【文章內容簡介】 非標施工員 助理 工程師 質量管理員 工程師 安全管理員 技 師 材料員 助理經(jīng)濟師 預結算員 經(jīng)濟師 資料員 助理工程師 、管理職責的劃分 、管理人員 項目經(jīng)理：全面負責該項目的施工進度和質量、安全管理工作； 項目副經(jīng)理：協(xié)助項目部經(jīng)理工作，對項目經(jīng)理負責，側重機械設備安裝和電氣設備安裝工程施工； 項目總工：全面負責工程技術管理和質量、安全管理以及工程驗收核算等工作； 設備材料組：全面負責該工程的設備物資采購供應工作 ； 技 術 組：由各專業(yè)施工員組成，負責跟班作業(yè)組的管理工作；技術交底、定點放樣、跟班監(jiān)督和指導施工的工作面的質量及其保證措施等工作；工程的預、結算。 質量安全組：同專職質量員、安全員組成，主要負責工程的安全生產(chǎn)及施工質量保證措施實施情況檢查和監(jiān)督工作，工程驗收和質量評定的組織管理工XX 玻璃 有限公司煙氣 余熱發(fā)電工程安裝系統(tǒng)項目 《施工組織設計》 XX 公司 13 作等。 財 務 組： 主要負責工程施工使用資的發(fā)放、工程統(tǒng)計報表、核算等工作； 行政后勤組：主要負責對外關系的聯(lián)絡、接待及后勤、保衛(wèi)等工作； 、施工人員 第一作業(yè)隊：負責 2鍋爐 及附屬設備 安裝； 第二作業(yè)隊：負責 3鍋爐 及附屬設備 安裝； 第三作業(yè)隊：負責 4鍋爐 及附屬設備 安裝 ； 第四作業(yè)隊： 負責 汽輪發(fā)電機組 及附屬設備 安裝 ； 第五作業(yè)隊： 負責工藝管道系統(tǒng)安裝； 非標作業(yè)隊：負責整個風煙管道非標制作及安裝； 電儀作業(yè)隊：負責整個工程項目電氣、儀表系統(tǒng)安裝調試； 第三章、主要施工方案 、工程報裝 根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，工程正式開工前，必須到當?shù)丶夹g監(jiān)察部門對鍋爐、壓力容器、橋式起重機、壓力管道進行申請報建。 開工前，須協(xié)助業(yè)主單位收集鍋爐、壓力容器的產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品質量證明書；產(chǎn)品安全質量監(jiān)督檢驗證 書；鍋爐各類設備、元件的強度計算書；鍋爐圖樣（包括鍋爐總圖、安裝圖、和主要受壓部件圖）以及工程施工合同，工程施工組織設計及特殊過程作業(yè)指導書；施工焊工合格證書；無損檢測人員證書等資料到 當?shù)?質量技術監(jiān)督局進行報裝，獲得批準后，方可正式施工。 、 余熱鍋爐安裝 、鍋爐基本參數(shù) （因無 相關的 圖紙 資料 ，具體參數(shù)不詳） 余熱鍋爐入口 煙 氣量： m3/h；入口 煙 氣溫度 ℃；出口廢氣溫度 ℃。鍋爐蒸汽溫度 ℃，蒸汽壓力 MPa，最高蒸汽壓力 MPa，蒸汽流量 t/h，給水溫度 ℃。 鍋爐為豎向布置的集熱管束式余熱鍋爐，主要結構有立本、橫梁鋼架、集灰斗、鏈式排灰輸送機、集熱管束，聯(lián)箱、汽包、前后進出廢氣管箱、鍋爐外殼體及平臺樓梯等。 余熱鍋爐為散件到貨。 