【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接施工，并應(yīng)利用可調(diào)裝置進(jìn)行垂直方向的胎體總體升降，以保證桁架與支座連接后卸載滑行到下一個(gè)安裝區(qū)間。胎架上方要可安裝遮擋風(fēng)雨雪的設(shè)施，以保證拼接施工的需要。胎架的設(shè)置應(yīng)事先通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全系數(shù)不小于3。. 高空分段拼裝節(jié)點(diǎn)處理高空分段拼接時(shí)的節(jié)點(diǎn)處理包括段間拼接節(jié)點(diǎn)、就位時(shí)與支座的連接節(jié)點(diǎn)處理等。對(duì)于高空拼接時(shí)的節(jié)點(diǎn)位置控制主要依托胎架，胎架設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)各支點(diǎn)位置要進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，并根據(jù)桁架幾何尺寸設(shè)置可調(diào)動(dòng)裝置，胎架的搭設(shè)要考慮到高空拼接時(shí)段間焊接作業(yè)的施工需要。拼裝前應(yīng)對(duì)組裝的連接件和分段桁架端部進(jìn)行檢驗(yàn)，并先進(jìn)行總成組裝，控制好外觀尺寸、標(biāo)高、起拱矢量、弦桿角度、縱向軸線順直度、中心線偏移等指標(biāo)后，方可進(jìn)行段間連接焊接施工。高空拼接時(shí)設(shè)置可調(diào)式平臺(tái)，用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)桁架桿件的接長(zhǎng)扭曲度，用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)下弦的起拱度和上弦的平整。其他拼接施工要求按現(xiàn)場(chǎng)拼接施工中的有關(guān)內(nèi)容。整體桁架的支座節(jié)點(diǎn)位移調(diào)整應(yīng)保證桁架豎向標(biāo)高、縱向軸線位置、橫向進(jìn)出尺寸的安裝精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。支座調(diào)整系統(tǒng)主要采用液壓推頂裝置完成，要保證調(diào)整施工的精度，首先要在整體吊裝階段保證足夠的安裝精度，以減小支座位置的調(diào)整施工工作量和難度。液壓推頂裝置安裝在鄰近的結(jié)構(gòu)梁柱上，并安裝牢固，防止受力變形，影響液壓推頂施工。支座節(jié)點(diǎn)位移調(diào)整時(shí)，要配合高精密度的測(cè)量裝置進(jìn)行動(dòng)態(tài)的監(jiān)測(cè)，并統(tǒng)一指揮布置，以保證支座節(jié)點(diǎn)施工的精度。整體桁架的支座位移調(diào)整盡量做到對(duì)稱均勻進(jìn)行，以減小單側(cè)位移的調(diào)整工作量。檀條安裝要在安裝完兩榀桁架后開(kāi)始，以保證桁架的剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)由于場(chǎng)地條件限制，無(wú)法進(jìn)入更多吊車進(jìn)行同時(shí)作業(yè)，因此，要使桁架安裝和檀條暗轉(zhuǎn)交叉進(jìn)行。 本區(qū)工程二、三、四區(qū)樓面結(jié)構(gòu)部分大跨度梁采用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁，梁的結(jié)構(gòu)型式為單跨和單跨帶懸臂兩種，十多種規(guī)格，最大跨度24m。預(yù)應(yīng)力大梁跨度大，長(zhǎng)度長(zhǎng)，有一定的施工難度。因此要深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙意圖，嚴(yán)格管理，跟蹤測(cè)試，抓好各個(gè)重要環(huán)節(jié)：放束、埋管、構(gòu)造措施（洞邊、張拉錨固端等處）、張拉錨固端節(jié)點(diǎn)安置、張拉、灌漿，并嚴(yán)格做好各個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)與各個(gè)階段的施工記錄，該工程預(yù)應(yīng)力梁鋼鉸線曲線布置如下頁(yè)圖：此曲線必須符合曲線方程y＝kx2，并且兩段曲線必須光滑連接a1Ln1a2Ln1a3Ln1a4Ln1鋼牛腿、及相關(guān)要求預(yù)應(yīng)力大梁是本工程的關(guān)鍵部位之一，其施工是本工程的關(guān)鍵工序之一，施工難度較高，在施工中我們將安排具有豐富預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗(yàn)的人員參加預(yù)留和預(yù)埋工作。