【正文】 900 35 12 420 C30 匯總 240 6120 表 7 三軸深攪樁匯總表 序號 區(qū)段 樁徑 (mm) 樁頂標高 (m) 有效樁長 (m) 根數(shù) (根 ) 總長 (m) 水泥摻量 1 MAB、 CD 850 25 175 4375 22% 2 BC 850 25 57 1425 22% 3 DE 850 22 74 1628 22% 4 FG 850 25 54 1350 22% 5 EF、 GHJK 850 25 186 4650 22% 6 KLM 850 25 93 2325 22% 7 暗墩 850 8 730 5840 22% 8 暗墩 850 5 537 2685 22% 匯總 1906 24278 表 8 高壓旋噴樁匯總表 序號 區(qū)段 樁徑 (mm) 樁頂標高 (m) 有效樁長 (m) 根數(shù) (根 ) 總長 (m) 水泥摻量 1 單重管高 壓旋噴 500 8 64 512 40% 14 基坑支護工程，基坑圍護及止水帷幕施工 60天，其最主要工作量為： 584 根支護、240 根立柱樁； 1906 根三軸深攪樁（其中 22m 共 74 根， 25m 樁共 565 根，暗墩 8m共730 根，暗墩 5m 共 537 根）；單重管高壓旋噴樁共 64 根；降水井及觀測井共 98 口； 土方及支撐施工時間 60天，其在工期內主要工作量為：支撐梁、聯(lián)系梁： ，圈梁： ，梁板： m3；掛網(wǎng)噴漿 、混凝土硬化 、磚地溝、明溝共 及土方開挖。 人員：計劃擬派 15名技術管理人員及 253 名施工人員； 材料按業(yè)主專用條款中的要求，商品混凝土：在國泰、三本、聯(lián)鑫中選擇；水泥選擇海螺；型鋼：鞍鋼、馬鋼、寶鋼、唐鋼、萊鋼中選擇，（鋼筋為甲供）；在進場前就與廠商簽訂好供貨協(xié)議，以確保施工期間供貨的不間斷性。 施工現(xiàn)場的軸線測量，控制點的布設應在施工區(qū)域外設永久性控制點，并加強保護，現(xiàn)場臨時用控制點應妥善保護，便于測算軸線和校核樁位。 調出材料供應名冊，按 ISO 質量認證體系對材料供應商進行正確評估，編制材料采購計劃，簽訂材料供應合同，嚴格執(zhí)行采購程序控制，并做好施工前的原材料送檢復測工作。 成立本工程項目經(jīng)理部，落實各類人員到崗，開展人員、資金、現(xiàn)場平面布置、設備、技術的準備工作。 （二）施工場地布置及安排（詳見平面布置圖 2） 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，合理布置施工平面布置圖，規(guī)劃好的施工現(xiàn)場平面布置圖，需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批后方能實施，統(tǒng)籌安排。 合理布置樁機的施工順序及方向，先測各樁機施工區(qū)域，組織機械設備進場，及時對進場設備進行安裝、調試和試運轉，確保樁機正常運轉及性能良好。 做好施工區(qū)域的供電、供水工作，合理分配施工用電。 （三）技術準備工作 施工人員進場后，應盡快熟悉現(xiàn)場資料及圖紙，了解本工程施工工藝及特點，針對性地掌握各施工環(huán)節(jié)的技術要求。 施工用的各種表格報請總監(jiān)審核，意見統(tǒng)一后方能使用。測量人員應做好各軸線控制點及水準點的設置 ，并引設永久性控制點，加以保護。 材料進場后，材料員應及時取驗原材料質保書，無質保書的材料不予接收。 （四）、施工安排 業(yè)主在施工現(xiàn)場提供了兩臺 630KVA 的變壓器，因此現(xiàn)場電量不能滿足我部 13 臺鉆機， 2臺三軸深攪樁機同時施工（高壓旋噴與掛網(wǎng)噴漿在支護樁、立柱樁、三軸深攪樁完成后才能施工，因此 暫不考慮該兩項施工用電），我部根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工順序采用如下措施： 首先進場 13臺鉆機施工支護樁，立柱樁及一臺三軸深攪樁機進行施工。 在這當中穿插施工降水井和觀測井。 三軸深攪、支護樁、立柱樁、施工完畢后，立即進行基坑外圍卸土、卸土放坡位置的進行掛網(wǎng)噴漿施工。 將支護樁的樁頭挖出，鑿 除樁頂標高以上的砼和浮漿，并清洗樁頭，保證圈梁和支撐的施工。 圈梁、支撐砼達到設計砼強度的 80%以上后，開始進行第二層土方挖運，開挖至墊層底以上 30cm。 實際施工時，可以先考慮東、西兩頭先施工，然后再進行南北兩側的施工，東西兩頭三軸深攪樁、支護樁施工完成后，可以先進行第一層土方開挖、放坡（做掛網(wǎng)噴漿），再進行支護樁的樁頭鑿除及角撐和圈梁的施工。 18 第四章：各分部分項工程的施工方案及質量保證措施 本工程施工順序：平整場地→測量放線→支護樁（立柱樁）、三軸深攪→管井→第一層土方開挖→掛網(wǎng)噴漿→砼支撐體系→第二、三層土方挖運。