【文章內(nèi)容簡介】 方位焊聯(lián)固定孔口管，然后澆筑 C25 砼護拱（護拱終端應(yīng)緊抵巖面）。 b、 管 棚應(yīng)按設(shè)計位置施工，鉆機立軸方向必須準確控制，以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔便頂進一根鋼管，鉆進中應(yīng)經(jīng)常采用測斜儀量測鋼管鉆進的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超過設(shè)計要求，及時糾正。 c、 加固導管：先用鉆具清孔、沖洗，然后插入注漿管，充填水泥砂漿。 ⑵Φ 42 超前注漿小導管 ① 按設(shè)計和規(guī)范要求，在工作面上準確畫出本循環(huán)需設(shè)的小導管孔位。 ② 鉆孔：成孔直徑 Φ50mm 。鉆孔時控制成孔與軸線夾角準確 , 孔壁圓、角度準、孔身直、深度夠、巖分清洗干凈。出現(xiàn)嚴重卡鉆、孔口不出水時應(yīng)停止鉆孔，立即注漿。 ③ 鋼管插入：鋼管由專用頂頭頂進，頂進鉆孔長度 ≦90% 管長。鋼管尾部與鋼拱架焊接牢固。鋼管頂進時，保護管口不受損變形，以便與注漿管路連接。 ④ 注漿孔的布置角度及深度按設(shè)計及規(guī)范的要求執(zhí)行。 ⑤ 注漿：注漿材料為水泥單液漿 或水泥 水玻璃漿 。 注漿過程中，漿液保持準確比例，不斷攪動。 ⑥ 注漿時做好記 錄，根據(jù)壓力狀況和跑漿情況確定終止時間。 Φ 42 注漿小導管工藝詳見下圖。 超前注漿小導管支護施工工藝框圖 ⑶ 藥包（卷）錨桿 錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計要求加工制作，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)；鉆孔后，將浸好的藥包（卷）用錨桿送到 孔 底，并輕輕搗實，將錨桿外端套上連接套筒裝上攪拌機，開動攪拌機帶動錨桿旋轉(zhuǎn)攪拌水泥漿，并用力推進錨桿至 孔 底，并保持 10s 的攪拌時間，卸下攪拌機頭，用木楔楔緊桿體，使其位于鉆眼孔中心處，快硬水泥具有足夠的強度時，用扳手卸下連接套筒。 ⑷ I18 型鋼鋼架及格柵鋼架 ① 鋼架分節(jié)段制作 ，每節(jié)片段編號并注明安裝位置 。 ② 型鋼鋼架采用冷彎法制作成型 。 ③清除 底腳下的虛 渣 及其他雜物，超挖部分用 噴射 混凝土填充。安裝允許偏差橫向和高程均為177。 50mm， 傾斜 度 應(yīng)小于 2゜。 ④按設(shè)計焊連定位及縱向連接 鋼 筋，段間連接 采用螺栓和焊接連接 。 ⑤鋼架與巖面間 用楔塊楔緊 ，確保巖面與鋼架密貼。 見“鋼架施工工藝框圖”。 備料 制備漿液 標出 小導管 位置 鉆進 小導管 檢查孔眼是否暢通 注 漿 封 小導管 口 清洗整理 小導管 檢查 安止?jié){塞 鋼架施工工藝框圖 ⑸ 噴射砼 噴射砼采用濕噴機，利用多功能作業(yè)臺架人工噴射，后一層噴射在前一層砼終凝后進行， 混合料隨拌隨噴，噴射 砼 回彈物不得重新用作噴射 砼 材料。 噴射砼前，用高壓風清 理巖面粉塵和雜物，噴射作業(yè)分段、分片、由下而上順序進行，分段長度不宜超過 6m。 噴射砼作業(yè)時需要做好安全保護措施，作業(yè)人員需要佩戴勞保用品。