nèi)應(yīng)綁扎固定。銅接頭連接導(dǎo)線采用機(jī)械方法壓接，嚴(yán)禁用錘敲扁連接，導(dǎo)線在箱、柜內(nèi)排列整齊，綁扎固定間距要統(tǒng)一清晰，端子號(hào)齊全。導(dǎo)線的接頭包扎和安全型塑料接線帽的壓接質(zhì)量應(yīng)符合要求。管線應(yīng)綁扎固定，管線表面至砼表面保護(hù)層不應(yīng)小于15mm，金屬電線保護(hù)管首及與金屬箱盒跨接接地保護(hù)應(yīng)可靠、牢固、無遺漏現(xiàn)象，焊接倍數(shù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。埋入墻內(nèi)管離表面不應(yīng)小于20mm，成排電線保護(hù)管管與和之間間距不應(yīng)小于25mm。彎曲處無明顯褶皺或變扁現(xiàn)象，管內(nèi)無鐵屑毛刺，切斷口要平整光滑，管線的綁扎固定應(yīng)牢固無松動(dòng)。. 2 吊頂內(nèi)配管應(yīng)敷設(shè)在底層龍骨上，吊頂內(nèi)不得有裸露的任何導(dǎo)線，吊頂內(nèi)不得設(shè)接線盒，設(shè)備接線盒在龍骨上應(yīng)固定牢固，燈具應(yīng)預(yù)埋鋼筋，大型燈具不得垂吊在吊頂上。配管時(shí)要先找準(zhǔn)電氣元件位置，定位時(shí)按建筑物坐標(biāo)，依據(jù)設(shè)計(jì)位置彈出十字線定位，并在模板上用紅顏色畫出標(biāo)記，以便拆模時(shí)找位。認(rèn)真查線，分步試驗(yàn)。，試車中應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙及有關(guān)資料要求進(jìn)行調(diào)整。限速繩、鋼絲繩無斷絲、銹蝕、折跡、并使鋼絲繩自然垂于井道，消防自應(yīng)力。報(bào)速器、鋼帶輪導(dǎo)向輪安裝必須牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，所有設(shè)備聯(lián)接螺孔要用相應(yīng)規(guī)格鉆頭開孔，嚴(yán)禁用氣焊開孔。要求接縫緊密，間隙一致，扇面平整，各部位螺絲必須齊全、可靠。，調(diào)整安全鉗口與導(dǎo)軌面間隙及水平度，將立柱與底等連接，使立柱垂直，不得有扭曲，用倒鏈將上吊起與主柱為連接。導(dǎo)軌安裝前重復(fù)核樣板上放下的基準(zhǔn)線，測出每個(gè)導(dǎo)軌支架距墻的實(shí)際高度，并按順序編號(hào)進(jìn)行加工，根據(jù)導(dǎo)軌支架中心線及水平輔助線，確定導(dǎo)軌支架的位置，進(jìn)行找平、找正、焊接。，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。水力警鈴的連接管采用DN20的鍍鋅鋼管時(shí)，其長度不應(yīng)大于20m。報(bào)警閥的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。 報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥、然后再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行；噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；安裝時(shí)不得對(duì)噴頭拆裝改動(dòng)，嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾涂層。托架和器具接觸緊密，五金零件鍍鉻層不得有損傷，連接應(yīng)緊密、無滲水，排水須暢通。衛(wèi)生器具的連接管拗彎應(yīng)一致，不得有彎扁、凹凸等缺陷。 衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。UPVC排水管伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠返水流匯合管件處，伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较?。主管垂直度及橫管坡度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。采用帶內(nèi)外管螺放的管件應(yīng)為專門有金屬蝶紋嵌件的管件。 PPR給水管采用熱熔型承口連接，承、插、口徑專用加熱工具加熱后，即刻插入。焊接連接焊縫應(yīng)飽滿，法蘭連接平整。地下部分管道支墩要牢固，位置要適當(dāng)，管底土底為堅(jiān)實(shí)土。 給排水及消防管道安裝工程 管道安裝前，應(yīng)依據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查。 花崗巖面層縫隙不應(yīng)大于1mm。按預(yù)先設(shè)計(jì)的方法鋪設(shè)板塊嵌面，不是整塊的應(yīng)放到邊角處，不能放在明顯部位。 