【文章內(nèi)容簡介】 能測試，當(dāng)泥漿很稠時，氣泡長期不能消失的就難于測試。可以采用下面所述的井徑儀進(jìn)行測試。(3)井徑儀、放大器的記錄儀三部分組成?？梢詸z測直徑80～600孔深達(dá)浸透百米的孔，把測量腿加長后，可以檢測不大于1200的孔。，當(dāng)測頭放入測孔之前，四條測腿合攏并用彈簧鎖住，測頭放入孔內(nèi)，靠測頭自身重量往孔底一墩，四條腿像自動傘一樣立刻張開，測頭往上提升時，由于彈簧力的作用，腿端部緊貼孔壁，隨著孔壁凹凸不平狀態(tài)相應(yīng)張開或收攏，帶動密封筒內(nèi)的活塞桿上下移動，從而使四組串聯(lián)滑動電阻來回滑動，把電阻變化變?yōu)殡妷鹤兓?，信號?jīng)放大后，要用數(shù)字顯示或記錄儀記錄，顯示的電壓值和孔徑建立關(guān)系，當(dāng)用靜電顯影記錄儀記錄時，可自動繪出孔壁形狀。，由于本工程工期要求比較緊，按要求抽取一定數(shù)量的成孔進(jìn)行檢測，以保證工程的施工質(zhì)量。2 沉渣檢查方法采用泥漿護(hù)壁成孔工藝的灌注樁，澆灌砼之前，孔底沉渣應(yīng)滿足以下要求：端承樁≤50mm；磨擦端承樁或端承摩擦樁≤100mm；純摩擦樁≤30mm。本工程孔底沉渣應(yīng)≤100mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，將影響樁端承力的發(fā)揮，從而大大降低樁的承載力。常用的測試方法為垂球法進(jìn)行測試。垂球法是利用重約1kg的銅球錐體作為垂球，頂端系上測繩，把垂球慢慢沉入孔內(nèi)，施工孔深與測量孔深即為沉渣厚度。 清孔 兩次清孔第一次清孔：鉆至設(shè)計標(biāo)高時用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。第二次清孔：在灌注砼導(dǎo)管安放完成后，對孔深、空底沉渣、泥漿比重等進(jìn)行復(fù)測。如果孔底沉渣厚度及泥漿比重超出規(guī)定時，利用灌注導(dǎo)管采用反循環(huán)清孔，在鋼筋籠、導(dǎo)管下好后進(jìn)行，第二次清孔時間不少于30min，測定孔底沉渣≤100mm，方可停止清孔。測定孔底沉渣，用重錘測試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用3～5個孔必須校正一次。 清孔標(biāo)準(zhǔn)，漏斗粘度18～22s，第二次清孔后。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。 鋼筋籠吊放1 起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點(diǎn)對稱。2 鋼筋籠設(shè)置3個起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。3 吊放鋼筋籠入孔時，實(shí)行“一、二、三”的原則，即一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭結(jié)，施工時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。4 對于20m以下鋼籠采用整根加工一次性吊裝，20以上的鋼筋籠分成二節(jié)加工，采用孔口焊接；鋼筋在同一節(jié)內(nèi)接頭采用幫條焊連接，接頭錯開1000mm和35d（d為鋼筋直徑）的較大值。螺旋筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋接頭采用單面焊10d。5 放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。6 成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝，應(yīng)采取防變形措施，不得在其運(yùn)作中變形。7 按編號順序，逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)籠各主筋應(yīng)對準(zhǔn)校正，采用對稱施焊，按設(shè)計圖要求，在加強(qiáng)筋處對稱焊接保護(hù)層定位鋼板，按圖紙補(bǔ)加螺旋筋，確認(rèn)合格后，方可下入。8 鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強(qiáng)行墩放(可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下)。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔重新下入。9 鋼筋籠按確認(rèn)長度下入后，應(yīng)保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。 