噴射作業(yè)完成后，及時清洗機具。 詳見“濕噴混凝土施工工藝流程圖” 襯砌 隧道二次襯砌采用全斷面液壓鋼模臺車整體澆筑施工，一次襯砌長度 12m。砼采用防水混凝土由洞外砼攪拌站現(xiàn)場拌制，由砼攪拌運輸車運輸，砼輸送泵泵送入模，附著式振搗器和插入式振搗器聯(lián)合振搗，砼 澆筑前按設(shè)計要求預(yù)留溝、槽、洞室或預(yù)埋件。砼從模板作業(yè)窗澆筑，由下而上，兩側(cè)對稱進行，兩側(cè)澆筑高差不超過 1m。襯 砌端頭模板按標準形式制作，并按要求安裝止水帶、止水條。砼澆筑過程中要注意振搗，防止過搗或漏搗現(xiàn)象出現(xiàn)，保證砼密實，表面光滑，無蜂窩麻面。封頂由封頂口倒退逐一泵送砼，以確保拱頂砼回填密實。砼 澆筑 完后，初 噴 中線標高測量 鋼架加工質(zhì)量檢驗 清除底腳 浮碴 安裝鋼架 隱蔽工程檢查驗收 復(fù) 噴 砼 和錨桿焊接定位 鋼架組拼 及時灑水養(yǎng)護，次數(shù)和天數(shù)視施工情況并按有關(guān)規(guī)范辦理。 濕噴混凝土施工工藝流程圖 仰拱、隧底充填、鋪底及水溝、電纜槽 按規(guī)范要求合理安排施工。 洞內(nèi)路面 水泥砼面層施工工序： ⑴ 選擇拌和場地； ⑵ 備料和混合料配比調(diào)整；⑶ 測量放樣； ⑷ 基層檢驗和整修； ⑸ 支立模板和安設(shè)鋼筋； ⑹ 拌和 砼；⑺ 運輸砼； ⑻ 攤鋪砼； ⑼ 振搗砼； ⑽ 提漿、刮平； ⑾ 機械抹光； ⑿ 洞內(nèi)路面表面拉毛（壓紋）； ⒀ 機械鋸縫； ⒁ 拆模； ⒂ 填縫； ⒃ 養(yǎng)護； ⒄ 開放交通。 在隧道洞外 40m 至洞內(nèi) 50m 范圍內(nèi)的路面采用高強度骨料并對表面石子 濕噴砼噴射機 水泥 砂 水 混凝土拌合 風壓控制在 TX1型液體速凝劑 噴撒露石劑形成露石砼路面，以防冬季車輛打滑。 砼襯砌施工工藝框圖 洞內(nèi)裝飾 洞內(nèi)裝飾在二次襯砌和洞內(nèi)路面及側(cè)溝施工完畢后進行。襯砌表面采用防火 涂 料 和外墻涂料 裝飾。噴涂材料前，清洗干凈襯砌表面的灰塵、油煙等雜物，噴涂時，注意厚薄均勻，表面光滑圓順，交接部位成直線，以確保裝修 美觀。 （四）施工監(jiān)控量測 養(yǎng)護 拆模 臺車就位 臺車調(diào)整、立模 監(jiān)理檢查簽證 澆注混凝土 測量、填平、鋪設(shè)防水板 養(yǎng)護清掃模板、上脫模劑 其他洞室立模 預(yù)留管線固定 輸送泵就位 接輸送管 裝堵頭板 養(yǎng)護 ， 輸送泵、 管清洗、拆除 臺車與模板脫離并移至前一組模板處 項目名稱 方法及工具 布置 測量間隔時間 1～ 15 天 16～ 1 月 1～ 3 月 3 月以上 必測項目 地質(zhì)及支護狀況觀察 巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護裂縫觀察或描述，地質(zhì)羅盤等 開挖及初期支護后進行 每次開挖和初期支護后逐斷面進行 周邊位移 各種類型收斂儀 每 10～ 50 米 1個斷面，每斷面2～ 3 對測點 1～ 2 次 /天 1 次 /2 天 1～ 2 次 /周 1～ 2 次 /月 拱頂下沉 高精密全站儀、水準儀、水準尺、鋼尺或測桿等 每 10～ 50米 1個斷面 1～ 2 次 /天 1 次 /2 天 1～ 2 次 /周 1～ 2 次 /月 錨桿抗拔力 各類拉拔器 每 10 米 1 個斷面，每斷面至少做 3 根錨桿 錨桿砂漿達到設(shè)計強度后進行 地表下沉 高精度全站儀、精密水平儀、水準尺 每 5～ 50 米 1 個斷面，每隧道至少 2個斷面，每斷面至少 7 個測點，中線每 5～ 20 米 1 個測點 開挖面距量測斷面 2B， 1～ 2 次 /天 開挖面距量測斷面 5B， 1 次 / 2 天 開挖面距量測斷面 5B， 1 次 /周 選測項目 圍巖體內(nèi)位移 洞內(nèi)鉆孔中安裝單點或多點式位移計 每 5～ 100米 1個斷面，每斷面 2～ 11個測點 1～ 2 次 /天 1 次 /2 天 1～ 2 次 /周 1～ 2 次 /月 圍巖壓力及兩層支護間壓力 各種類型壓力盒、頻率計 每代表性地段 1 個斷面，每斷面宜為15～ 20 個測點 1～ 2 次 /天 1 次 /2 天 1～ 2 次 /周 1～ 2 次 /月 鋼支撐內(nèi)力及外力 鋼筋應(yīng)力計、表面應(yīng)變計或其它測量計 每 10 榀 1 個斷面 1～ 2 次 /天 1 次 /2 天 1～ 2 次 /周 1～ 2 次 /月 支護、襯砌內(nèi)應(yīng)力、表面應(yīng)力及裂縫量測 砼內(nèi)應(yīng)變計、應(yīng)力計、測縫計、頻率計及表面應(yīng)力解除法 每代表性地段 1 個斷面，每斷面宜設(shè)11 個測點 1～ 2 次 /天 1 次 /2 天 1～ 2 次 /周 1～ 2 次 /月 圍巖彈性波測試 各種聲波儀及 配套探頭 在有代表性地段設(shè)置 （五 ） 風、水、電布置及其他施工措施 風、水、電洞內(nèi)管線布置 詳見“隧道施工供電簡圖”及“隧道施工用風、水、電洞內(nèi)管線布 置圖”。 隧道施工用風、水、電洞內(nèi)管線布置圖 ⑴ 施工供風 在分水嶺隧道進口處設(shè)置空 壓機站一座，安裝 4 臺 20m3/min 空壓機供應(yīng)施工用風，并配備 2 臺 12m3/min 的內(nèi)燃空壓機作為備用。 ⑵ 施工通風 隧道施工洞口設(shè) 2179。 75kw 的軸流式風機，為了保證壓入洞內(nèi)的空氣新鮮，防止洞內(nèi)排出的污濁空氣被再次壓入洞內(nèi)，風機應(yīng)設(shè)在距洞口外一定距離處，風管采用 PVC 增強維倫布拉鏈式風管。 施工通風示意圖 35m 30m 隧道洞口 10KV高壓線路 SL7500/10 隧道施工供電簡圖 2m 3m 供水管 高壓風管 通風管 照明線 動力線 反坡排水管 ⑶ 粉塵污染防治措施 隧道施工中掘進工作面產(chǎn)塵量最高，按作業(yè)內(nèi)容劃分，以鉆爆和出碴時粉塵濃度最大。防止措施主要采用濕式 鑿巖，噴霧灑水和風流凈化，將粉塵在發(fā)生源處和擴散過程中得到抑制。 施工排水 反坡排水示意圖 施工時采用反坡排水系統(tǒng)排水 。 施工時視水量的大小， 首先在掌子面處 設(shè)置 小型臨時集水坑，然后在掌子面后部 每 50～ 70m 設(shè) 大型 集水坑，攔截洞口 段 滲漏水， 用潛水泵將掌子面 小型臨時集水坑 內(nèi)的積水抽至大型集水坑， 保證在掌子面出碴過程中 可正常抽排水，以減輕掌子面 小型集水坑排水壓力， 再用抽水機將 大型 集水坑內(nèi)的水排出洞外 ，排水管用ф 100 鋼管。