花崗巖、地磚施工時(shí)，澆水濕潤，刷一道水泥素漿，隨刷隨鋪1：3(體積比)干硬性砂漿并依據(jù)標(biāo)高控制線拍實(shí)拍平。 花崗巖及屋面板塊地面工程。壓光一晝夜后進(jìn)行覆蓋并澆水，養(yǎng)護(hù)不少于7d。地面采用C20細(xì)石砼。 地面工程 樓面工程地面基層必須清理干凈，并提前一天澆水濕潤。四周內(nèi)外側(cè)與墻面交接部位的縫隙用嵌縫膠封閉處理，做到寬度一致、均勻、無遺漏，以防滲水。窗安裝時(shí)，拼樘料兩端、組合窗的中豎框與拼樘料兩端必須與墻體直接連接固定，并在框和中豎框、拼樘料之間用雙向堅(jiān)固件打緊固定。 塑鋼窗工程窗采用后塞口，內(nèi)外裝飾完成后進(jìn)行安裝。門框各固定點(diǎn)處理牢固，防止成活后關(guān)閉不嚴(yán)。門框與墻體接觸部位刷瀝青漆防腐。 門窗工程防火門進(jìn)場后按防火門制作質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)損壞、變形或有缺陷的防火門應(yīng)予以整修，對(duì)不合格品予以剔除。每刷完一遍油漆，門應(yīng)開啟用木楔墊牢，未干燥時(shí)不得關(guān)閉。小五金除合頁、鐵角外均不得刷油，如粘染油漆應(yīng)立即擦凈。油漆面上嵌刮膩?zhàn)?，?yīng)待油漆干透后進(jìn)行?？刂仆苛鲜┕r(shí)間，避免因氣溫、濕度等因素影響涂料粉刷質(zhì)量。涂料的品種和顏色與設(shè)計(jì)要求相符合，掌握好漿液稠度。 油漆粉刷工程 涂料工程施工前要先檢查基層是否平整，表面塵埃、油漬及附著砂漿等要清掃干凈，同時(shí)檢查基層的含水率是否符合要求。八字對(duì)角縫，管道支座部位瓷磚要求套割整齊，電氣開關(guān)、插座在磚角部。鑲貼時(shí)，用面磚做灰餅，找出墻面、門窗洞口的平面。底子灰施工時(shí)，要考慮平整度、垂直度及各陰陽角情況，盡量為排整磚尺寸，否則將切割的非整磚排于陰角處或管后。 室內(nèi)門窗洞口的陽角先做1:2水泥漿護(hù)角，高度不低于2m，寬度不小于50mm。根據(jù)灰餅厚度，將上下同一直線灰餅?zāi)ǔ梢粭l寬約100mm的標(biāo)筋面與灰餅面平。 室內(nèi)抹灰及飾面工程 抹灰前，墻面應(yīng)清掃干凈，澆水濕潤，檢查墻面垂直度，定出抹灰厚度。施工段劃分以陰陽角交接處或分格縫為界。抹灰面層不得有爆灰、裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫落、空鼓等缺陷，表面光滑接搓平整。底層砂漿分兩到三遍完成，并用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)立即鏟掉重做。 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅，橫線以樓層500線為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線以四周大角和框架柱為基準(zhǔn)線控制，梁、柱與墻交接部位要釘300寬鉛絲網(wǎng)，以防因收縮不勻產(chǎn)生裂縫。首先要對(duì)砼墻面采取“毛化處理”即用1:1水泥砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，用笤帚將砂漿甩到墻面，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿貼到砼光面上，并有較高強(qiáng)度為止。 施工前應(yīng)將基層清理干凈，外墻腳手眼事先采用細(xì)石砼分層由專人負(fù)責(zé)堵好。檐板處收口必須用油膏封堵嚴(yán)密。雨落管天溝等排水設(shè)施必須暢通，設(shè)置應(yīng)合理，節(jié)點(diǎn)部位密封要嚴(yán)密不得皺折、鼓包、翹邊。卷材縱橫搭接寬度不小于100mm，鋪貼天溝等部位卷材時(shí)，宜順天溝方向以減少搭接。施工時(shí)應(yīng)先將節(jié)點(diǎn)、天溝、屋面轉(zhuǎn)角處等部位處先鋪設(shè)一層加強(qiáng)層。找平層表面要求光滑、平整，無坑點(diǎn)、砂眼。分格縫最大間距不超過6m。保溫層施工前，要將基層清理干凈，確保聚苯保溫板材緊貼基層鋪設(shè)平穩(wěn)。防水層要牢固，不得有起皮、起鼓、裂縫、孔洞等缺陷，面層施工前要做好蓄水試驗(yàn)。施工時(shí)首先對(duì)細(xì)部精心處理，如突出地面的管根、地漏、油漬、刮聚氨脂膜加強(qiáng)層一遍，寬度大于200mm，待加強(qiáng)層干透后進(jìn)行大面積涂膜防水四遍作法，以表面均勻無氣孔、不堆積為宜。衛(wèi)生間防水施工前在結(jié)構(gòu)層上做20厚1:3水泥砂漿找平層。⑿不承受水壓的地下防水結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)用加防腐摻合料的瀝青油氈麻絲或纖維板填塞密實(shí)，并用有纖維摻合料的瀝青等材料封縫。⑾外墻防水層驗(yàn)收合格后，以保護(hù)卷材，砌筑半磚保護(hù)墻，每隔56m及轉(zhuǎn)角處應(yīng)留縫，縫寬不小于20mm。