混凝土的灌注樁混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為C35，水下澆筑樁的混凝土強(qiáng)度應(yīng)高一等級進(jìn)行配制，以保證達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。本工程選用商品砼，砼灌注采用導(dǎo)管水下灌注法。 導(dǎo)管法灌注砼的基本原理所謂導(dǎo)管法是將密封連接的鋼管（或強(qiáng)度較高的硬質(zhì)非金屬管）作為水下砼的灌注通道，其底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬臀飪?nèi)，在一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密實(shí)的砼樁身。 導(dǎo)管灌注的主要機(jī)具主要機(jī)具有：向下輸送砼用的導(dǎo)管；導(dǎo)管進(jìn)料用的漏斗；初存量大時還應(yīng)配備儲料斗；首批砼填充導(dǎo)管的隔離砼與導(dǎo)管內(nèi)水所用的器具，如滑閥、隔水塞和底蓋等；升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備，如灌注平臺等。 導(dǎo)管(1) 本工程砼導(dǎo)管采用直徑250mm無縫鋼管導(dǎo)管，連接方式采用法蘭，確保連接密封，不得漏水。(2) 導(dǎo)管的設(shè)計與加工制造：，又便于搬運(yùn)、安裝和拆卸。，～，為了配合導(dǎo)管柱的長度，上部導(dǎo)管長為2m、1m、。導(dǎo)管采用法蘭盤連接，用橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防。法蘭盤的外徑宜比導(dǎo)管外徑大100mm左右，法蘭盤厚度宜為12～16mm，在其周圍對稱設(shè)置的連接螺栓孔不小于6個，連接螺栓直徑不小于12mm。，宜以鋼板套圈在外圍加固。，可設(shè)錐形護(hù)罩。，%。，內(nèi)壁應(yīng)光滑平整。，其軸線偏差不得超過177。10mm。，應(yīng)對其尺寸規(guī)格、接頭構(gòu)造和加工質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，并應(yīng)進(jìn)行連接、過閥（塞）和充水試驗(yàn)，以保證密閉性能可靠和在水下作業(yè)時導(dǎo)管不漏水?！?，不漏水為合格。 漏斗和儲料斗(1)導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗。漏斗設(shè)置高度應(yīng)適用操作的需要，并應(yīng)在灌注到最后階段，特別時灌注接近到樁頂部位時，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量。砼柱的高度，在樁頂?shù)陀跇犊字械乃粫r，在樁頂高與樁孔水位時。(2)儲料斗應(yīng)有足夠的容量以儲存砼（即初存量），以保證首批灌入的砼（即初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度。(3)漏斗與儲料斗用4～6mm鋼板制作，不漏漿及掛漿，漏泄順暢徹底。 隔水塞、滑閥和蓋底(1)隔水塞，宜制成圓柱形，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小20～25mm；采用3～5mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑大5～6mm。砼強(qiáng)度宜C15～C20。，在球的直徑處釘上橡膠墊圈，表面涂上潤滑油脂。此外，隔水塞還可用鋼板塞、泡沫塑料和球膽等制成。不管由何種材料制成，隔水塞在灌注砼時應(yīng)能舒暢下落和排出。，隔水塞表面應(yīng)光滑，形狀尺寸規(guī)整。(2)滑閥：滑閥采用鋼制葉片，下部為密封橡膠墊圈。(3)底蓋：底蓋也用砼，也可用鋼制成。 水下混凝土灌注水下混凝土采用拌和站混凝土，混凝土按水下砼配置。(1)灌注前準(zhǔn)備工作、樁長和灌注量合理選擇導(dǎo)管、起吊運(yùn)輸?shù)葯C(jī)具設(shè)備的規(guī)格型號。，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼為度，一般為300～500mm。導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并再次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應(yīng)再次清孔。