【正文】 施工員1人材料員1人安全員1人預(yù)算員1人調(diào)度員1人鉆探技工60人砼灌注工4人電工1人1人機修工4人炊事員1人2人勤雜工1人6人門衛(wèi)1人合計總投入89人左右 項目管理根據(jù)本工程的特點和施工要求,為保證本工程的質(zhì)量，做到現(xiàn)場安全文明施工，我公司將組建一支有實力、有豐富樁基工程施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理部，明確項目經(jīng)理的責(zé)任制。項目技術(shù)負責(zé)人：主要負責(zé)施工技術(shù)管理、施工組織、施工方案、圖紙會審、技術(shù)交底、測量與計量、材料試驗等工作。項目施工員：主要負責(zé)按施工圖、按照施工方案和施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求進行施工，對軸線、樁位的定位及施工過程中對樁位、標(biāo)高進行復(fù)核和測量工作，協(xié)助項目技術(shù)負責(zé)人搞好技術(shù)管理工作。項目設(shè)備管理員：主要負責(zé)施工機械設(shè)備、施工工具的維修保養(yǎng)、管理工作，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。（二）施工技術(shù)管理：施工圖紙會審及設(shè)計交底制度：工程開工前，由項目部技術(shù)組有步驟地組織有關(guān)人員進行圖紙會審及參加設(shè)計交底工作。施工方案的編審制度：工程開工前，本著提高施工機械化程度、提高勞動生產(chǎn)率、合理安排施工程序、多快好省的原則，根據(jù)工程招投標(biāo)文件及施工承包合同的要求，由項目部工程技術(shù)部組織編制施工方案，經(jīng)項目部及上級管理部門審核批準(zhǔn)后，及時送交工程監(jiān)理及業(yè)主進行審批。施工技術(shù)交底制度：為使施工管理及操作人員都能及時了解、認識施工任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝及質(zhì)量要求，達到優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)的目的，在每道工序及重點環(huán)節(jié)施工前，都必須認真做好施工技術(shù)交底工作。在施工過程中，對重要的部位必須加強施工技術(shù)復(fù)核工作，加強施工技術(shù)控制，保證施工質(zhì)量。它是工程施工過程的重要依據(jù)。 工程質(zhì)量管理工程質(zhì)量預(yù)控及檢測程序工程質(zhì)量預(yù)控及檢測工作是保證工程質(zhì)量的一個重要內(nèi)容。制定好工程項目進度計劃，為工程施工的質(zhì)量穩(wěn)定創(chuàng)造良好條件。加強施工工序質(zhì)量管理，嚴格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行施工。要會同業(yè)主和監(jiān)理按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范及評定標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，約定名稱、驗收時間和要求進行驗收。 施工安全管理認真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行國家頒布的施工安全有關(guān)規(guī)定。施工機電設(shè)備均應(yīng)設(shè)置安全防護罩并接地接零，機具操作由專人負責(zé)，并執(zhí)行掛牌制度，做到單機單閘單獨觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。設(shè)專職安全員，負責(zé)施工安全管理，接受甲方專職安全監(jiān)督管理員和監(jiān)理的安全監(jiān)督。工程所用材料,鋼筋、水泥、砼等質(zhì)量在符合設(shè)計要求的前提下，其生產(chǎn)、供應(yīng)廠商的資質(zhì)必須得到有關(guān)業(yè)主和監(jiān)理的認可。材料員對進場材料進行登記建賬，并進行產(chǎn)品標(biāo)識。材料進場應(yīng)同時附有產(chǎn)品合格證書或質(zhì)保書。建立健全材料試驗措施。材料的管理要符合業(yè)主對工程物資管理的要求。項目部機管員負責(zé)施工過程中施工機械設(shè)備環(huán)境的布置，滿足其作業(yè)條件（如平面、場地、道路、凈空、照明等環(huán)境）。項目部機管員負責(zé)監(jiān)督，并協(xié)助、配合上級機管部門的抽檢、考核。機管員和安全員負責(zé)各種設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程的落實。加強對高壓油泵、油管的保養(yǎng)與檢修，保持其良好工作狀態(tài)。進入現(xiàn)場的施工人員均應(yīng)簽定安全、文明施工及治安責(zé)任協(xié)議書，并加強安全、文明、治安等方面的交底及教育等工作。施工人員應(yīng)接受政府職能部門的監(jiān)督、檢查、管理工作。遵循所有現(xiàn)行的有關(guān)文明施工的規(guī)章制度。施工工地必須有七牌一圖，即工程概況牌、工程項目管理人員名單牌、施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理牌、工程環(huán)保牌、安全生產(chǎn)六大紀律牌、安全生產(chǎn)天數(shù)計數(shù)牌、防火須知牌、施工現(xiàn)場平面布置圖。工地應(yīng)安排專職衛(wèi)生負責(zé)人，明確職責(zé)。施工現(xiàn)場治安、消防實行專職巡視，以確保本工程在安全、安定的環(huán)境中順利進行。、鉆孔支護樁施工（大劇院主舞臺坑中坑）定軸線、樁位 → 埋設(shè)護筒 → 鉆機就位 → 成孔 → 第一次清孔 → 鋼筋籠制作、吊裝 → 安放導(dǎo)漿管 → 第二次清孔 → 灌注水下混凝土 → 成樁 → 鉆機移位 → 拔除護筒 → 回填樁孔。