【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 方向。鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，及時(shí)形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時(shí)，只能采用絞孔機(jī)擴(kuò)孔，不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。安裝時(shí)應(yīng)用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，不得將高強(qiáng)螺栓直接穿入。安裝后應(yīng)及時(shí)拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時(shí)掛設(shè)安全帶，確保施工安全。六、斜撐的安裝斜撐的安裝順序鋼柱 斜撐下部鋼梁 斜撐 斜撐上部鋼梁。斜撐安裝注意事項(xiàng)斜撐安裝應(yīng)在一根鋼絲繩上設(shè)置倒鏈以調(diào)整斜撐的傾斜角度，使安裝就位方便。盡量避免上下鋼梁全部安裝完畢后，再來安裝上下梁之間的斜撐。第六章 測(cè)量校正一、測(cè)量控制的主要內(nèi)容本工程中鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量的主要工作內(nèi)容為：○驗(yàn)收土建平面控制基線或紅線界樁點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并作好書面交接記錄?！鸹A(chǔ)埋件的放線就位及標(biāo)高。 ○主軸線網(wǎng)的建立?！鹌矫婵刂凭W(wǎng)的測(cè)放?！饦?biāo)高的引測(cè)?！鹣湫弯撝Ｕ?。○鋼結(jié)構(gòu)沉降觀測(cè)。二、測(cè)量控制的基本構(gòu)思○鋼柱：采取用經(jīng)緯儀校正垂直度和用全站儀復(fù)核軸線偏差相結(jié)合的雙軌制控制方法?！饦?gòu)件地面組對(duì)：經(jīng)緯儀和水平儀?！鸶叱虃鬟f：突破用大盤尺直接進(jìn)行高程傳遞的常規(guī)方法,創(chuàng)造性地引進(jìn)先進(jìn)的全站儀應(yīng)用三角高程原理進(jìn)行高程的傳遞?！鹌矫婵刂凭W(wǎng)的測(cè)放：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)通視條件，先測(cè)設(shè)主軸線控制網(wǎng)，然后在此基礎(chǔ)上加密各建筑軸線?！鹌矫婵刂凭W(wǎng)的垂直引測(cè)：激光鉛直儀垂直引測(cè)已測(cè)設(shè)好的主軸線點(diǎn)。三、測(cè)量控制的準(zhǔn)備工作1. 測(cè)量?jī)x器具的準(zhǔn)備按ISO9002質(zhì)量管理體系的要求，在本工程中使用的計(jì)量?jī)x器具均應(yīng)經(jīng)過權(quán)威計(jì)量檢測(cè)中心檢驗(yàn)并校正合格，方可投入使用，并填寫好以下相關(guān)表格作為管理資料存檔。此次準(zhǔn)備應(yīng)填寫的表格為《計(jì)量檢測(cè)設(shè)備臺(tái)賬》、《計(jì)量檢測(cè)設(shè)備周檢通知單》、《機(jī)械設(shè)備校準(zhǔn)記錄》、《機(jī)械設(shè)備交接單》。2. 測(cè)量人員準(zhǔn)備根據(jù)本工程測(cè)量工作量及操作的難易程度，本工程測(cè)量人員需配備68人。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放線條件及現(xiàn)有的測(cè)量設(shè)備確定切實(shí)易操作的測(cè)量控制手段，并進(jìn)行相應(yīng)的內(nèi)業(yè)計(jì)算，以確保測(cè)量控制手段的貫徹實(shí)施。熟悉圖紙學(xué)習(xí)施工規(guī)范，編寫測(cè)量作業(yè)指導(dǎo)書。四、測(cè)量控制根據(jù)施工總平面圖上標(biāo)示的界樁點(diǎn)或軸線交點(diǎn)的大地坐標(biāo)，考慮到結(jié)構(gòu)施工對(duì)測(cè)量不通視的影響，特布置如下所示主軸線控制網(wǎng)。具體操作如下：投測(cè)主軸線點(diǎn)：A、O、B。架設(shè)儀器于界樁定位點(diǎn)M ，設(shè)置儀器直角坐標(biāo)觀測(cè)模式，后視另一界樁定位點(diǎn)N，參照界樁定位點(diǎn)內(nèi)業(yè)計(jì)算成果，直接測(cè)放AOB1三點(diǎn)并標(biāo)示好，用同樣的方法架設(shè)儀器于N點(diǎn)，后視M點(diǎn)，直接測(cè)量出AOB2三點(diǎn)，比較兩次投點(diǎn)較差≤3mm，取幾何平均位置并重新做好標(biāo)志A0、O0、B0 。點(diǎn)位調(diào)正架設(shè)儀器于O0點(diǎn)，檢查A0、O0、B0三點(diǎn)共線情況，當(dāng)三點(diǎn)不共線時(shí)需分別進(jìn)行角度和位移調(diào)正。角度調(diào)正：架設(shè)儀器于O0點(diǎn)，通過多測(cè)回水平角觀測(cè)法得出∠A0O0B0=β，比較180176。