(2)施工順序（隔水塞）式導(dǎo)管法灌入水下砼的施工順序：放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→使滑閥（或隔水塞）與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼→灌注首批砼→連續(xù)不斷灌注直至樁頂→拔出護(hù)筒～（隔水塞）以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入砼，確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排出導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁途中停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所適用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外砼面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。在水下灌注砼時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，不使其可能裹入砼上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深，則以能使管內(nèi)砼順暢流初出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時間來確定。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導(dǎo)管的長度。灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂砼質(zhì)量，漏斗及導(dǎo)管的高度應(yīng)嚴(yán)格有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動性時間。必要時可摻入適量緩凝劑。樁頂?shù)墓嘧?biāo)高按照設(shè)計要求，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應(yīng)即探測樁頂面的實(shí)際標(biāo)高，長用帶有標(biāo)尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測取樣，判斷樁頂?shù)捻琶妗? 施工注意事項(xiàng)1)導(dǎo)管法施工時注意事項(xiàng)，不得中斷。否則先灌入的砼達(dá)到初凝，將阻止后灌入的砼從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。，需逐步快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌注漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。2)為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)采的措施。，以防止砼進(jìn)入鋼筋籠時，流動性過小。，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注速度。 ～2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。3)在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而使管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)砼上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。4)依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，,且保證一次埋管深度不小于1000mm 。5)水下混凝土的灌注要連續(xù)進(jìn)行，為此在灌注前需作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，同時配備發(fā)電機(jī)一臺，以防停電造成事故。6)水下混凝土灌注過程中，勤測砼面上升高度，適時拔管，最大埋管深度不大于8m， 。樁頂超灌高度控制在800～1000mm ,既保證樁頂砼強(qiáng)度，又防止材料浪費(fèi)。7)其他注意事項(xiàng)：，須墊平放置，不得搭架擺設(shè)。，不得超過5節(jié)連接一次性起吊。，應(yīng)立即沖洗干凈。，須墊放橡皮墊并擰緊螺栓以免出現(xiàn)漏水、漏氣等現(xiàn)象。，可在場地外設(shè)置1～2臺汽車泵輸送至樁的灌注位置。 后壓漿施工技術(shù)措施（1）工藝流程準(zhǔn)備工作→按設(shè)計水灰比拌制水泥漿液→水泥漿經(jīng)過濾至儲漿桶（不斷攪拌）→注漿泵、加筋軟管與樁身壓漿管連接→打開排氣閥并開泵放氣→關(guān)閉排氣閥先試壓清水，待注漿管道通暢后再壓注水泥漿液→樁檢測（2）注漿設(shè)備及注漿管的安裝、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、高壓注漿泵、壓力表、高壓膠管、預(yù)埋在樁中的注漿導(dǎo)管和單向閥等組成。