【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下水道匯集后進(jìn)入總廠工業(yè)排水系統(tǒng)。..主要輔助設(shè)備選擇⑴ 凝汽器型式： 兩流道兩流程表面式有效冷卻面積： 1350m2冷卻水量： 3000～3500t/h冷卻水溫度：　　　　　　　　　　　 25～32℃最大進(jìn)水溫度： 32℃臺(tái)數(shù) 1 臺(tái)⑵ 除氧器及水箱型式： 臥式壓力除氧器運(yùn)行方式： 定壓工作壓力： MPa出力： 60m3/h出水含氧量： 小于 進(jìn)水壓力： 臺(tái)數(shù)： 1 臺(tái)⑶ 凝結(jié)水泵型式： 單級(jí)臥式流量： 60m3/h揚(yáng)程： MPa臺(tái)數(shù)： 2 臺(tái)⑷ 電動(dòng)給水泵型式： 多級(jí)臥式流量： 60m3/h..揚(yáng)程： MPa臺(tái)數(shù)： 2 臺(tái)⑸ 射水泵型式： KQW125/20037/2流量： 100m3/h吸入壓力： 工作水壓力： 水溫： 27℃臺(tái)數(shù)： 2 臺(tái)⑹ 冷油器型 號(hào)： YL402冷卻面積： 4 m3 臺(tái) 數(shù)： 2 臺(tái)⑺ 高壓電動(dòng)油泵型號(hào)： YL 型立式離心油泵流量： 125m3/h揚(yáng)程： MPa臺(tái)數(shù)： 1 臺(tái)⑻ 交流油泵型 號(hào)： KCB300流 量： 300L/min揚(yáng) 程： MPa臺(tái) 數(shù)： 1 臺(tái)⑼ 直流油泵..型號(hào)： KCB300流量： 300L/min揚(yáng)程： MPa臺(tái)數(shù)： 1 臺(tái)⑽ 軸封加熱器型號(hào)： 汽輪機(jī)廠配套出力： 60t/h臺(tái)數(shù)： 1 臺(tái)⑾ 連續(xù)排污擴(kuò)容器型式： （A）型容量： 工作壓力： 臺(tái)數(shù)： 1 臺(tái)⑿ 集汽缸型式： φ600型額定出力： 60t/h工作壓力： 工作溫度： 27℃容器類別： 一類臺(tái)數(shù)： 1 臺(tái)⒀ 電動(dòng)橋式起重機(jī)起重量： 20/5t跨度： 工作級(jí)別： A3（輕級(jí)）..臺(tái)數(shù)： 1 臺(tái) 主廠房布置 主廠房設(shè)計(jì)原則主廠房布置按 36MW 機(jī)組模式、格局布置，不留擴(kuò)建余地。兩機(jī)采用集中控制，控制室布置汽機(jī)房零米。主廠房?jī)?nèi)部從左至右依次布置汽機(jī)房、化水間，配電間在除氧間下面。 主廠房尺寸本工程為新建工程，主廠房布置采用汽機(jī)房、除氧間 2 列布置方式。運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為 ，余熱鍋爐為室外露天布置。主廠房（包括汽輪發(fā)電機(jī)房、中央控制室）采用鋼框架結(jié)構(gòu)，鍋爐構(gòu)架為鋼構(gòu)架。主廠房布置的主要尺寸見下表表 26 主廠房主要尺寸序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)值(m)1 跨度2 汽機(jī)房 (A—B) 153 除氧間 (B—C) 64 柱距 65 檔數(shù) 56 主廠房全長(zhǎng)（含化水車間） 30217 余熱鍋爐 38 主廠房各層標(biāo)高(1) 汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層 7(2) 汽機(jī)房中間層 (3) 汽機(jī)房屋架下鉉 (4) 汽機(jī)房行車軌面 (5) 除氧層 11..(6) 余熱鍋爐煙氣入口 (7) 余熱鍋爐煙氣出口 (8) 余熱鍋爐汽包中心 各車間布置方式汽機(jī)房布置主廠房主要包括汽輪發(fā)電機(jī)房及電站控制室、高低壓配電室，布置在3硅鈣爐北側(cè)空地上，占地 3021m。汽輪發(fā)電機(jī)房為主廠房的 AB 跨，汽輪發(fā)電機(jī)組采用島式縱向布置。主廠房 0m 層為輔機(jī)平面，布置有給水泵、凝汽器、凝結(jié)水泵、高壓?jiǎn)?dòng)油泵、交直流油泵、射水泵及射水箱等， 層布置有主油箱、軸封加熱器。汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層布置于 7m。除氧間框架在主廠房的 BC 跨，為單框架、鋼結(jié)構(gòu)，占地為306m，分三層布置。高、低壓配電室布置在 0m 層，電站控制室布置在 7m 層，除氧器露天布置在 11m 層上，詳見主廠房 米、米、 米平面布置圖。