β≤177。20″時(shí)即可通過如下示意方法進(jìn)行點(diǎn)位調(diào)正，否則重新投測(cè)A0、O0、B0三點(diǎn)。然后通過計(jì)算得出調(diào)整值δ=ab*tgβ/2(a+b)距離調(diào)正：角度調(diào)整完畢后，架設(shè)儀器于0點(diǎn)，直接測(cè)距AO、BO與理論值相比較，且相對(duì)誤差≤1/50000，否則需以0點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行A0、B0的距離調(diào)正。從而最終得出A、O、B三點(diǎn)的精確位置。主軸線點(diǎn)加密架設(shè)全站儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，通過直角坐標(biāo)原理，參照內(nèi)業(yè)計(jì)算成果，加密出如圖所示CDEF1四個(gè)主軸線加密點(diǎn)，并做好點(diǎn)位標(biāo)記。同樣的方法，架設(shè)全站儀于B點(diǎn)，后視A點(diǎn)，再次測(cè)設(shè)出四個(gè)主軸線加密點(diǎn)的位置CDEF2，并做好點(diǎn)位標(biāo)記，比較兩次測(cè)放點(diǎn)位較差163。2mm即可取兩組點(diǎn)位的平均位置C、D、E、F并重新做好點(diǎn)位標(biāo)記。然后分別架設(shè)全站儀于C、D、E、F，直接測(cè)量出矩形的四邊和四角并重新進(jìn)行誤差配賦。至此，作為建筑軸線測(cè)放依據(jù)的主軸線控制點(diǎn)及加密點(diǎn)全部測(cè)設(shè)完畢，并做好測(cè)量放線記錄。根據(jù)測(cè)放出的主軸線點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)于177?！皟?nèi)控法”，根據(jù)測(cè)設(shè)好的基坑四周主軸線控制引樁，將主軸線點(diǎn)A、O、B、D、E恢復(fù)至177。，用同樣的方法進(jìn)行點(diǎn)位的精度調(diào)整，然后用油漆標(biāo)識(shí)。分別架設(shè)激光鉛直儀于首層油漆標(biāo)示的主軸線控制點(diǎn)上，將主軸線點(diǎn)逐一垂直引測(cè)至同一目標(biāo)高度，以便上一層的建筑軸線測(cè)放。考慮到超高層結(jié)構(gòu)施工的特殊性及激光鉛直儀的高精度(1/100000)施工能力,“主軸線垂直引測(cè)示意圖” 根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，標(biāo)高控制網(wǎng)的測(cè)放需要經(jīng)過測(cè)放來完成對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程安裝與校正的高程測(cè)量控制,首先進(jìn)行177。方法是根據(jù)本工程原始標(biāo)高控制點(diǎn)在四個(gè)角柱外側(cè)+，作為地上部份鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)控水準(zhǔn)基點(diǎn)組。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的垂直引測(cè)。每安裝一節(jié)柱后，位于177。為克服超高層結(jié)構(gòu)施工中用大盤尺垂直引測(cè)基準(zhǔn)標(biāo)高時(shí)的累積誤差影響，本工程中的標(biāo)高基準(zhǔn)一律采用先進(jìn)的全站儀應(yīng)用三角高程的原理垂直向上引測(cè)。每次引測(cè)到目標(biāo)高度后的四個(gè)點(diǎn)均需再次閉合，且閉合差≤2㎜。閉合的四個(gè)點(diǎn)作為本層上一節(jié)鋼柱及其它構(gòu)件安裝與校正的高程控制點(diǎn)。應(yīng)用全站儀進(jìn)行高程引測(cè)的具體做法如下：在一焊后的鋼柱翼面垂直焊接一500㎜長(zhǎng)的任意型鋼，在型鋼的最下面貼上一激光反射貼片，反射面朝下，型鋼面通過水平尺調(diào)平。然后架設(shè)儀器于首層激光反射貼片的正下方，后視全站儀于首層貼在標(biāo)高基準(zhǔn)線上的激光反射貼片(后視標(biāo)高為H0)，得出此時(shí)儀器與后視點(diǎn)的高差為Z1，將此儀高值輸入全站儀以刷新此狀態(tài)下的儀器參數(shù)，然后旋轉(zhuǎn)儀器照準(zhǔn)部，通過全站儀的彎管目鏡瞄準(zhǔn)儀器上方位于型鋼底部的激光反射貼片的中心，觀察儀器的數(shù)字化面板，記錄下此時(shí)的高程坐標(biāo)值Z2,計(jì)算此時(shí)引測(cè)至目標(biāo)點(diǎn)處的基準(zhǔn)標(biāo)高為H=H0+Z1+Z2。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)垂直引測(cè)示意圖如下：五、鋼柱的安裝校正測(cè)量鋼柱吊裝臨時(shí)固定后，鋼柱校正即可進(jìn)行，鋼柱的校正內(nèi)容包括：安裝前的準(zhǔn)備工作、柱底就位、柱底標(biāo)高校正、柱身垂直度校正等。