本工程樁的施工應(yīng)嚴格按照《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》、《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》操作。護筒直徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大10cm，埋設(shè)護筒時，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護筒底部應(yīng)深入原土層不得少于20cm。鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于1/100。（2）本工程樁設(shè)計樁徑為φ800mm，施工時使用鉆頭直徑應(yīng)保證設(shè)計樁徑。當(dāng)鉆到設(shè)計孔深后，應(yīng)開始清孔。在孔徑傾斜方面，首先成孔時，保持樁機架水平及鉆具的垂直，確保樁身垂直度在1%樁長之內(nèi)。（6）相鄰樁距小于4d時，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時以上，方能在相鄰孔位施工，單排樁施工時應(yīng)按圖示14725836順序進行，工序1～3為一個施工段，工序4～6為一個施工段。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2～3分鐘再擰卸鉆具。（9）鉆孔深度不得小于設(shè)計孔深，超深不得大于30cm。（11）成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護壁。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整施工工藝參數(shù)；⑤ 在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進入循環(huán)池利用；⑥ 經(jīng)常對沉淀池、循環(huán)池進行清理，清除沉砂、積淤，對不符合要求的泥漿應(yīng)及時排放到廢漿池外運，確保泥漿質(zhì)量。實現(xiàn)“一次清孔為主,二次清孔為輔”的清孔排渣原則。沉淤厚度小于200mm，在沉孔過程中不允許故意打深樁底標(biāo)高。(1).鉆孔灌注樁的質(zhì)量要求樁的表面應(yīng)平整、密實，掉角的深度不應(yīng)超過10mm，%，并不得過分集中；由于混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，深度不得大于20mm，；橫向裂縫長度不超過邊長的一半；灌注樁的沉渣厚度，當(dāng)以摩擦力為主時，嚴禁大于150mm；當(dāng)以端承力為主時，嚴禁大于50mm。50＜1D/6，且不大于100d/4，且不大于150D1000mm177。10用鋼尺量2長度177。20用鋼尺量3直徑177。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見上表（一）測套管或鉆桿,或用超聲波探測,干施工時吊垂球2樁徑見上表（一）井徑儀或超聲波檢測,干施工時用鋼尺量,人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）～用比重計測,清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m～目測5沉渣厚度：端承樁 摩擦樁mmmm≤50≤150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注 干施工mmmm160～22070～100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm177。重要部位的樁應(yīng)逐根進行檢測，對樁的質(zhì)量有疑問時，應(yīng)采用鉆取芯樣法對樁進行檢測。(1)鋼筋籠制作1）鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為9m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；同一截面接頭不大于50%，接頭間相互錯開35d，坑底3m范圍內(nèi)不得有鋼筋接頭。20mm，為保證保護層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組水泥餅，每組三塊，平面上呈120度角布置，且上下兩組均勻錯開。6）成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。（2）鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼筋籠時，可利用鉆架及時吊放鋼筋籠。100mm以內(nèi)。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護層偏差為177。50mm之間。每隔4米在主筋上焊上鋼筋籠保護層。本工程采用φ260mm導(dǎo)管進行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在16～22cm之間，石子采用5～，含砂率在40～50%，最小膠凝材料用量不小于380KG/M3，最大不大于500KG/M3。嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場混凝土攪拌站必須附送級配單。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。初灌量控制：，料斗體積大小大于初灌量，從而確保初灌量的控制，導(dǎo)管應(yīng)提離孔底300500mm，以保證砼排放暢通。振管振搗控制：當(dāng)砼埋管深度超過10米時，砼排放比較困難，應(yīng)邊灌注邊上下拔管振搗，并及時卸管，但埋管深度應(yīng)控制在3米以上，塌落度控制，塌落度控制在160～220mm，以保證排放暢通及成樁質(zhì)量，導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細檢查連接絲扣、焊點及密封槽的好壞，并編號、丈量、記錄長度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4m?