【文章內(nèi)容簡介】 橋梁預(yù)制廠負(fù)責(zé)預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁?？紤]施 工區(qū)氣候條件對(duì)施工生產(chǎn)的影響因素，各工程隊(duì)需勞動(dòng)力如下： 樁基工程施工隊(duì)：安排40 人參加施工，分2個(gè)施工隊(duì)； 橋梁工程施工隊(duì)：安排80 人參加施工，分2個(gè)施工隊(duì)； 據(jù)此共計(jì)安排120 人先后上場施工。施工中將根據(jù)月、季度計(jì)劃安排實(shí)施勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)調(diào)配，勞力高峰期普工缺口采取倒班或雇傭季節(jié)工解決。具體勞動(dòng)力安排詳見附件5《 勞動(dòng)力計(jì)劃圖》。 本工程所用的原材料、成品及半成品，根據(jù)工程施工進(jìn)度分期、分批進(jìn)場，保證施工順利進(jìn)行。地材考慮料源的供應(yīng)能力、工程進(jìn)度、氣候條件等因素，結(jié)合施工高峰期需要量，保證有充足的儲(chǔ)備。 主要原材料數(shù)量及供應(yīng)計(jì)劃詳見附件6《主要材料供應(yīng)計(jì)劃表》。 根據(jù)本合同段工程數(shù)量、定額測(cè)算機(jī)械臺(tái)班需要量和施工進(jìn)度安排，結(jié)合我單位現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備狀況，將投入足夠的機(jī)械設(shè)備和試驗(yàn)、測(cè)量、檢測(cè)儀器，確保上場設(shè)備完好率100%，出勤率90%以上，備余量10%～20%，并在各分項(xiàng)工程開工前15 天，將所需設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場。機(jī)械設(shè)備將根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)配，滿足施工需要。 主要施工機(jī)械和測(cè)試儀器詳見附件7《主要施工機(jī)械表》和附件8《主要測(cè)試儀器及質(zhì)檢設(shè)備表》。五、主要工程項(xiàng)目施工方法 緯二路橋梁土袋圍堰施工 緯二路橋梁位于人工湖入水口附近，所跨的水面寬度38m左右，水流較緩，1~，故樁基礎(chǔ)及承臺(tái)施工需要采取圍堰措施，以利人員及機(jī)械設(shè)備的施工。經(jīng)項(xiàng)目部人員多方考慮決定采取經(jīng)濟(jì)、合理、安全的臨時(shí)圍堰措施土袋圍堰。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備1）、熟悉和分析工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料、基礎(chǔ)形狀尺寸和埋深情況、施工水位和流速、河床地質(zhì)和周邊情況分析等。2）、制定詳細(xì)施工方案審批后實(shí)施，實(shí)施前須對(duì)圍堰作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，測(cè)量員按設(shè)計(jì)圍堰平面位置進(jìn)行放樣。3）、河床處理：修筑圍堰前，先將堰底處河床上的樹根、石塊、表面淤泥及雜物、透水性較強(qiáng)的土用挖泥船或挖掘機(jī)挖除，大致整平。 施工機(jī)具準(zhǔn)備1）、提升和運(yùn)輸設(shè)備：汽車吊、自卸車、裝載機(jī)、手推車等2）、抽挖設(shè)備：抓泥船、挖掘機(jī)、潛污泵、水泵等3）、測(cè)量儀器：全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等 材料及其它準(zhǔn)備1）、主要材料：麻袋、編織袋、草袋等，粘土（不得含有石塊、垃圾、木料等雜物，冬期施工時(shí)不應(yīng)使用凍土）。2）、其他準(zhǔn)備：必要時(shí)配備裝放土袋的鐵鉤鐵欄、配備潛水工輔助放袋。 施工操作工藝 施工工藝流程：（圍堰設(shè)計(jì)）→河床清淤整理→裝袋→堆碼、填土→抽水、開挖→基礎(chǔ)施工→圍堰拆除 施工操作方法：1）、圍堰材料：采用編織袋裝土進(jìn)行圍堰，袋內(nèi)裝土七分滿，袋口縫合，不得漏土，全斷面采用土袋圍堰。2）、圍堰的平面布置：從河兩岸向水中分別圍成U型封閉，中間留出泄洪通道。3）、堰體尺寸：，~1米，堰內(nèi)邊坡為1∶，圍堰迎水面坡度1∶1，背水面邊坡1∶1，圍堰內(nèi)凈尺寸在滿足基坑放坡開挖后，圍堰內(nèi)坡腳距基坑邊緣有1米的凈距。4）、堆碼要求：先筑上游圍堰，再筑下游，獨(dú)立圍堰也由上游向下游合攏。堆碼在水中的土袋，可用鋼筋焊制鐵鉤或鐵籠，將草袋送入水中，其上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯(cuò)縫，盡量堆碼密實(shí)整齊，可能時(shí)由潛水工配合堆碼，并整理坡腳。5）、圍堰修好后，進(jìn)行抽水，檢驗(yàn)圍堰漏水情況，開始抽水速度要慢，使其逐漸承受水壓力完成預(yù)變形，防止抽水過快圍堰坍塌。6）、抽水后，圍堰堰內(nèi)直接進(jìn)入機(jī)械設(shè)備在河床面進(jìn)行干作業(yè)，作業(yè)方法同常規(guī)方法。