安　裝測(cè)　量鋼構(gòu)件吊裝校正檢查基準(zhǔn)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)定位螺栓固定檢查各樓層控制點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)投測(cè)焊接前測(cè)量檢查前調(diào)整焊　接焊接后測(cè)量焊接前后鋼柱偏差檢查、樓面軸線檢查測(cè)量質(zhì)量樓層放線鋼柱吊裝測(cè)控程序鋼柱安裝前的準(zhǔn)備工作根據(jù)所測(cè)放的軸線校正預(yù)埋件偏差過大的螺栓，以利于鋼柱安裝后的柱底就位。在鋼柱底板邊緣劃出鋼柱的中心線，為鋼柱安裝就位做準(zhǔn)備。清除預(yù)埋件上的絲口保護(hù)套、螺絲上的砼和鋼銹并用水平儀從高程點(diǎn)引測(cè)標(biāo)高，根據(jù)所測(cè)墊塊所在位置砼面與鋼柱柱底標(biāo)高的偏差值，用不同厚度的墊鐵找平。鑿平墊塊位置的砼。給絲口涂抹黃油。柱底就位柱底就位應(yīng)盡可能在鋼柱安裝時(shí)一步到位，少量的校正可用千斤頂和撬棍校正。柱底就位后軸線偏差應(yīng)不大于3mm。鋼柱標(biāo)高校正吊裝就位后，如標(biāo)高超差，則增加或減薄墊鐵厚度來調(diào)整鋼柱的標(biāo)高。鋼柱垂直度校正鋼柱柱底就位和柱底標(biāo)高校正完成后，即可用經(jīng)緯儀檢查垂直度。（1）十字柱校正鋼柱柱底就位和柱底標(biāo)高校正完成后，即可用經(jīng)緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面中心點(diǎn)，然后比較該中心點(diǎn)的投影點(diǎn)與柱底處該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)柱側(cè)面中心點(diǎn)的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對(duì)偏差≤177。10mm，由于鋼柱高度一般都在10m左右，故鋼柱垂直度經(jīng)校正后偏差值δ應(yīng)不大于10mm。當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。鋼柱柱身垂直度校正如下示意圖對(duì)于第二節(jié)以上的鋼柱吊裝首先是柱與柱接頭的相互對(duì)準(zhǔn)，塔吊松勾后用二臺(tái)經(jīng)緯儀在相互垂直的軸線附近位置進(jìn)行鋼柱垂直度校正，校正上節(jié)鋼柱垂直度時(shí)要考慮下節(jié)鋼柱相對(duì)于軸線的偏差δ，校正后上節(jié)柱頂對(duì)于下一節(jié)柱頂?shù)钠顬椋?，使柱頂偏回到設(shè)計(jì)位置，從而便于柱間和斜撐的順利吊裝以及保證鋼柱安裝的精度。當(dāng)一片區(qū)的鋼柱、梁和斜撐安裝完畢后，對(duì)這一片區(qū)鋼柱需要進(jìn)整體行測(cè)量校正；對(duì)于局部尺寸偏差，用千斤頂或倒鏈頂緊合攏或松開來調(diào)校；對(duì)于整體偏差，可用鋼絲纜風(fēng)繩調(diào)校。校正后，緊固高強(qiáng)螺栓。當(dāng)高強(qiáng)螺栓緊固（初擰）完成后，對(duì)這一片區(qū)的鋼柱再次進(jìn)行一整體觀測(cè)，并做好記錄，根據(jù)記錄的偏差值大小及偏差方向，決定對(duì)焊前偏差是否還需要進(jìn)行局部尺寸調(diào)整以及確定焊接順序、焊接方向焊接收縮的傾斜預(yù)留量，然后交付焊接班組進(jìn)行施焊。當(dāng)焊接完成后，對(duì)該片區(qū)的鋼柱、鋼梁再次復(fù)測(cè)，并做好記錄，作為資料和上一節(jié)鋼柱吊裝校正和焊接的依據(jù)。標(biāo)高測(cè)量本工程的標(biāo)高測(cè)量控制采用結(jié)構(gòu)標(biāo)高，測(cè)量各節(jié)柱標(biāo)高，主要是控制鋼柱柱身上牛腿上翼板面的標(biāo)高。要測(cè)控上一段鋼柱的標(biāo)高，首先從第二次測(cè)放的四個(gè)二級(jí)標(biāo)高控制點(diǎn)（即＋），并閉合。通過此四個(gè)標(biāo)高點(diǎn)、采用倒尺法，測(cè)出柱身上牛腿上翼板面的標(biāo)高偏差，從而將制作誤差及安裝誤差及時(shí)反映出來，以免累積傳遞到上一結(jié)構(gòu)層。最后根據(jù)測(cè)量標(biāo)高偏差值的大小，在吊裝上一節(jié)鋼柱時(shí)，通過加墊板，或切割襯板來墊高和降低上一節(jié)鋼柱的標(biāo)高（標(biāo)高允許偏差：＋５mm～—５mm內(nèi)部控制目標(biāo)≤3mm）。六、注意事項(xiàng)測(cè)量使用的鋼尺，儀器首先經(jīng)計(jì)量檢定，核對(duì)誤差后才能用，并做到定期檢校。加工制作、安裝和監(jiān)督檢查等幾方統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)具有相同精度。據(jù)樓層平面分布與結(jié)構(gòu)形式及安裝機(jī)械的吊裝能力，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝的對(duì)稱性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，以便控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。