；炷粮羲拇笮∫c導(dǎo)管的內(nèi)徑相符。漏斗中的混凝土開始灌入時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確保混凝土灌注的連續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在5～7m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長度不得超過5m，應(yīng)經(jīng)常測定混凝土面高度，以確定提管長度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。當(dāng)混凝土面進入鋼筋籠底端1～2米后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高至少1米，由施工員測定后方可停止灌注。1砼樁面控制：砼灌至樁頂。1成孔結(jié)束后，由檢測單位對鉆孔樁抽20根做小應(yīng)變檢測，以檢驗樁的成樁質(zhì)量。攪拌樁加固體水泥摻量分別為15%，排式圍護墻攪拌樁隔水圍護采用兩噴四攪施工工藝。(二) 施工技術(shù)措施施工準(zhǔn)備開工前，用水準(zhǔn)儀對施工現(xiàn)場標(biāo)高進行測量，并計算出平均值，并在攪拌樁樁管上作好標(biāo)記，以此控制成孔深度。開挖深層攪拌樁施工區(qū)域的施工溝槽，,以便控制攪拌樁施工時的抬土，確保工程施工的正常進行。做好進場設(shè)備的維修和保養(yǎng)，做到相應(yīng)配套，性能最好、應(yīng)用方便、器具齊全。就位對中攪拌樁鉆頭施工，樁與樁的搭接不小于200mm，相鄰樁施工時間間隔不得超過10小時。預(yù)備下沉攪拌機預(yù)備下沉?xí)r，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，并開動機械冷卻循環(huán)系統(tǒng)，待正常后方可放松鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌下沉。固化劑漿液按照設(shè)計，水泥摻量按設(shè)計要求，固化劑漿液要嚴格按預(yù)定的配合比拌制，制備好的漿液不得離析，不得停置時間過長，超過2小時的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用。施工時借設(shè)備自重，～。攪拌頭壓漿提升到設(shè)計的頂面高度時，要求集料斗中水泥正好排空。為使軟土和漿液攪拌均勻，攪拌頭再次下沉。攪拌頭提升到設(shè)計標(biāo)高時，關(guān)閉注漿泵，這時集料斗中的漿液應(yīng)正好排空。(2)、施工場地基本要求平整，樁位按設(shè)計布置放線定位，成樁后的樁位偏差不大于30mm。(4)、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，攪拌軸沿導(dǎo)向架切土下沉。凡經(jīng)輸漿管沖水下的樁，噴漿前必須將管內(nèi)的水排清，同時考慮沖水成樁對樁身強度的影響。2）、在壓漿時，前臺機操與后臺供漿應(yīng)緊密配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺。4）、重復(fù)上下攪拌時，要求沿樁長的噴漿量均勻，成樁結(jié)束漿液也應(yīng)用完。6）、攪拌頭提至距地面2m時。(8)、相互搭接的樁體須連續(xù)施工，一般相鄰的施工間隔時間不宜超過10小時，特殊情況超過48小時，須在樁后增加一組樁，以防滲漏。（1） 內(nèi)邊線經(jīng)甲方驗收簽證后方可定出樁位和進行下步施工。（3）校對樁位中心軸線，樁位須經(jīng)甲方（監(jiān)理工程師）驗收后方可正式打樁。（5）鋪設(shè)軌道時要先鏟平，然后夯實整平，使軌道下的枕木在同一水平面上，保證枕木均勻沉降。（2）嚴格按照設(shè)計數(shù)據(jù)控制噴漿量和攪拌提升速度，誤差不得大于10cm/min。（4）預(yù)攪時，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于同一水泥漿均勻攪拌。（6）水泥漿配置時，水泥及外加劑要嚴格稱量。（8）（按設(shè)計要求），未達到設(shè)計強度前不得開挖基坑。（10）工程開工前，技術(shù)負責(zé)人必須按審定的“施工組織設(shè)計”對有關(guān)施工人員做好深層攪拌樁施工的技術(shù)交底工作。原材料應(yīng)提供質(zhì)保書，并按規(guī)定進行原材料試驗工作。（12）攪拌樁施工過程中應(yīng)勤測樁身長度，嚴格控制提升速度，以保證樁頂質(zhì)量達到設(shè)計要求。（14）施工過程中，應(yīng)認真做好施工原始記錄，并及時分析整理，不得事后補記（15）施工中要做到施工質(zhì)量四檢測：自檢、互檢、專檢和抽檢。（17）深層攪拌樁施工時應(yīng)隨時觀測樁頂和地面有無水平位移及隆起，必要時采取措施及處理。B、嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。滲漏水處理：在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結(jié)。②　將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。④　注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。 (四)、質(zhì)量通病的防治 攪拌體不均勻現(xiàn)象：攪拌體不均勻防治措施：施工前對攪拌機械、注漿設(shè)備等進行檢查維修，使之處于正常狀態(tài)。提高攪拌轉(zhuǎn)速，降低鉆進速度，邊攪拌邊提升，提高拌和均勻性。重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以反復(fù)攪拌法解決鉆進速度與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。噴漿不正?，F(xiàn)象：噴漿突然中斷。噴漿口采用止逆閥，不得倒灌泥土。高壓膠