【文章內(nèi)容簡介】 用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注 干施工mmmm160～22070～100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm177。100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+3050水準(zhǔn)儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體(2).鉆孔灌注樁的驗收樁尖標(biāo)高，應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；%以內(nèi)，樁底沉渣值≤200mm（在放入鋼筋籠后，澆筑砼前測定）；鉆孔樁砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計圖紙的要求，在樁的長度范圍內(nèi)均達(dá)到設(shè)計標(biāo)號，無斷層或夾層，樁的上端為重點檢查部位，樁頂鑿除預(yù)留部分后，無殘余松散層或薄弱砼層；應(yīng)對鉆孔灌注樁采用超聲波法或其他可靠、有效、非破壞性的方法進(jìn)行完整性檢測，以確定樁的質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計要求后方可驗收。重要部位的樁應(yīng)逐根進(jìn)行檢測，對樁的質(zhì)量有疑問時，應(yīng)采用鉆取芯樣法對樁進(jìn)行檢測。除動力測試，原則上應(yīng)選擇一定數(shù)量的樁在現(xiàn)場進(jìn)行靜荷載試驗，以驗證單樁承載力；鉆孔灌注樁工程驗收時應(yīng)提交下列資料：樁位測量放樣圖；材料試驗記錄；樁位的竣工平面圖和樁尖標(biāo)高；樁的檢測記錄和結(jié)論。(1)鋼筋籠制作1）鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；同一截面接頭不大于50%，接頭間相互錯開35d，坑底3m范圍內(nèi)不得有鋼筋接頭。2）鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長度要準(zhǔn)確；3）鋼筋籠制作允許偏差見表(二)：4）主筋保護(hù)層為50mm，允許偏差為177。20mm，為保證保護(hù)層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組水泥餅，每組三塊，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯開。5）環(huán)形箍筋、螺旋箍筋的連接采用直接點焊固定；主筋的連接采用直螺紋套筒連接。6）成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。7）現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每60T抽檢一組。（2）鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計標(biāo)高，安放前由施工員測定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在177。100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為177。20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在177。50mm之間。鋼筋籠吊放時，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度，也可利用吊車配合吊放鋼筋籠。每隔4米在主筋上焊上鋼筋籠保護(hù)層。實際施工的砼比設(shè)計強(qiáng)度提高一級配置。本工程采用φ260mm導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在16～22cm之間，石子采用5～，含砂率在40～50%，最小膠凝材料用量不小于380KG/M3，最大不大于500KG/M3。混凝土初凝時間控制在6～8小時，級配單應(yīng)在混凝土開澆時隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場混凝土攪拌站必須附送級配單。現(xiàn)場應(yīng)仔細(xì)核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每50立方米的混凝土灌注須做好一次坍落度試驗，以及一組混凝土試塊。初灌量控制：，料斗體積大小大于初灌量，從而確保初灌量的控制，導(dǎo)管應(yīng)提離孔底300500mm，以保證砼排放暢通。當(dāng)班班長應(yīng)及時測量孔內(nèi)砼面上升高度，以此正確掌握導(dǎo)管的提升與拆除，灌注導(dǎo)管的埋深控制在2～6m范圍內(nèi)。振管振搗控制：當(dāng)砼埋管深度超過10米時，砼排放比較困難，應(yīng)邊灌注邊上下拔管振搗，并及時卸管，但埋管深度應(yīng)控制在3米以上，塌落度控制，塌落度控制在160～220mm，以保證排放暢通及成樁質(zhì)量，導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4m。水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min內(nèi)進(jìn)行，若超過30min應(yīng)重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行重新清孔?；炷粮羲拇笮∫c導(dǎo)管的內(nèi)徑相符?；炷凉嘧⑶鞍卜藕酶羲?，導(dǎo)管提離孔底50cm，當(dāng)導(dǎo)管灌滿混凝土，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，～，第一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土注灌后，～，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時間宜不大于8小時，與二次清孔驗收時間間隔應(yīng)≤。水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在5～7m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，應(yīng)經(jīng)常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底端時，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端1～2米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高至少1米，由施工員測定后方可停止灌注。灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿（灌注時排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全文明。1砼樁面控制：砼灌至樁頂。1按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每個班組做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，然后測定其抗壓強(qiáng)度。1成孔結(jié)束后，由檢測單位對鉆孔樁抽20根做小應(yīng)變檢測，以檢驗樁的成樁質(zhì)量。、試驗設(shè)備配備主要施工機(jī)械設(shè)備計劃配備表序號名稱型號單位數(shù)量用途1鉆孔樁機(jī)GPS10臺1鉆孔樁施工2灰漿攪拌機(jī)臺1配制水泥漿3空氣壓縮機(jī)VY－9/7－D臺1射砼4鋼筋切割機(jī)臺1鋼筋加工5鋼筋彎曲機(jī)臺1鋼筋加工6電焊機(jī)NBC314/500臺4鋼筋焊接7潛水泵揚程25m臺5明排水8挖掘機(jī)PC200－50臺3平整場地、挖溝、挖土9混凝土噴射機(jī)HPCV臺1噴射砼10回轉(zhuǎn)鉆機(jī)GPS10套1應(yīng)急預(yù)案備用14鋼管Φ47812根100應(yīng)急預(yù)案備用15發(fā)電機(jī)組200KW臺1應(yīng)急預(yù)案備用主要試驗、測量、檢測儀器計劃配備表序號儀器工具名稱型號數(shù)量檢測項目1全站儀NTS3001臺放控制點2經(jīng)緯儀TDJ21臺工程軸線定位測量3水準(zhǔn)儀S31臺標(biāo)高測量4鋼卷尺50m2把測量放線、深層攪拌樁的施工(一) 施工工藝及施工流程 施工工藝深層攪拌樁定位 → 預(yù)攪下沉 → 配制水泥漿 → 噴漿攪拌、提升 → 重復(fù)攪拌下沉 → 重復(fù)攪拌提升直至孔口 → 關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗 → 移至下一根樁、重復(fù)以上工序。攪拌樁加固體水泥摻量分別為15%，排式圍護(hù)墻攪拌樁隔水圍護(hù)采用兩噴四攪施工工藝。 施工流程本工程共安排一臺SJBⅡ型攪拌樁機(jī)進(jìn)行施工，施工流程分別從一起點出發(fā)沿圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。(二) 施工技術(shù)措施施工準(zhǔn)備開工前，用水準(zhǔn)儀對施工現(xiàn)場標(biāo)高進(jìn)行測量，并計算出平均值，并在攪拌樁樁管上作好標(biāo)記，以此控制成孔深度。根據(jù)建設(shè)單位提供的控制軸線，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺進(jìn)行定位樁位放樣，并請建設(shè)單位、監(jiān)理方進(jìn)行復(fù)核、簽證。開挖深層攪拌樁施工區(qū)域的施工溝槽，,以便控制攪拌樁施工時的抬土，確保工程施工的正常進(jìn)行。平整墊實場地，鋪設(shè)施工軌道和枕木，必須做到施工時樁機(jī)不下陷、不傾斜，確保安全施工。做好進(jìn)場設(shè)備的維修和保養(yǎng)，做到相應(yīng)配套，性能最好、應(yīng)用方便、器具齊全。 施工方法 測量放樣、樣槽開挖：根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點、軸線坐標(biāo)放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，并請業(yè)主或總包及監(jiān)理工程師復(fù)核，妥善保護(hù)。就位對中攪拌樁鉆頭施工，樁與樁的搭接不小于200mm，相鄰樁施工時間間隔不得超過10小時。深層攪拌樁移到指定樁位對中，中心偏差不得大于4cm，并確保安裝穩(wěn)固。預(yù)備下沉攪拌機(jī)預(yù)備下沉?xí)r，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，并開動機(jī)械冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉。速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不得大于額定值。固化劑漿液按照設(shè)計，水泥摻量按設(shè)計要求，固化劑漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，制備好的漿液不得離析，不得停置時間過長，超過2小時的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用。第一次噴漿攪拌提升攪拌樁注漿采用二次提升攪拌頭二次完成，第一次為水泥用量的70%，第二次為30%。施工時借設(shè)備自重，～。與此同時開啟壓漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口，攪拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。攪拌頭壓漿提升到設(shè)計的頂面高度時，要求集料斗中水泥正好排空。重復(fù)攪拌下沉深層攪拌樁噴漿提升到設(shè)計標(biāo)高后，關(guān)閉灰漿泵。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉。第二次噴漿攪拌提升攪拌頭第二次下沉到設(shè)計深度以后，開啟注漿泵，進(jìn)行第二次噴漿提升、攪拌。攪拌頭提升到設(shè)計標(biāo)高時，關(guān)閉注漿泵，這時集料斗中的漿液應(yīng)正好排空。 施工技術(shù)要求(1)、攪拌樁施工時，每臺班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，攪拌頭直徑為70177。(2)、施工場地基本要求平整，樁位按設(shè)計布置放線定位，成樁后的樁位偏差不大于30mm。(3)、每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個方向的垂直度，垂直度誤差不超過1%，樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實，以保證樁機(jī)平衡運行；施工過程中，樁管中心應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調(diào)整，確保樁機(jī)垂直傾斜率小于1%。