、鍋爐安裝 （一）、鍋爐安裝主要程序： 基礎驗收、放線 — → 鍋爐部件檢驗、調校 — →鍋爐下部鋼架及平臺樓梯安裝 — →集灰斗安裝 — →上部鋼架及平臺樓梯安裝 — →聯(lián)箱安裝 — →集熱管束安XX 玻璃 有限公司煙氣 余熱發(fā)電工程安裝系統(tǒng)項目 《施工組織設計》 XX 公司 14 裝 — →汽包支架安裝 — →汽包安裝 — →水壓試驗 — → 煙 氣進出口煙箱安裝 — →外殼密封板安裝 — → 工藝及輔機安裝 — → 電、儀安裝及及調校 — → 單機試機 —→煮爐 — → 安全閥調 試、試運行 — → 驗收交工。 （二）、鍋爐安裝 基礎驗收 （ 1）、基礎大小與設計尺寸允差為177。 30mm （ 2）、各鋼柱中心線與主中心線允差為177。 5mm 部件檢校 （ 1）、鋼柱和橫梁的長度偏差，全長內不得超過177。 5mm。 （ 2）、鋼柱和橫梁的彎曲度每米不得超過 2mm，全長內不得超過 10mm； （ 3）、平臺框架的不平度每米內不得超過 2mm，全長內不得超過 10mm。 （ 4）、護板、護板框的不平度不得超過 5mm。 （ 5）、鋼梁變形超過以上標準，則須用熱校正和冷校正兩種方法進行校正。 鋼架安裝 （ 1）、鍋爐部件的吊 裝根據(jù)部件單體重量，采用 25t～ 130T 汽車吊 吊裝。 （ 2）、鋼架組裝時應先找正并點焊固定，經(jīng)復核尺寸符合要求后正式施焊，焊接時要注意焊接順序，并留有 適應的 焊接收縮量，避免焊接后尺寸超出允許偏差。 （ 3）、起吊鋼架組合件，應注意檢查綁繩的位置和加強結構的剛性，使起吊過程中不致產(chǎn)生永久變形及損壞設備。 （ 4）、鋼架安裝就位后，應有可靠的臨時固定，使全部安裝過程能保證結構的穩(wěn)定和不變形。 （ 5）、鋼架應就位一件，找正一件，不允許在未找正好的鋼架上進行下一部件安裝工作以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的偏差。 （ 6）、鍋 爐平臺、梯子應配合鋼架的安裝進度盡早安裝，以保持鋼架的穩(wěn)定和施工安全。 鋼架找正完畢后的偏差值，應符合設備技術文件的規(guī)定，如技術文件無規(guī)定量應符合下表規(guī)定要求。 序號 檢 查 項 目 允 許 偏 差 (mm) 1 柱腳中心與基礎劃線中心偏差 177。 5 2 立柱標高與設計標高差 177。 5 3 各立柱互相間標高差 3 4 各立柱間距離 間距的 、但最大不超過 10 5 各立柱不垂直度 長度的 、但最大不超過 10 XX 玻璃 有限公司煙氣 余熱發(fā)電工程安裝系統(tǒng)項目 《施工組織設計》 XX 公司 15 6 各立柱上、下兩平面相應對角線差 長度的 、但最大不超 過 15 7 橫梁標高 177。 5 8 橫梁水平度 長度的 、但最大不超過 5 9 頂板的各橫梁間距 177。 3 10 頂板標高 177。 5 11 平臺標高 177。 10 12 平臺立柱中心線相對位置 177。 10 受熱面安裝（包括鍋筒、集箱 、受熱面管束 及其附件等）。 （ 1）、安裝前檢查 ①、 鍋筒、集箱，在安裝前應檢查內外表面，焊縫質量及尺寸提否符合要求，內部附件數(shù)量和質量是否符合圖紙要求，如有缺陷應作記錄。 ②、管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴重銹蝕壓偏等缺陷；吸熱片有無損傷或嚴重變形。 （ 2）、 鍋筒、集箱安裝 ①、 鍋筒、集箱的中心找正可根據(jù)復核過的沖眼中心線來進行測量，應與管孔中心線進行核對，測量鍋筒、集箱的標高應使用同一基準點，縱橫中心線應根據(jù)鋼架主要立 柱 中心線進行找正。 ②、 鍋筒、集箱必須根據(jù)圖線要求、正確留出熱膨脹間隙。 ③、 鍋筒、集箱標在安裝找正后，應達到下列標準。 ④ 、鍋筒、集箱標高偏差不大于 177。5mm； ⑤、 鍋筒、集箱標高的水平偏差不大于 177。2mm； ⑥ 、鍋筒與集箱間、集箱與集箱間相互中心線距離偏差不大于 177。5mm。 ⑦、 鍋筒縱橫中心線與立柱中心線水平方向距離偏差不大于 177。3mm。 （ 3）、 省煤器、蒸發(fā)器、過熱器等集熱管束安裝 ①、集熱面管子安裝前必須進行通球試驗，通球材質為白樺木，通球直徑按規(guī)范選取。 ②、由于窯尾鍋爐集熱管束為單排散裝到貨方式，如現(xiàn)場條件允許，且經(jīng)得專家或業(yè)主同意，宜優(yōu)先采用按圖紙分組在地面將單排集熱管束組裝成一組組管束后再吊裝，以提高安裝效率和減少高空作業(yè)。若不具備條件先組裝成管束組時，則采用單排管安裝。 ③、集熱管束宜由中間向端順序安裝。 ④、集熱管與聯(lián)箱連接的導汽連通管采用氬弧焊打底，電焊焊面或全氬弧焊方法焊接。 ⑤、集熱管焊縫按設備技術文件的規(guī)定的抽檢數(shù)量進行無損檢 測檢驗。 XX 玻璃 有限公司煙氣 余熱發(fā)電工程安裝系統(tǒng)項目 《施工組織設計》 XX 公司 16 （ 4）、鍋爐的焊接 鍋爐安裝焊接施工的重點是鋼架和受壓條件，其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運行的關鍵。本鍋爐受熱面管子都是由廠方制造成管組供貨，現(xiàn)場焊接難度較大。要保證焊接質量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且需要焊工必須持證上崗，盡可能創(chuàng)造良好的焊接條件。 ①基本要求 參加鍋爐受壓元件焊接的焊工必須持有效的《鍋爐壓力容器焊工合格證》。合格證的合格項目應與焊工的焊接內容相一致，禁止無證上崗和越位焊接。 焊接材料應符合國家標準，材料人員應按圖紙要求及規(guī)范要求指定的廠家采購，并提供材料質量證明 書。 現(xiàn)場應建立焊條二級庫（焊條烘干箱），并確定專人管理焊條，按要求負責焊條的領取、烘干、發(fā)放、回收、記錄等工作， ②焊接工藝 焊接施工前，應根據(jù)工程實際情況，對以前未做過工藝評定的項目必須重新進行焊接工藝評定。 根據(jù)焊接工藝評定，制定符合工程實際（焊接作業(yè)指導書）具體指導施工。 ③焊接注意事項 管件組裝前，應將坡口表面及內外壁各 15mm 范圍內的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查受壓管子有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組裝。 焊件組對時應墊置牢固，以免在焊接過程中變形。應盡量避免制組對，以防止引起附加壓 力，使焊口在焊接時少受外力影響。 管子對口應做到內壁齊平，其局部錯口值不超過壁厚的 10%，且不大于 1mm。 焊口局部間隙過大時，應設法修正，嚴禁在間隙內填充它物。 焊工施焊前，應對坡口處母材和對口尺寸進行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過規(guī)定值時，應用時提出。待消除缺陷，偏差符合標準后方可焊接。否則，焊工有權拒絕施焊，有爭議的問題報告現(xiàn)場技術人員處理。 焊工每焊完一個焊口后，應仔細檢查外觀質量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補并打下焊工鋼印號。 （ 5）、水壓試驗 ①、 試驗前具備的條件 A、 全部結束受壓部件焊接工作 ； B、 鍋筒、集箱應清除內部鐵銹雜物，入孔等已封閉。 C、 所有法蘭、閥門均封閉，安全閥已采取防止動作措施。 D、 具備所必要的上水和放水系統(tǒng)。 XX 玻璃 有限公司煙氣 余熱發(fā)電工程安裝系統(tǒng)項目 《施工組織設計》 XX 公司 17 ②、 鍋爐水壓試驗壓力為鍋筒工作壓力的 倍 。 ③、 鍋爐水壓試驗時，升壓速度應緩慢進行，當壓力到試驗壓力的 10%時 ， 應停下進行初步檢查，如末發(fā)現(xiàn)漏泄可以升至工作壓力，檢查有無漏水和異常現(xiàn)象，然后繼續(xù)升至試驗壓力，保持 20 分鐘，后降至工作壓力進行全面檢查，檢查中若無破裂，變形及漏水現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格，對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小漏泄，均應進 行處理。 （ 6）、鍋爐密封部件安裝 鍋爐密封板水壓試驗合格進行安裝，密封鋼板管箱、鋼架四周應全部焊接，不能漏焊。 （ 7）、鍋爐輔機、電儀系統(tǒng)安裝詳見 、 章節(jié)。 、汽輪機組安裝 、施工程序 汽輪機本體：施工準備 — →設備清點 — →基礎檢查放線 — →墊鐵組安放及精平 — →臺板就位 — →汽缸、軸承座安裝 — →軸瓦和油擋修刮 — →汽輪機轉子安裝 — →通汽部分設備安裝 — →盤車裝置安裝 — →汽輪機扣大蓋 — →基礎二次澆灌混凝土。 發(fā)電機和勵磁機：墊鐵精平和臺板安裝 — →定子安裝 — →軸承座和軸承安裝 — →發(fā)電 機轉子安裝 — →調整定子位置和封閉端蓋 — →勵磁機本體安裝。 、施工工藝 汽 輪機組安裝前、先安裝完畢汽機間 的 橋式 起 重機、并經(jīng)試運行合格能投入使用，然后再進行汽輪機組安裝。 (一 )、汽輪機組安裝 在汽輪機組的安裝工作中，施工前的各項組織準備工作。是貫串整個機組安裝工作中的一個重要環(huán)節(jié)，為了使各項安裝工程做到優(yōu)質、高速、低耗、順利地進行，應對施工前的工作做好全面規(guī)劃和充分的準備。 設備開箱檢查： 根據(jù)制造廠提供的設備清單進行。開箱時應有制造廠、建設單位和施工單位三方代表參加，對設備的規(guī)格 、數(shù)量和外表的情況檢查，并對有缺陷的設備應做重點檢查，缺件和缺陷的設備要做好詳細記錄和進行會簽。對于合金鋼部件應區(qū)別分類，必要時要做光譜分析和硬度復測，其它設備堆放應分類排列，各設備另件再按其所屬部件予以分類。存放設備時其底部需用枕木或木板墊好。設備上的所有孔洞都應用堵板封好，所有加工面的部位要涂上防銹油并蓋好， 土建工程的配合：汽輪機組設備安裝前，交付安裝的建筑工程應具備下列XX 玻璃 有限公司煙氣 余熱發(fā)電工程安裝系統(tǒng)項目 《施工組織設計》 XX 公司 18 條件： （ 1）、行車軌道砼梁鋪好，混凝土達到設計強度，并經(jīng)驗收合格。 （ 2）、主要設備基礎，基座澆灌完畢、模板拆除，混凝土在 設計強度的 70%以上，并經(jīng)驗收合格。 （ 3）、裝機部分的廠房應封閉、不漏雨水，能遮蔽風沙。 （ 4）、土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除。 基礎復查和要求： （ 1）、基礎混凝土表面應平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。