：高壓注漿泵是實(shí)施后壓漿的主要設(shè)備，高壓注漿泵一般采用額定壓力6～12MPa，額定流量30～100L/min的注漿泵；～。考慮到壓漿過程中流量和壓力調(diào)整的方便，本工程暫定選用2TGZ120/105型高壓注漿泵，該泵的漿量和壓力根據(jù)實(shí)際需要可隨意變檔調(diào)速，可吸取濃度較大的水泥漿、化學(xué)漿液、泥漿、油、水等介質(zhì)的單液漿或雙液漿，吸漿量和噴漿量可大可小。2TGZ型高壓注漿泵的技術(shù)參數(shù)見下表。 2TGZ型注漿泵技術(shù)參數(shù)表型號傳動速 度排漿量最大壓力電機(jī)重量長寬高升/分Mpakwkg2TGZ120/1051速32 111070190010007502速3893速7554速1203漿液攪拌器的容量應(yīng)與額定壓漿流量相匹配，攪拌器漿液出口應(yīng)設(shè)置水泥漿濾網(wǎng)，避免水泥團(tuán)進(jìn)入貯漿筒后吸入注漿導(dǎo)管內(nèi)而造成堵管或爆管事件。高壓注漿泵與注漿管之間采用能承受2倍以上最大注漿壓力的加筋軟管，其長度不超過50cm，輸漿軟管與注漿管之間設(shè)置卸壓閥。（3）漿液采用與灌注樁混凝土同強(qiáng)度等級的普通硅酸鹽水泥與清水拌制成水泥漿液，水灰比根據(jù)地下土層情況適時調(diào)整，～。（4）開塞注漿前，為使整個注漿線路暢通，先用壓力清水開塞，開塞的時機(jī)為樁身混凝土初凝后、終凝前，用高壓水沖開出漿口的管閥密封裝置和樁側(cè)混凝土（樁側(cè)壓漿時）。開塞采用逐步升壓法，當(dāng)壓力驟降，流量突增時，表明通道已經(jīng)開通，立即停機(jī)，防止大量水涌入地下。（5）注漿 開塞后立即進(jìn)行注漿，原則上開一管注一管，不允許普遍開塞。注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，壓力采用由小到大逐級增加的原則。（1）注漿管埋設(shè)，管閥與注漿管焊接連接。注漿管隨同鋼筋籠一起沉入鉆孔中，邊下放鋼筋籠邊接長注漿管，注漿管緊貼鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并用鐵絲在適當(dāng)位置固定牢固，注漿管應(yīng)沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置，注漿管的根數(shù)根據(jù)設(shè)計要求及樁徑大小確定。注漿管壓漿后可取代等強(qiáng)度截面鋼筋。注漿管根數(shù)根據(jù)樁徑大小設(shè)置，一般注漿管設(shè)置情況下為：樁徑d1000mm1000≤d2000mmd≥2000mm根數(shù)234樁底壓漿時，管閥底端進(jìn)入樁端土層的深度應(yīng)根據(jù)樁端土層的類別確定，持力層過硬時可適當(dāng)減小，持力層較軟弱及孔底沉渣較厚時可適當(dāng)加深。一般管閥進(jìn)入樁端土層的深度為：樁端土層類別粘性土、粘土、砂土碎石土、風(fēng)華化巖管閥進(jìn)入土層深度≥200mm≥100mm樁側(cè)壓漿時，管閥設(shè)置應(yīng)綜合地層情況、樁長、承載力增幅要求等因素確定，一般離樁底5～15m以上每8～10m設(shè)置一道。為保證管閥順利地進(jìn)入樁底持力層中，管閥應(yīng)超出引導(dǎo)壓漿管鋼筋籠底端一定長度，超出長度根據(jù)土層類別確定，保證管閥進(jìn)入土層長度符合要求。安裝過程中防止鋼管在安裝過程中發(fā)生扭曲，注漿管與鋼筋籠加勁箍和螺旋箍筋焊接或綁扎固定。注漿管采用鋼套管連接，連接應(yīng)牢固和密封，不漏水，上端用絲堵封口，避免雜物落入管內(nèi)造成堵管。在吊放鋼筋籠過程中，嚴(yán)禁撞籠、扭籠、墩籠，鋼筋籠應(yīng)豎直緩慢下放，快到樁底時，鋼筋籠不得扭動，以免管閥在進(jìn)入土層時受到損壞。（2）水泥漿配制先根據(jù)試驗(yàn)按攪拌筒上對應(yīng)刻度確定出一定水灰比的水泥漿液，在正式攪拌前，將一定水灰比水泥漿液的對應(yīng)刻度在攪拌筒外壁上做出標(biāo)記。配制水泥漿液時先在攪拌機(jī)內(nèi)加一定量的水，然后邊攪拌邊加入定量水泥，根據(jù)水灰比再補(bǔ)加水，水泥漿攪拌好后達(dá)到對應(yīng)刻度。攪拌時間不少于3min，漿液中不得混有水泥結(jié)石、水泥袋等雜物。水泥漿攪拌好后，過濾后放入儲漿筒，水泥漿在儲漿筒內(nèi)也保證不斷攪拌。（3）注漿，應(yīng)進(jìn)行試注漿，對漿液水灰比、注漿壓力、注漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)。，嚴(yán)格控制單位時間內(nèi)水泥漿注入量和注漿壓力。注漿速度一般控制在30～50L/min。，應(yīng)根據(jù)公式下列公式計算壓漿量。樁底壓漿水泥用量：=π樁側(cè)注漿水泥用量：=π式中：、—樁底、樁側(cè)注漿水泥用量(t)；、—樁直徑（m