預(yù)應(yīng)力大梁在施工時(shí)，我公司積極配合預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工隊(duì)伍，并在搭設(shè)模板支撐時(shí)，考慮到張拉預(yù)應(yīng)力所需的作業(yè)面，在張拉端墻柱模板中預(yù)留好凹槽，并與墻柱模板固定安裝好，不得移位。根據(jù)有粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力的施工要求，梁板模板支撐應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后方可拆除，因而在預(yù)應(yīng)力大梁模板支撐布置時(shí)，采用布置水泥砂漿磚垛內(nèi)夾鋼筋混凝土芯柱，將預(yù)應(yīng)力大梁的跨度大大減小，保證支撐安全。在結(jié)構(gòu)施工中做好鋼絞線的埋設(shè)工作，并按照預(yù)應(yīng)力筋的曲線形狀，利用非預(yù)應(yīng)力筋的骨架作為支承，采用增設(shè)架立筋的辦法來(lái)固定好穿束波紋管的位置，支架可采用點(diǎn)焊的方法進(jìn)行加固，并在張拉端和固定端按設(shè)計(jì)要求分別增設(shè)墊板和加強(qiáng)箍筋。為確?？椎牢恢玫恼_和波紋管長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，必須按照施工圖標(biāo)定的座標(biāo)按1:1放出實(shí)樣，按實(shí)樣用鋼筋焊成大樣網(wǎng)架，并用鋼筋按孔道位置焊成孔道形狀（其標(biāo)高為波紋管底標(biāo)高）分成3m一段，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架成型后，將定位網(wǎng)片綁附在骨架的一側(cè)，（可先立側(cè)模的一側(cè)，另一側(cè)不立）。波紋管接孔道定位網(wǎng)片標(biāo)示的位置就位，用短鋼筋作為托架，在現(xiàn)場(chǎng)焊接固定，上加φ14橫筋焊接，使其管道上下左右不能移動(dòng)，其托架間距為60cm，或制作井架式托梁間距600mm。有關(guān)預(yù)應(yīng)力梁波紋管支架、接頭、灌漿嘴的布置如下頁(yè)圖所示：喇叭形端板與螺旋筋的安裝：喇叭形端板與螺旋構(gòu)造筋是群錨體系中承受大噸位局部壓力的重要部位，必須安放位置準(zhǔn)確、牢固，使預(yù)應(yīng)力孔道與端板保持垂直，其喇叭口套入波紋管的連接處，用密封膠帶封牢。本工程主體混凝土采用商品混凝土，在商品混凝土的配比上要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和預(yù)應(yīng)力施工的要求配料，嚴(yán)格計(jì)量，并注意不得摻加粉煤灰；在商品混凝土在澆筑樓面大梁混凝土?xí)r，特別是大斷面梁要嚴(yán)格按分層澆筑法進(jìn)行，澆筑后根據(jù)天氣情況及時(shí)采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷恋臐仓|(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在澆筑混凝土?xí)r要注意預(yù)應(yīng)力穿束波紋管的保護(hù)，不得將振搗器插在波紋管和注漿孔上。對(duì)于端部鋼筋、墊板布置較多部位的澆筑更要小心認(rèn)真，可換用小直徑的搗棒或外部振動(dòng)。灌漿孔（泌水孔）設(shè)置：為了使孔道灌漿密實(shí)和便于孔邊排氣，在每根管邊的兩端和跨中設(shè)置三處灌漿（泌水、排氣）孔，其作法有二種：一種是在波紋管上開(kāi)洞，上覆蓋海棉墊片與帶嘴的塑料弧形壓板，用鐵絲綁扎牢固，然后用塑料管插在嘴上并將其引出梁頂面，高于頂面50～60cm。另一種簡(jiǎn)便方法是預(yù)埋φ30塑料管，對(duì)準(zhǔn)波紋管上部，該塑料管在混凝土終凝前撥掉，待注漿前用磨尖的鋼筋戳穿波紋管。所有孔均需臨時(shí)加固，混凝土澆筑時(shí)派專人看護(hù)，防止彎曲折斷。