⑼卷材保溫層鋪設(shè)完畢后，平面部分即可澆筑不小于50mm厚C20細(xì)石砼保護(hù)層，立面永久性保護(hù)墻體部分防水層表面采用聚氯乙烯泡沫塑料保護(hù)層或抹30mm厚1∶∶3水泥砂漿保護(hù)層加以保護(hù)。鋪貼立面卷材防水層時(shí)，應(yīng)采取防止卷材下滑的措施，卷材接縫必須粘貼封嚴(yán)，接縫處用材性相容的密封材料封嚴(yán)，寬度不小于10mm，然后再用封口條作進(jìn)一步封口密封處理，封口條寬度為120mm，在平立面轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm，立面部分卷材甩槎在永久性保護(hù)墻上，從底面折向立面的卷材與永久性保護(hù)墻的接觸部分，應(yīng)采用空鋪法施工，與臨時(shí)性保護(hù)墻接觸的部位應(yīng)臨時(shí)貼附在該墻上，卷材鋪好后其頂端應(yīng)臨時(shí)固定。⑹卷材應(yīng)先鋪平面后鋪立面，交接處應(yīng)交叉搭接，第一塊卷材應(yīng)鋪貼在平面與立面相交的陰角處，平面和立面各占半幅卷材，待第一塊卷材鋪貼完畢后，根據(jù)卷材搭接長度（長、短均為100mm），在第一塊卷材上彈出基準(zhǔn)線，以后卷材均按比基準(zhǔn)線鋪貼。⑷找平層干燥并清掃干凈后，涂基層處理劑，冷底子油涂刷宜在鋪貼卷材前12天進(jìn)行，一般涂刷一遍，可采用機(jī)械噴涂，但宜在水泥砂漿凝結(jié)初期進(jìn)行，噴涂應(yīng)均勻一致、不露底，不得有漏刷、麻點(diǎn)和氣泡等缺陷，如系用空鋪法，可不涂刷基層處理劑，當(dāng)基層較潮濕時(shí)，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面處理劑。⑵地下結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)平整、牢固，不得于起砂、空鼓等缺陷，陰陽角處應(yīng)做成圓弧，形成鈍角，同時(shí)表面應(yīng)潔凈干燥，含水率不應(yīng)大于9%?？招拇u在地面或樓面上先砌二皮實(shí)心砌塊，門窗洞口兩側(cè)用實(shí)心磚砌實(shí)，每邊不少于240mm。左右斜砌塊高度，在抹灰前幾天再補(bǔ)砌壓緊。 加氣砼磚墻不得留腳手眼。墻面必須用原漿作隨砌隨勾處理。水平灰縫用坐漿法滿鋪小砌塊全部壁肋，豎向灰縫采用平鋪端面法，將砌塊端面朝上鋪滿砂漿再上墻擠緊，然后再加漿振搗密實(shí)，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。搭砌長度不小于磚長1/3，也不應(yīng)小于150mm，上下砌塊空洞要對(duì)齊。 砌筑前先試擺，不夠整磚時(shí)，用異形磚補(bǔ)砌。做好軸線和標(biāo)高復(fù)測，并根據(jù)標(biāo)高立好皮數(shù)桿。拉結(jié)筋預(yù)埋應(yīng)符合砌塊的模數(shù)，不得隨意將拉結(jié)筋彎曲或切斷。不得在其上踩踏或安裝模板及支架等。柱采用塑料薄膜加以養(yǎng)護(hù)，砼板二次抹面壓實(shí)后，表面覆蓋麻袋等保濕材料，對(duì)柱筋等部位要特別注意覆蓋到位，并經(jīng)常澆水，保證砼濕潤。⑽梁、板砼澆筑完畢后，分片、分段抹平、壓實(shí)。⑻澆筑門窗洞時(shí)，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振動(dòng)棒距洞邊不小于300mm，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口（）砼第一次到窗底標(biāo)高，窗口處留設(shè)澆筑孔以便于澆筑高臺(tái)范圍內(nèi)砼，窗底面砼與相臨砼澆筑密實(shí)后，在澆筑窗兩側(cè)上部的砼，要求對(duì)稱下料，最后澆筑窗上砼。重新澆注前，在施工縫處先鋪與砼相同成份的水泥砂漿。梁板垂直縫處理必須在初凝后，終凝前完成。柱設(shè)水平縫，梁板留設(shè)垂直縫。⑺澆注砼的間隔時(shí)間若超過砼的初凝時(shí)間，應(yīng)留設(shè)施工縫?，F(xiàn)澆板砼施工時(shí)，要嚴(yán)格控制樓板厚度及表面平整度，隨澆灌隨振搗隨抹平。⑸砼振點(diǎn)應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，遍布澆筑的各個(gè)部位，并隨澆筑連續(xù)進(jìn)行，振搗棒從雙層鋼筋網(wǎng)片的中間插入，插入深度要大于澆筑厚度，插入下層砼中50100mm，振搗過程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點(diǎn)時(shí)間應(yīng)以砼表面不在下沉，無氣泡逸出為止，一般為2030s，避免過振發(fā)生離析，剪力墻砼澆筑完畢后應(yīng)留1小時(shí)的沉降時(shí)間，待砼沉降完畢后，在增加少量的砼進(jìn)行二次振搗。