鍋爐布置鍋爐為室外露天布置， 1 余熱鍋爐布置在1 硅鈣爐與除塵器之間， 3余熱鍋爐布置在3硅鈣爐與除塵器之間。主廠房設(shè)備布置① 汽機(jī)房布置：本期工程汽機(jī)房柱距 米，占用 5 檔，化水間占用一檔，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械布置在零米。② 主廠房?jī)?nèi)部從左至右依次布置汽機(jī)房、化水間，配電間在除氧間下面。③ 主廠房?jī)?nèi)部從左至右依次布置汽機(jī)房、化水間，配電間在除氧間下面。.. 檢修起吊設(shè)施為了便于檢修，汽機(jī)房設(shè)雙梁橋式起重機(jī) 1 臺(tái)，跨距LK=，起重量 20/5t，軌道梁頂標(biāo)高 。汽機(jī)房?jī)?nèi)汽輪機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、冷油機(jī)、抽氣器等均可利用此行車起吊。 供水系統(tǒng) 概況本項(xiàng)目為 SX 環(huán)宇冶化有限公司硅鈣余熱綜合利用 36MW 發(fā)電工程。 設(shè)計(jì)原則、范圍設(shè)計(jì)原則① 本電站生活、生產(chǎn)及消防用水由硅鈣廠相配套的管網(wǎng)統(tǒng)一供給。本電站生活、生產(chǎn)用水在設(shè)計(jì)界限留接口，由硅鈣廠統(tǒng)一供給。② 本期循環(huán)水量按 19MW 機(jī)組容量設(shè)計(jì)，循環(huán)水供水系統(tǒng)為帶機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的二次循環(huán)母管制供水系統(tǒng)，每機(jī)組對(duì)應(yīng)一臺(tái)循環(huán)水泵和一座機(jī)力塔。循環(huán)水管采用單母管( 焊接鋼管) 。③ 本期建一座循環(huán)水泵房，泵房?jī)?nèi)布置 2 臺(tái)循環(huán)水泵。循環(huán)水泵房外設(shè)一座吸水池以溝道與機(jī)力塔水池連接，在吸水池上設(shè)置濾網(wǎng)。④ 本工程排水系統(tǒng)采用分流制，工業(yè)廢水、生活污水、雨水分別排放，工業(yè)廢水、生活污水排至硅鈣廠各自的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理回用。設(shè)計(jì)范圍設(shè)計(jì)范圍為余熱電站圍墻內(nèi)，主要內(nèi)容有：..① 余熱電站循環(huán)供水系統(tǒng)。② 余熱電站生活、生產(chǎn)給排水系統(tǒng)。③ 余熱電站消防系統(tǒng)。 余熱電站補(bǔ)給水系統(tǒng)循環(huán)水需水量36MW 余熱電站循環(huán)水需水量見下表表 27 循環(huán)水量表(純凝工況)機(jī)組 凝汽器用水量（m3／h）總循環(huán)水量(m3／h)容量(MW)凝汽量(m3／h)夏季 冬季冷油器 空冷器夏季 冬季19 52 3120 2080 56 120 3296 2256循環(huán)水總水量按夏季冷卻倍率 60、冬季冷卻倍率 40 計(jì)算。補(bǔ)充水量表 28 余熱電站補(bǔ)水量表19MW(m3／h)序號(hào)項(xiàng) 目用水量 回收量 損耗量備 注1 冷卻塔蒸發(fā) 0 2 冷卻塔風(fēng)吹 0 P=％3 循環(huán)水排污 3 4 化學(xué)補(bǔ)給水 9 0 95 汽水取樣用水 24 24 0 補(bǔ)充至機(jī)力塔水池6 其他工業(yè)用水 12 12 0 補(bǔ)充至機(jī)力塔水池7 生活用水 0 ..8 雜用水 2 0 2 利用循環(huán)水排污水9 廠區(qū)綠化用水 1 0 1 利用循環(huán)水排污水10 未預(yù)見水量 5 0 5合 計(jì) 39 根據(jù)上表，36MW 機(jī)組電廠總補(bǔ)充水量為夏季 ，冬季。水務(wù)管理及節(jié)水措施水務(wù)管理的目的是節(jié)約用水，減少排水污染，降低電廠耗水量；在滿足電站不同用水需求、保證安全生產(chǎn)的前提下，合理地規(guī)劃安排電站各工藝系統(tǒng)的用水，提高水的重復(fù)利用率，力爭(zhēng)做到一水多用，從而達(dá)到節(jié)水的目的。主要節(jié)水措施有：① 機(jī)力冷卻塔安裝除水器，將風(fēng)吹損失控制在 %以下；② 化學(xué)取樣水回水以及其他工業(yè)回水作為冷卻塔補(bǔ)充水，充分利用一水多用；③ 電站各項(xiàng)排水統(tǒng)一匯流至硅鈣廠污水處理站處理后回用；④ 水量平衡見車間水量平衡圖 DTF1118KS01。 