預(yù)應(yīng)力梁波紋管支架、接頭、灌漿嘴做法示意圖 梁底?！旱追穷A(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力鋼鉸束矢高及曲率的控制→鋪放預(yù)應(yīng)力鋼鉸束→穿波紋管、連接封口、布置灌漿孔管、固定→梁頂非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎→端頭埋鐵、網(wǎng)片及喇叭口固定→驗(yàn)收鋼筋→封閉側(cè)?！０弪?yàn)收→混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力鋼鉸束張拉→孔道灌漿、端凍封堵→養(yǎng)護(hù)→拆模。 主梁底非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎→主梁預(yù)應(yīng)力鋼鉸束和波紋管固定→次梁底非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎→次梁預(yù)應(yīng)力鋼鉸束和波紋管固定→次梁頂非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎→主梁頂非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁扎。波紋管：，直徑為60mm（具體根據(jù)設(shè)計(jì)決定），長(zhǎng)度為8m，波紋管的連接采用直徑為65mm的同型波紋管，接頭管的長(zhǎng)度為200mm，用密封膠封口。灌漿孔（泌水孔）孔設(shè)置：為了使孔道灌漿密實(shí)和便于孔邊排氣，在每根管邊的兩端和跨中設(shè)置三處灌漿（泌水、排氣）孔，其作法是：在波紋管上開(kāi)洞，上覆蓋海棉墊片與帶嘴的塑料弧形壓板，用鐵絲綁扎牢固，然后用塑料管插在嘴上并將其引出梁頂面，高于頂面50～60cm。所有孔均需臨時(shí)加固，防止彎曲折斷。波紋管的安裝：為確?？椎牢恢玫恼_和波紋管長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，必須按照施工圖標(biāo)定的座標(biāo)按1:1放出實(shí)樣， 按實(shí)樣用鋼筋焊成大樣網(wǎng)架，并用鋼筋安孔道位置焊成孔道形狀（其標(biāo)高為波紋管底標(biāo)高）分成3m 一段， 待非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架成型后，將定位網(wǎng)片綁附在骨架的一側(cè)，（可先立側(cè)模的一側(cè)，另一側(cè)不立），如圖示。波紋管接孔道定位網(wǎng)片標(biāo)示的位置就位，用10mm短鋼筋作為托架，在現(xiàn)場(chǎng)焊接固定，上加φ14橫筋焊接，使其管道上下左右不能移動(dòng)，其托架間距為60cm，或制作井架式托梁間距60cm。喇叭形端板與螺旋筋的安裝：喇叭形端板與螺旋構(gòu)造筋是群錨體系中承受大噸位局部壓力的重要部位，必須安放位置準(zhǔn)確、牢固，使預(yù)應(yīng)力孔道與端板保持垂直，其喇叭口套入波紋管的連接處，用密封膠帶封牢。、編束、穿束斷料尺寸： L=L1+2（L2+L3+L4+100mm） 式中: L1:構(gòu)件孔道的凈長(zhǎng) L2:工作錨板厚度 L3:千斤頂長(zhǎng)度 L4:工具錨厚度其中L1，孔邊的凈長(zhǎng)可先接圖示尺寸理論計(jì)算，并結(jié)合放樣尺寸確定，其余長(zhǎng)度按每邊加1m 計(jì)算，對(duì)于鋼絞線的長(zhǎng)度要根據(jù)每盤(pán)長(zhǎng)度和重量，結(jié)合長(zhǎng)短鋼絞線的組合，充分利用鋼材，保持最大利用率。為了防止整卷鋼絞線放松時(shí)回彈傷人，將鋼絞線整卷安置在特制的鋼架上，放松時(shí)用人工將鋼絞線頭撬出并拉至地面，采用電動(dòng)高速砂輪切割機(jī)逐根進(jìn)行鋼絞線切割，切割應(yīng)做到不散頭，不留毛刺和確保長(zhǎng)度正確。鋼絞線的編束：編束可在簡(jiǎn)易的綁扎臺(tái)上進(jìn)行，將每束鋼絞線齊頭后穿入梳絲板，用鐵絲將梳理規(guī)則的鋼絞線綁扎牢固，綁束由起端每隔1m 綁扎一道密排的絲匝5cm 編束后堆放整齊，標(biāo)明束號(hào)，其中每根用相同顏色的油漆涂抹二端頭，防止錯(cuò)位。鋼絞線的穿束：對(duì)于長(zhǎng)孔道鋼絞線的穿束可按排與波紋管按排時(shí)同時(shí)進(jìn)行。對(duì)于短孔道鋼絞線的穿束可按排在波紋管按排后穿，亦可同時(shí)進(jìn)行。