⑶柱、墻砼澆筑前，先在根部澆筑50100mm厚與砼配合比相同減石子水泥砂漿，隨鋪砂漿隨澆筑砼，砂漿鋪設(shè)要均勻，砂漿投放點(diǎn)與砼澆筑點(diǎn)距離控制在3m左右為宜。砼攪拌→砼運(yùn)輸、泵料與布料→砼澆筑→砼振搗→砼養(yǎng)護(hù)⑴砼澆筑前，清理模板內(nèi)雜物，完成鋼筋線管的預(yù)埋工作，以及隱蔽工程驗(yàn)收工作。②穿墻管（盒）：穿墻管（盒）應(yīng)在砼澆筑前預(yù)埋，穿墻管與內(nèi)墻角凹凸部位的距離應(yīng)大于250mm，結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時(shí)，穿墻管可采用主管直接埋入砼內(nèi)的固定或防水層，并應(yīng)預(yù)留凹槽，槽內(nèi)用嵌縫材料嵌填密實(shí)，結(jié)構(gòu)變形或伸縮量較大或有更換要求時(shí)，應(yīng)采用套管式防水法，套管加設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)與主管或套管滿焊密實(shí)，并在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈，其內(nèi)壁應(yīng)刷防銹漆一道，管與管之間間距應(yīng)大于300mm，采用遇水膨脹止水圈的穿墻管，管徑宜小于50mm，止水圈應(yīng)用膠粘劑滿粘固定于管上，并應(yīng)涂緩脹劑，穿墻管伸出外墻部分應(yīng)采取有效措施，防止回填時(shí)將管破壞。后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮砼澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于兩側(cè)砼。墻體水平縫采用止水條時(shí)，側(cè)模采用木模支撐，保證砼側(cè)面平整、密實(shí)，以使止水條與砼表面粘貼牢固，更好發(fā)揮止水條的止水效果。⑶后澆帶、穿墻管（盒）埋設(shè)①后澆帶可做成平直縫，結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開，如必須斷開，則主筋搭接長度應(yīng)大于45倍主筋直徑，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)附加鋼筋。采用平縫安止水片，止水片采用鋼板，接縫處用電弧焊連接封閉。相臨兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2小時(shí)，夏季可適當(dāng)縮短防水砼應(yīng)采用機(jī)械振搗，插入式振搗器插點(diǎn)間距不應(yīng)大于500mm，并貫入下層不小于50mm，振搗時(shí)間宜為1030s，以砼表面泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并應(yīng)避免漏振、欠振、過振，表面再用鐵鍬拍平拍實(shí)，待砼初凝后用鐵抹子壓實(shí)，以增加表面致實(shí)性。⑴砼澆筑：，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防石子堆積，影響質(zhì)量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。4）改善約束條件，消減溫度應(yīng)力采取分層或分塊澆筑大體積砼，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的聚集，減少溫度應(yīng)力。合理安排工序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌和物堆積過大高差。采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。夏季可采用低溫水?dāng)嚢桧?，可?duì)骨料噴冷水霧進(jìn)行預(yù)冷，或?qū)橇线M(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽裝置避免日光直射；摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑；在砼入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。1）降低水泥水化熱和變形：選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配置；充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中水泥用量；使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石的含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的；在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低砼水化熱溫度；