7）、在流速較大處，堰外邊坡草（麻）袋內(nèi)可填裝粗砂或礫石，堰外側(cè)迎水面放置樹枝、草皮、拋填片石等以防沖刷。8）、圍堰拆除時(shí)應(yīng)由下游開始，由堰頂至堰底，背水面至迎水面，逐步拆除。 安全、文明和環(huán)保措施草袋圍堰施工過程中，對(duì)堰體應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行觀察、測(cè)量，如發(fā)生滑坡、滲漏、淘刷等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)分析原因，及時(shí)采取加固措施。圍堰施工全過程尤其是抽水時(shí)必須派專人指揮、指導(dǎo)和監(jiān)測(cè)，水上施工人員必須配備救生圈、穿救生衣。 抽水不應(yīng)過快，以便堰體逐步緩慢受壓沉降穩(wěn)定，防止坍塌。 為防止挖土過程中發(fā)生意外事故，保證圍堰安全，應(yīng)配備從堰外向堰內(nèi)灌水的水泵。一旦發(fā)生異常情況，立即向堰內(nèi)灌水，恢復(fù)內(nèi)外平衡，經(jīng)檢查處理后再抽水開挖。 圍堰周圍和堰頂必須具備良好的照明，頂部周邊設(shè)置欄桿、防護(hù)網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施。保持現(xiàn)場整潔有序，不隨便向河內(nèi)拋撒建筑垃圾、廢物，開挖基坑的泥漿應(yīng)妥善處置或運(yùn)走，不得隨意向河內(nèi)排放。 樁基工程 本合同段鉆孔灌注樁共有2 種不同樁徑：Ф120cm、Ф100cm。 鉆孔采用ZR280A 型旋挖鉆機(jī)成孔，下護(hù)筒，清孔，下鋼筋籠，下導(dǎo)管澆注水下混凝土成樁。鋼筋籠在加工場分段制作成型，汽車吊吊放入孔，幫條焊連接?；炷良袛嚢?，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸澆注。 鉆孔灌注樁施工工藝流程見附件9《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》。 施工準(zhǔn)備工作 平整場地道路 根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高、自然地面高程，用人工平整場地，按鉆孔平面布置修筑鉆孔機(jī)械進(jìn)出場道路。場地面積要滿足擺放鉆機(jī)、擺設(shè)泥漿池及沉淀池的位置。在軟弱地基上鉆孔時(shí)，應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行加固，必要時(shí)進(jìn)行換填，以免鉆機(jī)在施工時(shí)發(fā)生沉陷和傾斜。有魚塘和水田的地方施工時(shí)需先做圍堰隔水，抽水清淤，換填砂礫土后才能上鉆機(jī)施工。有小河溝處，須先改河，讓河水暫時(shí)繞行，再清淤填砂礫土，進(jìn)行鉆孔樁施工。待全部施工完畢以后，再把河水改回來，恢復(fù)小河的原貌。 樁位測(cè)量放線 準(zhǔn)確地放出樁位，樁位放線時(shí)必須在精確定出橋位（墩、臺(tái)位置）以后，再經(jīng)過復(fù)測(cè)，定出樁位，誤差控制在5mm 以內(nèi)。樁位用φ10mm、長3540cm 鋼筋打入地面30cm，作為樁的中心點(diǎn)標(biāo)記，然后在鋼筋頭周圍按樁徑灑上白灰圓圈作為記號(hào)，既便于尋找，又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁位。 樁位超前鉆探 根據(jù)設(shè)計(jì)要求施作鉆孔灌注樁超前鉆探，進(jìn)一步探明地質(zhì)狀況，調(diào)整變更設(shè)計(jì)樁長及嵌巖深度。保證樁基工程質(zhì)量。 4．護(hù)筒制作埋設(shè) 護(hù)筒的作用是固定樁位，引導(dǎo)鉆孔方向，隔離地表水免其流入井孔，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)泥漿水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護(hù)孔壁免于坍塌。 護(hù)筒在鉆孔前埋入樁位，護(hù)筒的制作及埋設(shè)方法如下： =6mm 鋼板加工制成，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑加大20～30cm，護(hù)筒的長度根據(jù)鉆孔樁的地質(zhì)和水位情況確定， 考慮。 ，本工程地表為低液限粘土，地下水位很高，，直接置于夯實(shí)的粘土層（厚3050cm）上，護(hù)筒四周回填粘土，分層夯實(shí)。 ，防止在鉆孔過程中發(fā)生孔口變形及坍塌，防止護(hù)筒底土層穿孔致使底腳懸空，造成塌孔，向外漏水、漏漿等事故。埋置好的護(hù)筒平面位置偏差小于5cm，護(hù)筒傾斜度偏差小于1%。 ，放四個(gè)護(hù)樁，并做好保護(hù)（直到成孔后），埋設(shè)護(hù)筒時(shí)再將中心引回，使護(hù)筒中心和樁位中心重合。 鉆進(jìn)作業(yè) 鉆機(jī)就位 本橋的鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)為嵌巖樁，鉆孔機(jī)械使用中聯(lián)重工ZR280A旋挖工程鉆機(jī)，其轉(zhuǎn)盤扭矩大，油缸壓力大，適合在中、弱風(fēng)化巖層中鉆大直徑嵌巖樁。另外再配合部分反循環(huán)沖擊鉆機(jī)。鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)安平墊穩(wěn)，鉆桿垂直，保證在鉆孔過程中鉆機(jī)不會(huì)移位和傾斜。鉆機(jī)就位后，要將鉆頭的鉆尖對(duì)準(zhǔn)孔位中心。具體方法是在護(hù)筒的刻痕處用線連成十字，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)十字交叉點(diǎn)。 泥漿制備 泥漿護(hù)壁的作用是使孔內(nèi)形成一定高度的水頭，產(chǎn)生向孔壁外的滲流壓力，以克服向內(nèi)的徑向土壓，從而保護(hù)孔壁的穩(wěn)定，另外，泥漿還有浮碴作用。為充分發(fā)揮泥漿的護(hù)壁和浮碴作用，必須重視泥漿的質(zhì)量，泥漿的比重和性能指標(biāo)應(yīng)滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求，控制失水率，粘土的備料量為成孔體積的100120%。 由于鉆孔樁樁徑大，再加上覆蓋層土質(zhì)較差，成孔時(shí)使用的泥漿要按需要添加膨潤粘土等護(hù)孔劑，以保護(hù)孔壁穩(wěn)定。膨潤土泥漿具有比重低、粘性好、含砂量少、失水量小、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具阻力小、鉆孔進(jìn)率高、造漿能力大等特點(diǎn)，因此本工程采用膨潤土作為護(hù)孔劑。保證泥皮厚度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，以確保樁基承載能力的發(fā)揮。 鉆孔作業(yè) 在鉆孔樁施工中，鉆孔是關(guān)鍵性的工序，不僅決定施工進(jìn)度，而且關(guān)系到施工的成敗，因此稍有疏忽，就會(huì)塌孔、縮頸、回淤量超出設(shè)計(jì)要求，使鉆孔報(bào)廢和重新清孔、擴(kuò)孔。 ，根據(jù)地質(zhì)勘探及水文資料，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以供對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力和速度以及適當(dāng)?shù)哪酀{比重參考數(shù)據(jù)。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，并記入記錄表中。 ，目的是防止鄰孔未凝混凝土受振和穿孔。 ，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1 米后，以正常速度鉆進(jìn)。 ，不得間斷。因故必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 、機(jī)械技術(shù)要求及鉆孔操作要點(diǎn)進(jìn)行鉆孔。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查樁徑、垂直度、鉆機(jī)位置是否正常等，填寫鉆孔樁施工記錄并及時(shí)交接。經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，設(shè)置泥漿凈化系統(tǒng)，以清除鉆碴，回收泥漿和減少對(duì)環(huán)境的污染。 ，稠泥漿，低檔慢速進(jìn)尺，防止排渣速度跟不上。并保持泥漿密度和粘度，避免造成糊鉆或由于坍孔造成埋鉆。 g. 在成孔過程中，每鉆進(jìn)1m，用羅盤式測(cè)斜儀或超聲波測(cè)斜儀檢測(cè)一次垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾正，保證成孔后垂直偏差小于1%。成孔結(jié)束后，復(fù)核樁和樁位的偏差，樁位偏差50mm，樁徑偏差≤20mm。 h. 樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，還必須檢驗(yàn)樁徑、樁位偏差、垂直度、泥漿厚度等并做好記錄，合格后進(jìn)行清孔換漿，降低孔內(nèi)泥漿比重，減少沉碴厚度。準(zhǔn)確測(cè)量孔深，計(jì)算出沉碴厚度，沉碴厚度必須控制在規(guī)范或設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。 反循環(huán)清孔 清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀層而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)孔準(zhǔn)確，澆注順利。清孔方法采用換漿或抽漿清孔法。 清孔是鉆孔灌注樁施工的一道重要工序，清孔質(zhì)量的好壞影響水下混凝土澆筑、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，采用兩次清孔，在保證泥漿性能的同時(shí)，必須做到終孔后清孔一次和澆筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔結(jié)束時(shí)不提鉆慢轉(zhuǎn)反循環(huán)清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)稠泥漿與鉆屑。第二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行，并在第二次清孔后25min 內(nèi)及時(shí)注入第一斗混凝土。