但都均在澆筑混凝土前完成此工作，穿束后用塑料薄膜將外露部分包扎好，以免銹蝕，端部予留孔道必須用塑料布緊密堵塞，以防雨水進(jìn)入。張拉前的準(zhǔn)備工作：A 檢查待張拉的主梁制作質(zhì)量，混凝土強(qiáng)度試壓報(bào)告，是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。B 檢查錨墊板下混凝土澆筑是否密實(shí)，對(duì)梁端和墊板周圍進(jìn)行清理，以使錨板與墊板保持最佳吻合狀態(tài)。C 檢查梁體下部模板支撐是否會(huì)對(duì)張拉后梁體彈性壓縮產(chǎn)生阻礙。D 搭設(shè)張拉操作臺(tái)，要求操作臺(tái)安全牢固，并便于千斤頂?shù)跹b和轉(zhuǎn)移。E 在張拉端設(shè)置安全防夾片彈出檔板，以及醒目的安全警戒線。F 錨具的檢驗(yàn)，要檢驗(yàn)錨板與夾片的外形及錐孔有無(wú)問(wèn)題及一定數(shù)量的硬度檢驗(yàn)。G 千斤頂及油泵的檢驗(yàn)，測(cè)定千斤頂頂壓噸位與油壓表讀數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并出具標(biāo)定報(bào)告。張拉順序：按設(shè)計(jì)要求，為了使截面不出現(xiàn)較大偏心力故應(yīng)先張拉離截面形心較近的鋼鉸束，并且考慮對(duì)稱張拉。如下頁(yè)圖所示：450(450)8003332221113213212300（2500）1500（1600）預(yù)應(yīng)力梁支座處鋼鉸束張拉次序示意圖張拉程序：安裝工作錨板→安夾片→安頂壓器→安千斤頂→安工具錨→張拉（兩端同時(shí)張拉）→頂壓錨固（兩端同時(shí)頂錨）。錨具使用前必須清洗干凈，表面及內(nèi)壁不得有雜質(zhì)；安裝錨環(huán)時(shí)應(yīng)注意鋼絲每7根一小束之間不得交叉扭結(jié)；安裝夾片時(shí)應(yīng)輕輕敲打，使夾片端部平齊，三塊平片間隙不得夾有鋼絲，保持相同的隙縫；具錨夾片表面要均勻地抹上石臘，以便張拉后自動(dòng)退錨，根據(jù)實(shí)際使用情況確定工作平片使用次數(shù)，一般為5～8次。張拉控制應(yīng)力：。張拉應(yīng)力：0→初應(yīng)力（測(cè)伸長(zhǎng)初值）→100%或103%超張拉（持荷兩分鐘）測(cè)伸長(zhǎng)值→頂壓錨固→0。是否超張，應(yīng)根據(jù)錨具夾緊情況決定。兩端采用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，做到基本同小張拉，達(dá)到設(shè)計(jì)噸位后，同時(shí)頂壓錨固。張拉完畢測(cè)伸長(zhǎng)值，與理論計(jì)算值相比，伸長(zhǎng)值與理論值誤差應(yīng)在－6%～＋6%之間。張拉過(guò)程中，必須詳細(xì)作好記錄，并整理納入技術(shù)資料檔案。張拉采用雙控，應(yīng)力與應(yīng)變控制，伸長(zhǎng)率控制在177。6%之內(nèi)，當(dāng)伸長(zhǎng)率超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析、論證張拉的有效性，如設(shè)計(jì)要求，還需進(jìn)行復(fù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，要及時(shí)進(jìn)行壓力灌漿，（一般在張拉完成24小時(shí)后）。其目的是使預(yù)應(yīng)力筋與大梁混凝土達(dá)到有效的粘結(jié)，減輕梁端錨具的負(fù)荷，保護(hù)鋼絞線不銹蝕。壓力灌漿水泥漿的強(qiáng)度一般為M30，其灌漿前做好設(shè)計(jì)配比工作，（流動(dòng)度大于120mm/h，3h泌水率宜控制在2%，最大不超過(guò)3%）?！?，并摻入設(shè)計(jì)認(rèn)可的外加劑，水泥漿保持良好不流動(dòng)性和合理的泌水率。拌好的水泥漿要經(jīng)過(guò)篩孔過(guò)濾，灌漿從中向兩邊進(jìn)行，～。灌漿后要堵塞排氣孔，穩(wěn)壓一定時(shí)間，稍后再封閉灌漿孔。灌漿完畢在錨頭包裹前切除多余的鋼絞線，錨外鋼絞絲外露長(zhǎng)度控制為30～50mm。封頭混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30。材料和錨具：預(yù)應(yīng)力筋采用1860級(jí)（國(guó)際GB/T52242003）高強(qiáng)度。