余熱電站循環(huán)冷卻水系統(tǒng)36MW 余熱電站冷卻水系統(tǒng)采用帶機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的二次循環(huán)母管制供水系統(tǒng)，擬配 2 臺(tái)循環(huán)水泵、1 座機(jī)力通風(fēng)冷卻塔，循環(huán)水母管采用一根 φ9208mm 壓力供水鋼管和一根 φ9208mm 壓力回水鋼管。供水技術(shù)系統(tǒng)圖見 DTFY1118KS02。機(jī)械通風(fēng)逆流冷卻塔處理能力： 4000m3/h出塔水溫： 30℃進(jìn)出塔溫差： 10℃外形尺寸： 1800018000mm..風(fēng)機(jī)直徑： Φ9200m配電動(dòng)機(jī)功率： 200kW臺(tái)數(shù)： 1 臺(tái)循環(huán)水泵型號(hào)： KQSN600N19流量： 140423402808m3/h揚(yáng)程： 272419m轉(zhuǎn)速： 990r/min配電動(dòng)機(jī)功率： 220kW臺(tái)數(shù)： 2 臺(tái) 循環(huán)水泵房及機(jī)力塔水池布置本期 2 臺(tái)循環(huán)水泵布置于循環(huán)水泵房?jī)?nèi)。循環(huán)水泵房布置在機(jī)力塔附近，循環(huán)水泵房為半地下結(jié)構(gòu)；下部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部為磚混結(jié)構(gòu)，地下部分凈空尺寸為：長(zhǎng)寬深=，地上部分凈空尺寸為：長(zhǎng)寬高=16m9m。泵房?jī)?nèi)還裝設(shè)有 3 噸電動(dòng)單梁懸掛橋式起重機(jī) 1 臺(tái)以備設(shè)備安裝與檢修之用。機(jī)力通風(fēng)冷卻塔下設(shè)水池，其平面尺寸 LB =2121m，池深 m。 廠區(qū)給排水系統(tǒng)給水管道系統(tǒng)..電站水源由硅鈣廠相配套的管網(wǎng)統(tǒng)一供給。生活給水、生產(chǎn)給水及消防給水管道形成各自獨(dú)立的供水管網(wǎng)，以滿足不同系統(tǒng)的用水要求。排水管道系統(tǒng)廠區(qū)排水采用分流制，生活污水、生產(chǎn)廢水、雨水均獨(dú)立排放。生活污水通過化糞池簡(jiǎn)單處理后統(tǒng)一排放至硅鈣廠生活污水處理總站處理回用。生產(chǎn)廢水統(tǒng)一排放至硅鈣廠廢水處理總廠處理回用。廠區(qū)雨水采用有組織排水系統(tǒng)，各建筑物的雨水排水及廠區(qū)道路的雨水排水，經(jīng)廠區(qū)雨水干管排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)。 消防系統(tǒng) 設(shè)計(jì)依據(jù)◎《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 （GB500162022）◎《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 （GB502292022）◎《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 （DL50002022）◎《火力發(fā)電廠生活消防給水和排水設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（DLGJ2491） 主要設(shè)計(jì)原則余熱電站消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)，遵照我國(guó)消防工作“預(yù)防為主，防消結(jié)合” 的方針，結(jié)合火力發(fā)電廠的特點(diǎn)，并根據(jù)本工程的具體情況，力求體現(xiàn)當(dāng)前的消防設(shè)計(jì)思想和水平。首先在總廠平面布置，生產(chǎn)工藝及土建設(shè)計(jì)中采取相應(yīng)的防火措施；其次，按照主要建（構(gòu)）筑物和設(shè)備進(jìn)行區(qū)域劃分。..余熱電站設(shè)置獨(dú)立的消防給水系統(tǒng)，以提供全電站不同部位所需的消防水。余熱電站按同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)設(shè)計(jì)。 消防給水消防水由硅鈣廠消防水管網(wǎng)接來。消防給水系統(tǒng)所需最大消防流量是主廠房消防用水，室外消火栓用水量 30L/s，室內(nèi)消火