洞外設(shè)一處污水處理 池 ，洞內(nèi)污水排入 池 內(nèi)，經(jīng)過處理符合排放標準后排走。 （ 六 ）施工應(yīng)急預(yù)案 超前探水及注漿堵水 ⑴ 超前探水 富水斷層破碎帶地段施工，在超前地質(zhì)預(yù)報指引下采用開挖鑿巖臺車施工超前探水孔，每次超前探水鉆孔 3～ 5 個。 長度 2030m， 探明地下水發(fā)育情況、巖體完整程度等具體情況，根據(jù)物探結(jié)構(gòu)、探水孔出水排出洞外 φ 100 鋼管 抽水機 集水坑 潛水泵 反向排水溝 量及圍巖條件等情況綜合判定是否進行預(yù)注漿。 ⑵ 周邊深孔預(yù)注漿 注漿加固范圍為開挖輪廓線外 5m， 注 漿段一般長 30～ 50m，分三環(huán)實施，一個注漿段完成后留 5m 不開挖作為下一注漿段 的止?jié){巖盤。 注漿孔布置由工作面向開挖方向呈傘形輻射狀，鉆孔布置成數(shù)圈，內(nèi)外圈按梅花形排列，并采用長短孔相結(jié)合，以達到注漿充分、不留死色為目的，漿液擴散半徑 2m，孔底間距不大于 3m，孔徑φ 110mm。注漿材料為水泥 水玻璃雙液漿，漿液深度應(yīng)根據(jù)巖體條件加以調(diào)整。注漿順序為先外圈后內(nèi)圈，同一圈先上部孔后下部孔、間隔跳孔，逐漸加密，先注無水區(qū)，后注有水區(qū)，鉆一孔注一孔。 根據(jù)成孔情況采用分段前進式或分段后退式（跟管鉆進）注漿，分段長度宜為 5～ 6m，最大不超過 10m，各注漿 段 之間設(shè)止?jié){塞。 注漿靜水壓力 +～ ，采用純壓式灌漿，壓力表安裝在孔口進漿管路上，壓力讀數(shù)讀壓力表指針擺動的中值，壓力表指針擺范圍應(yīng)小于灌漿壓力的 20%，擺動幅度宜做記錄。 第一序孔按注漿量進行控制，注漿量達到或接近預(yù)估注漿量可結(jié)束本孔注漿，第二序孔按注漿壓力進行控制，注漿壓力達到設(shè)計壓力，注漿量逐漸減少，最終小于 1L/min178。 m，并維持 10min 以上，可結(jié)束本孔注漿。注漿效果檢查在注漿結(jié)束 7d 后進行，檢查孔數(shù)量應(yīng)不少于注漿孔數(shù)量的 3%（或 3 孔），采用 5 點法壓水試驗，要求透水率不大于 2Lu，孔段合格率應(yīng)在 80%以上，不合格孔段的透 水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格，否則應(yīng)加密鉆孔注漿。 塌方的預(yù)防和處理 ⑴ 預(yù)防坍塌的措施 隧道施工預(yù)防 塌方 首先要做好地質(zhì)預(yù)報工作，掌握地質(zhì)情況，選擇 安全、合理的施工方法和制定可靠的保證措施。 先排水：在施工前和施工中都要采取相應(yīng)的防排水措施，盡可能將隧道外之水堵截于隧道之外，特別是軟弱巖層和巖石破碎地段。 短開挖：短進尺，各部開挖工序間的距離要盡量縮短，以減少圍巖暴露時間。 弱爆破：在爆破時，要用淺眼、密眼，并嚴格控制用藥量。 快、強支護：每步開挖后要及時進行初期支護，針對 地壓情況，確保支護結(jié)構(gòu)有足夠的強度。 快襯砌：襯砌工作須緊跟開挖工作面進行，力求襯砌盡快成環(huán)。 勤檢