低松弛多束鋼鉸線，鋼鉸線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fPLK＝1860Mpa，彈簧模量E＝105Mpa，直徑d＝，單根截面面積140mm2，張拉端及固定端均采用STM錨具，其規(guī)格為15X，15PX，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線所用錨具、連接器的形式和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)形有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。預(yù)應(yīng)力梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度即C40。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋錨具、墊板和局部承壓橫向鋼筋。錨墊板必須與預(yù)應(yīng)力筋、波紋管道保持垂直，螺旋筋亦應(yīng)與錨墊板焊牢。都必須用附加鋼筋將錨具、墊板等與周邊梁中鋼筋焊牢，安裝固定好，確?；炷翝仓r(shí)不變形，布置不變。并且，為保證各端部混凝土具有抵抗預(yù)應(yīng)力筋張拉所產(chǎn)生的局壓承載能力，應(yīng)在兩端部設(shè)置足量的鋼筋網(wǎng)片或螺旋筋。如預(yù)應(yīng)筋為集團(tuán)束，則需統(tǒng)一編號(hào)，嚴(yán)格編束、編號(hào)，并做好施工記錄，每個(gè)集團(tuán)束內(nèi)部鋼鉸線必須排列整齊，且做到沿長(zhǎng)度方向不鉸、不纏，鋼鉸線根與根之間保持平行，每隔800900用架立筋設(shè)置固定點(diǎn)，使預(yù)應(yīng)力筋外形符合設(shè)計(jì)要求，澆筑混凝土?xí)r不走樣。預(yù)應(yīng)力的錨固采用梁柱端部凹入式錨固。鋼鉸線不允許電焊、通電、避雷搭接等。預(yù)應(yīng)力的張拉：預(yù)應(yīng)力張拉主要采用二端張拉工藝。張拉時(shí)梁的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，在預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢孔道灌漿方可拆除梁底模板支撐。錨具優(yōu)先采用群錨，張拉前先采用千斤頂逐根頂緊，頂緊力為單根張拉力的10%，這樣可基本保證每根鋼鉸線預(yù)應(yīng)力均勻一致，而后采用整束張拉。張拉結(jié)束端部的混凝土必須嚴(yán)格振搗密實(shí)，同時(shí)張拉端后封混凝土中應(yīng)配置與鋼墊板相焊連的構(gòu)造鋼筋。預(yù)應(yīng)力施工中各個(gè)主要環(huán)節(jié)：放束、埋管、節(jié)點(diǎn)安裝、張拉、灌漿等都應(yīng)由監(jiān)理方、專業(yè)施工隊(duì)、總承包方、設(shè)計(jì)師、業(yè)主等部門(mén)共同檢查簽證后，方可進(jìn)行下道工序施工。預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)選擇有代表性樓面梁作全過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)跟蹤測(cè)試，從而指導(dǎo)合理的張拉程序和檢查梁板的實(shí)際受力情況。整個(gè)預(yù)應(yīng)力工程應(yīng)有完整的施工記錄和測(cè)試報(bào)告。施工時(shí)，應(yīng)事先做好施工節(jié)點(diǎn)放樣圖，其中特別注意錨具、預(yù)應(yīng)力筋與柱主筋、梁主筋之間的協(xié)調(diào)、穿插。灌漿材料：水泥漿的強(qiáng)度不得低于M30級(jí)?！?，水泥漿3h泌水率宜控制在2%。水泥漿中外加膨脹劑由設(shè)計(jì)人員確定，且不得摻入含氧化物等對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑，孔道灌漿必須密實(shí)。1質(zhì)量檢驗(yàn)：預(yù)應(yīng)力錨、夾具和連接器應(yīng)分批分項(xiàng)驗(yàn)收。內(nèi)容主要有：按出廠證明文件核對(duì)預(yù)應(yīng)力筋錨、夾具性能、類別品種、規(guī)格、數(shù)量。外觀檢查。硬度檢查。靜載錨固性能試驗(yàn)。為實(shí)現(xiàn)清水混凝土目標(biāo)，本工程的圓柱模采用兩片拼裝