(4)、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，攪拌軸沿導(dǎo)向架切土下沉。(5)、攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r應(yīng)盡量不用水沖下沉，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時方可適量沖水。凡經(jīng)輸漿管沖水下的樁，噴漿前必須將管內(nèi)的水排清，同時考慮沖水成樁對樁身強(qiáng)度的影響。(6)、噴漿攪拌提升應(yīng)符合下列要求：1）、攪拌頭下沉到設(shè)計標(biāo)高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌，約12分鐘后上提攪拌頭。2）、在壓漿時，前臺機(jī)操與后臺供漿應(yīng)緊密配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺。3）、攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗，應(yīng)經(jīng)篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。4）、重復(fù)上下攪拌時，要求沿樁長的噴漿量均勻，成樁結(jié)束漿液也應(yīng)用完。5）、由于電壓過低，輸漿管堵塞或其它原因造成停機(jī)的，當(dāng)攪拌機(jī)重新啟動后，再繼續(xù)噴漿攪拌。6）、攪拌頭提至距地面2m時。(7)、樁長不宜小于設(shè)計值。(8)、相互搭接的樁體須連續(xù)施工，一般相鄰的施工間隔時間不宜超過10小時，特殊情況超過48小時，須在樁后增加一組樁，以防滲漏。(三)、質(zhì)量保證措施確保樁位（平面、立面）準(zhǔn)確措施（1）首先依照設(shè)計圖紙，按照要求距離放好內(nèi)邊線，并反復(fù)校正。（1） 內(nèi)邊線經(jīng)甲方驗收簽證后方可定出樁位和進(jìn)行下步施工。（2） 根據(jù)設(shè)計圖紙放出樁位中心軸線。（3）校對樁位中心軸線，樁位須經(jīng)甲方（監(jiān)理工程師）驗收后方可正式打樁。（4）遇到地下障礙物較多較深的特殊情況，應(yīng)先清除并抽干下部積水，回填土要密實。（5）鋪設(shè)軌道時要先鏟平，然后夯實整平，使軌道下的枕木在同一水平面上，保證枕木均勻沉降。確保攪拌樁施工質(zhì)量的技術(shù)措施（1）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不發(fā)生堵塞。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計數(shù)據(jù)控制噴漿量和攪拌提升速度，誤差不得大于10cm/min。（3）控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢?。?）預(yù)攪時，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于同一水泥漿均勻攪拌。（5）水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計的配合比配置，要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊，為防止水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿制機(jī)中不斷攪動，待壓漿前緩緩倒入集料斗中。（6）水泥漿配置時，水泥及外加劑要嚴(yán)格稱量。（7）水泥必須有質(zhì)保單，到工地后進(jìn)行化驗合格后方可使用。（8）（按設(shè)計要求），未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前不得開挖基坑。（9）、按規(guī)定由專人做好砂漿試塊的制作，每個臺班做砂漿試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，然后測定其抗壓強(qiáng)度。（10）工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須按審定的“施工組織設(shè)計”對有關(guān)施工人員做好深層攪拌樁施工的技術(shù)交底工作。（11）把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用。原材料應(yīng)提供質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行原材料試驗工作。嚴(yán)格按配合比計量用料，配合比掛牌，隨時抽樣檢查。（12）攪拌樁施工過程中應(yīng)勤測樁身長度，嚴(yán)格控制提升速度，以保證樁頂質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。（13）水泥漿的水灰比，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。（14）施工過程中，應(yīng)認(rèn)真做好施工原始記錄，并及時分析整理，不得事后補(bǔ)記（15）施工中要做到施工質(zhì)量四檢測：自檢、互檢、專檢和抽檢。（16）認(rèn)真做好各種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺帳。（17）深層攪拌樁施工時應(yīng)隨時觀測樁頂和地面有無水平位移及隆起，必要時采取措施及處理。施工冷縫處理當(dāng)雙軸攪拌樁施工間歇時間過長但不超過24個小時可按以下方式進(jìn)行冷縫處理A、由常規(guī)搭接200mm改為搭接700mm以增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。B、嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。當(dāng)雙軸攪拌樁施工間歇時間過長且超過24個小時可按以下方式進(jìn)行冷縫處理在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)二幅攪拌樁，以防偏鉆，為保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁之間用壓密注漿進(jìn)行加固，確保圍護(hù)樁的止水效果，如下圖所示。滲漏水處理：在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