挖出支護樁溝槽（立柱樁埋設好護筒）后即可以進行施工。 表 9 支護樁匯總表 序號 區(qū)段 樁徑 (mm) 樁頂標高 (m) 有效樁長 (m) 根數(shù) (根 ) 總長 (m) 混凝土 強度 1 MAB、 CD 1100 24 157 3768 C30 2 BC 1100 24 52 1248 C30 3 DE 1200 24 63 1512 C30 4 FG 1100 49 C30 5 EF、 GHJK 1100 24 169 4056 C30 6 KLM 1100 24 84 2020 C30 7 拉梁板 1200 24 3 72 C30 8 拉梁板 1100 24 7 168 C30 匯總 584 19 表 10 立柱樁匯總表 序號 區(qū)段 樁徑 (mm) 樁頂標高 (m) 有效樁長 (m) 根數(shù) (根 ) 總長 (m) 混凝土 強度 1 立柱 LZ1 900 25 228 5700 C30 2 立柱 棧橋處 900 35 12 420 C30 匯總 240 6120 具體工藝流程圖（圖 3） 樁位復核 樁位測放 基 槽開挖 埋設護筒 鉆機定位 鉆進成孔 第一次清孔 安放鋼筋籠 下導管 第二次清孔 測孔深沉渣 安放隔水塞 灌注砼 樁機移位 泥漿循環(huán) 泥漿排放 鋼筋籠制作 檢 驗 商品砼 砼試塊制作 20 (一 )、測量放線 、測放場內控制點軸線?，F(xiàn)場控制點座標及標高在施工過程中應定期復測。樁位確定后應打入鋼筋做標記，鋼筋應打入地 面下 300mm，防止撞碰移位。 、護筒采用鋼制護筒，要求有足夠剛度，護筒內徑應比鉆頭直徑大 100～ 200mm。并測量護筒口標高，記錄在冊，做好控制終孔標高、鋼筋籠安裝標高、灌注砼時樁頂標高的控制點。 (二 )、護筒的埋設與泥漿制作 準備護筒的埋設（立柱樁） 、護筒采用 5mm 壁厚鋼板制作，要求平面圓順，縱向平直，直徑比樁徑大 約 100～200mm。在護筒頂部開設 20 ㎝ 20㎝的溢漿口。埋設護筒時采用重壓輔以筒內除土法，并檢查埋設是否偏位。 、護筒坑直徑比護筒大 40cm，深度比護筒底端埋置深度大 30～ 50cm。以防成孔時護筒下部塌孔。護筒中心應與樁中心線重合，平面允許誤差要求在 50mm 內，豎直傾斜不大于 1%。 準備泥漿及相關要求 、為保證泥漿的質量，施工時設置貯漿池及沉淀池。 、 在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對泥漿質量進行測 定，及時調整泥漿性能指標，確保護壁良好不坍孔，鉆進順利。 、泥漿稠度將視地層變化或操作要求，機動掌握。 、本工程施工采用自然造漿。 ②為保證泥漿的各項性能指標滿足施工要求，施工中對泥漿的各項指標，特別是泥漿比重、粘度按如下時間進行檢測： ③每工作班開始時檢測泥漿密度、粘度，在鉆進過程中每隔 2小時測定一次。 ⑤在清孔過程中，每半小時測定一次泥漿比重，保證清孔過程中泥漿比重有效降低，達到清孔效果。鉆機應保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無安全隱患，電機外殼應接地。 、開鉆時先在孔內灌注泥漿，不進尺，只空載轉動，使泥漿充分進入孔壁。 、開孔時鉆機輕壓慢轉，隨著深度增加而適當增加壓 力和速度，輕鉆慢進以控制塌孔和縮徑。在鉆進入巖過程中要控制進尺 ，輕壓、低檔慢速進行。鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆機的水平情況，并 隨時檢查鉆桿位置及垂直度， 以此保證鉆桿的垂直度， 確保成孔質量。 ④保持孔內水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。并控制鉆進，及時排渣、排漿，現(xiàn)場采用泥漿泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循 環(huán)利用，防止污染場地。若因特殊原因長時間停鉆時，應提出鉆頭。 ⑦經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測，不合要求時應隨時改正。 ⑧鉆孔的安全要求 接換鉆桿或提升鉆頭應平穩(wěn)，防止沖撞護筒和護壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人發(fā)生人身事故。 ②停止鉆進時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內水頭高度不變。 、清孔 ①經(jīng)對孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進行清孔，防止沉渣過多，造成清孔困難。 ③第一次清孔：停止進尺后， 將鉆頭提起 20～ 30cm，并保持泥漿的正常循環(huán)，將相對密度 ～ 的泥漿壓入孔內，將鉆孔內懸浮較多的泥漿置換，清孔時間根據(jù)泥漿比重及清孔過程中測量沉淀厚度來定。 ④清孔時應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔時護筒中泥漿水位應注意保持穩(wěn)定 ,以防止鉆孔的任何塌陷。 (五 )、鋼筋籠制作安裝 、鋼筋籠制作允許偏差： ① 直徑允許偏差小于177。 10mm ③ 箍筋間距允許偏差小于177。 50mm 、鋼筋籠制作及安裝 （ 1）清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，即吊裝鋼筋籠。 （ 2）鋼筋籠制作時，根據(jù)鋼筋籠總長度分節(jié)制作。 （ 3）鋼筋籠在制作時注意保證焊接接頭在同一平面內不超過 50%，兩根鋼筋焊接時，要根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理及技術人員的要求抽取焊接點做拉伸試驗，焊工必須是經(jīng)考核準許的人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。 （ 4）將制作好的鋼筋籠存放在指定位置，存放時鋼筋籠底部墊上方木，以免粘上泥土或銹蝕。 （ 5）鋼筋籠應有強勁的內支撐，鋼筋籠加工時，先制作相應的加勁筋，每隔 2m設一道加勁筋，再依設計要求的間距把主筋與螺旋筋焊牢，以防止鋼筋籠在運輸和就位時變形。碼放層數(shù)不超過 2層。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應進行處理。 （ 9）鋼筋籠入口后，設專人在遠處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下 25 放過程中應有專人扶住鋼筋籠，嚴禁碰撞孔壁。焊縫采用單面焊，焊縫長度不小于 10d（鋼筋直徑）。 （ 12）鋼筋籠采用分節(jié)吊放，先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時固定，再吊放上節(jié)鋼筋籠， （ 13）焊接過程中要嚴格控制焊接質量及焊縫長度，外觀飽滿密實， 焊接過程中嚴禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測管。另外為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設計計算標高焊接與護筒頂部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位鋼筋。 （ 16）保證焊縫的長度及質量，焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無灼燒現(xiàn)象； （ 17）灌注前鋼筋籠頂面應采取有效方法固定，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護筒上，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。 （ 18）鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調節(jié)鋼筋籠的上下位置。 （ 19）鋼筋籠固定：鋼筋籠就位后要固定好，以防止在澆注砼過程中上浮、傾斜，應確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護層厚度。 (六 )、砼灌注施工 混凝土供應及要求 本工程采用商品砼。 、商品砼供應商應采取有效措施，確保砼能夠及時供應，不能耽誤施工后續(xù)工作的進行。 、供應過程中，確保砼供應的連續(xù)性，要及時，不能間斷，以滿足水下砼灌注連續(xù)性的要求。 、及時提供有關技術資料（如材料復試、配合比等）。 、現(xiàn)場必須配備調度， 24小時負責現(xiàn)場與攪拌站的聯(lián)絡、砼、泵車調度工作。 導管的安裝及二次清孔。 ②導管采用螺旋絲扣型接頭時必須有防止松脫裝置。 ④使用隔水球應有良好的隔水型能，并應保證順利排出。 27 ，按所需長度進行設計選配，并做好下管記錄，防止差錯。 導管單節(jié)按順序擺放整齊，嚴禁兩節(jié)在一起。 導管就位一定要居中，軸線順直，穩(wěn)步下放，防止卡掛鋼筋。換漿采用優(yōu)質泥漿，保證孔口泥漿比重在 ～ ，粘度 1820S，含砂率不大于 4%，膠體率不小于 90%，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可灌注砼。 水下灌注砼： 、確保初灌量能埋住導管大于 ，首灌采用 工。 h1=(hh2)rw/rc(rw泥漿密度取 12KN／ m3