測(cè)量控制點(diǎn)的精度，是保證整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，測(cè)量中應(yīng)嚴(yán)格對(duì)整平儀器，投測(cè)時(shí)應(yīng)采取全圓回轉(zhuǎn)，每隔９０度投測(cè)一次，四次取中，并避開吊裝震動(dòng)，日照強(qiáng)度和風(fēng)速過大等不利的因素。高基準(zhǔn)點(diǎn)的向上引測(cè)時(shí)，一定要組成圖形，多點(diǎn)間相互閉合，調(diào)整誤差滿足精度要求。梁接頭焊縫收縮一般為１～２mm，利用焊接收縮預(yù)留量使柱略微向外側(cè)傾斜，待焊后收縮基本回復(fù)到垂直位置。對(duì)修正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進(jìn)行會(huì)審。如果局部尺寸有誤差，應(yīng)調(diào)整施工順序和方向，利用焊接調(diào)整安裝精度。第七章 高強(qiáng)螺栓安裝一、安裝準(zhǔn)備所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，可由制造廠按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。（1）為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；（2）認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)按下表方法進(jìn)行處理：按要求順序用轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記檢查連接面、清除浮銹、飛刺與油污等安裝構(gòu)件定位（臨時(shí)螺栓固定）校正鋼柱達(dá)預(yù)留偏差值緊固臨時(shí)螺栓沖孔、檢查空隙（超高加墊層）安裝高強(qiáng)螺栓、擰緊、換臨時(shí)螺栓終擰、并作記錄表檢查（專質(zhì)檢）質(zhì)檢不合格節(jié)點(diǎn)不合格拆除、重新安裝高強(qiáng)螺栓確定可作業(yè)條件（天氣、安全等）連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格高強(qiáng)螺栓扳手檢驗(yàn)合格扭矩系數(shù)試驗(yàn)定控制值初擰質(zhì)檢合格聯(lián)檢驗(yàn)收二、高強(qiáng)螺栓安裝施工流程三、安裝方法高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的6080%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的100%。當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面），然后用手動(dòng)扳手或電動(dòng)板手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。螺栓的終擰由高強(qiáng)螺栓槍完成，扭剪型螺栓槍梅花頭擰掉為合格，若不能用高強(qiáng)螺栓槍進(jìn)行終擰，則用扭矩扳手進(jìn)行。 扭剪型高強(qiáng)螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍如下表：螺栓型號(hào)初擰軸力（噸力）初擰扭矩（千克力米）終擰軸力（噸力）終擰扭矩（千克力米）M161520M2030404753M224055M2450578199注：初擰軸力、扭矩是按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩的60～80%；終擰軸力、扭矩焊絲按標(biāo)準(zhǔn)軸力、扭矩100177。10%。四、安裝注意事項(xiàng)裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔，要求不得超過一天。當(dāng)高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入，高強(qiáng)螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。雨、雪天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。五、安裝施工檢查指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩到三扣的余絲露在螺母外圈。對(duì)于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗(yàn)。六、施工安全施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶；不得垂直上下作業(yè)，即作業(yè)時(shí)其正下方不得有人，以免高強(qiáng)螺栓或尾部、工具等失落而傷人；使用電動(dòng)扳手時(shí)，不得生拉硬扯，注意保護(hù)工具和高強(qiáng)螺栓。第八章 焊 接一、焊接概述本工程鋼柱、鋼梁、柱間支撐的截面形式有十字型、H型。鋼柱板厚為28/1625mm；鋼梁