否則，需重新測(cè)量沉渣厚度或清孔。樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，先靜止1h，等懸浮物全部沉淀后再清孔， 左右時(shí)，在孔內(nèi)加入適量粘土用鉆頭旋轉(zhuǎn)，將底部的砂石浮起，再次清孔， 左右，測(cè)量沉碴厚度，合格后開始下鋼筋籠。 清孔后要對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查，孔的平面位置在各方向的誤差均為50mm，鉆孔直徑應(yīng)不小于樁的設(shè)計(jì)直徑，傾斜不大于孔深的1/100，井底沉渣厚度不超過50mm。清孔后的泥漿性能指標(biāo)：含砂率小于2%，～，粘度17～。 鋼筋籠制作與安裝 。鋼筋籠在現(xiàn)場平地上集中制作，分節(jié)綁扎，每隔2m 設(shè)置加強(qiáng)箍筋一道，縱向主筋采用焊接連接，整體或分節(jié)吊裝入孔。在樁長不大、汽車吊臂夠長時(shí)應(yīng)盡量做成一節(jié)，在樁長很大時(shí)鋼筋籠可根據(jù)吊車起吊高度分段制作。每段鋼筋籠必須有足夠的剛度，剛度不足者應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)箍圈。鋼筋籠制作完后，要逐節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)。 、無損傷、無油漬、無漆污和鐵銹。使用前應(yīng)將銹污清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的不合格鋼筋不準(zhǔn)使用。 ，1000mm 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不超過受力鋼筋總截面積的50%。豎鋼筋搭接采用雙面焊，焊縫長度大于5 倍的鋼筋直徑， 倍鋼筋直徑， 倍鋼筋直徑。設(shè)計(jì)規(guī)范要求，樁基的鋼筋籠中，直徑≥25mm 的鋼筋采用機(jī)械聯(lián)接，采用SA 級(jí)接頭。接頭需要相互錯(cuò)開，滿足施工規(guī)范的要求。 。均采用雙面搭焊接，焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑，焊接時(shí)不得咬傷豎筋。 ，保證混凝土保護(hù)層的厚度不小于50mm，在鋼筋籠間隔的2m 斷面上，分別設(shè)置46 個(gè)定位器，焊接在鋼筋籠上。 鋼筋籠搬運(yùn)時(shí)要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲。埋設(shè)放置鋼筋籠時(shí)采用吊車整體吊裝，對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置后，馬上檢查鋼筋籠的位置是否安裝到設(shè)計(jì)位置，是否發(fā)生偏心，檢查合格后，馬上對(duì)鋼筋籠進(jìn)行固定。 水下混凝土的澆筑 澆筑鉆孔樁的水下混凝土采用導(dǎo)管法施工?；炷敛捎迷谟凶詣?dòng)配料系統(tǒng)的拌合站集中拌合，傾卸車輸送，吊車澆筑的施工方法。 ，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度宜為180～210mm；水泥用量不少于340kg/m3，含砂率宜為40%～43%，選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于40mm，采用連續(xù)級(jí)配；混凝土中可摻外加劑改善和易性和緩凝。外加劑選用的品種和用量由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定。水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2. 導(dǎo)管采用絲扣連接導(dǎo)管,導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，并試驗(yàn)隔水栓能否順利通過，～。導(dǎo)管應(yīng)安裝在鉆孔樁的中心，由穩(wěn)固架支固。導(dǎo)管的底部至孔底的距離為300mm。導(dǎo)管安裝完畢后，再次檢查孔底沉渣和孔底泥漿的情況，檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。 ，貯斗內(nèi)混凝土的初存量因樁徑不同而不同， 以上。隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端要始終埋入混凝土面以下2～6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。澆筑時(shí)設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和計(jì)算的混凝土的澆筑方量。 4．當(dāng)井孔混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持較大埋深，并放慢澆注速度，以減小混凝土的沖擊力。當(dāng)井孔混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。 5．澆注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐進(jìn)行澆