【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)場臨時辦公室 150 業(yè)主 指定 區(qū)域 20**.**. 物資堆放及組合制作區(qū) 1000 20**.**. 機械站區(qū) 500 20**.**. 施工力能供應(yīng) 電源 ：施工用電負荷由電廠 10kV原有母線引接供電。單個變壓器如果負荷可以滿足，也可就近引接 380V 低壓電源。 水源 ：現(xiàn)場的 施工生產(chǎn)用水 由電廠供水管網(wǎng)上供給， 生活用水 接自電廠生活區(qū)消防水母管；場外區(qū)域的生產(chǎn)及生活用水延用六期工程已有供水設(shè)施。 通信 ：施工現(xiàn)場的對外通信 , 擬由電廠通信網(wǎng)絡(luò)上提供通信線路。 蒸汽 ：施工生產(chǎn)及生活用蒸汽 , 采用由電廠原蒸汽管道上引接的方式解決。 施工用氣主要包括氧氣、乙炔氣、氬氣等，采用瓶裝方式采購供 應(yīng)解決。 壓縮空氣采用移動式空壓機生產(chǎn)供應(yīng)。 6 主要施工方案 施工原則方案 施工交底 在本工程建設(shè)中要貫徹落實業(yè)主、發(fā)包人的各項管理制度。 滿足業(yè)主發(fā)布的技術(shù)要求和批準(zhǔn)的施工圖。 滿足發(fā)包人制定的施工程序。 滿足發(fā)包人制定的質(zhì)量保證計劃及安全措施。 施工前熟悉施工項目和施工內(nèi)容。 組織項目負責(zé)人熟悉圖紙內(nèi)容，熟知作業(yè)施工點的主要內(nèi)容。 對備件和零部件做好識別驗收工作，交待具體到貨檢查識別類型、項目和目的，反應(yīng)裝置的存放條件。 識別告知相關(guān)設(shè)備的危害類別和危害程度。 交底項目負責(zé)人施工進度安排，熟悉施工網(wǎng)絡(luò)進 度安排。 交待施工作業(yè)中存在的危險點和危險因數(shù)，做好危害識別。 交待安全、環(huán)保工作中各類注意事項。 施工準(zhǔn)備 前期準(zhǔn)備 a. 建立施工測量控制網(wǎng)。測量控制網(wǎng)由業(yè)主提供的廠區(qū)測控網(wǎng)引測。測量設(shè)備使用拓普康全站儀和精密水準(zhǔn)儀。測控網(wǎng)由半永久性控制點組成，呈方格網(wǎng)布置?？刂茦镀矫? 10 坐標(biāo)應(yīng)符合二級導(dǎo)線精度要求，高程應(yīng)符合三等水準(zhǔn)精度要求并經(jīng)監(jiān)理單位驗收后，方可投入使用。 b. 組織有關(guān)人員進行內(nèi)部圖紙會檢，待內(nèi)部會檢結(jié)束后通知設(shè)計、甲方進行正式審圖，并做好審圖記錄。組織工程技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計、做出針對性的施工方案并制定關(guān)鍵 工序的施工保證措施。提出材料計劃。按照材料計劃組織原材料的進場。 人員準(zhǔn)備 a. 根據(jù)施工項目內(nèi)容以及計劃工期要求，確定參加施工的人員。 b. 參與施工作業(yè)人員符合用工申請要求。 c. 施工項目負責(zé)人在施工前必須充分熟悉有關(guān)的施工要求和技術(shù)要術(shù)，依據(jù)現(xiàn)場實際情況合理安排施工項目和步驟。 材料準(zhǔn)備 a. 施工所需的設(shè)備、材料已準(zhǔn)備到位。 b. 確認(rèn)本工程所需的各種工器、機具完好到位。 c. 廠家供應(yīng)的設(shè)備、備件產(chǎn)品的合格證書作為質(zhì)保資料歸檔。 d. 做好備件材料的入廠檢驗和檢測分析工作，特別是催化劑的驗收和管理保存工作，要確認(rèn)保管、運輸、安裝方法和形 式。 勞保準(zhǔn)備 a. 確認(rèn)所有施工人員的安全帽、工服、勞保手套、鞋等勞保用品已準(zhǔn)備齊全完好。 b. 登高作業(yè)準(zhǔn)備雙鉤三點式安全帶完好備用。 c. 現(xiàn)場施工打磨作業(yè)防護鏡已充分準(zhǔn)備。 d. 施工作業(yè)防塵口罩準(zhǔn)備充分。 條件準(zhǔn)備 a. 工程范圍內(nèi)地下設(shè)施的移位。 b. 基礎(chǔ)開挖完后，土建垃圾外運，現(xiàn)場清理干凈。 c. 腳手架搭設(shè)完成，腳手架合格且懸掛合格證。 d. 現(xiàn)場起吊設(shè)備準(zhǔn)備到位就緒。 e. 特殊工種作業(yè)人員證件齊全，隨身攜帶。 建筑施工方案 土方工程 測量人員投測基礎(chǔ)定位軸線，并用石灰撒出基礎(chǔ)上口開挖輪廓線，并做好定位放線記錄，通知甲方進行驗收。根據(jù)基礎(chǔ)工 程結(jié)構(gòu)特點采用機械開挖，放坡系數(shù)為 1：。開挖時采用風(fēng)鎬或鉤機將水泥地面破除，用反鏟挖掘機挖土，人工配合修整，土方垃圾由自卸式汽車外運至業(yè)主指定的地點。 在機械開挖過程中，預(yù)留 30cm進行人工清槽，以防超挖及地基土擾動。基坑 11 邊坡和基底修整時，用經(jīng)緯儀投射出土方開挖邊線及工作面寬度控制線，按線修整，以達到邊角規(guī)方、坡面平整的要求，槽底標(biāo)高控制使用水準(zhǔn)儀塔尺以保證高差在177。 20mm。 基坑開挖、釬探完畢后，及時組織、通知設(shè)計單位、發(fā)包人、建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行驗槽。 基坑土方需回填部分采用小型機械和人工相結(jié)合 的施工方法。鋪土、攤平，打夯機夯實。夯實遍數(shù)和土壤最優(yōu)含水率由擊實試驗確定。每層虛鋪土厚度不得超過30cm，用標(biāo)尺控制。碾壓方向從兩邊逐漸壓向中間。夯跡相互搭接，壓跡重疊 15－ 50cm。在壓不到的邊角用電動沖擊夯或木夯夯實。回填時防止漏碾、漏夯，做到回填密實均勻?；靥钔敛捎煤俗用芏葍x進行檢驗 ,回填土壓實系數(shù)不小于圖紙規(guī)定的要求 ,下層土經(jīng)檢驗合格后方可鋪填上層土。 地基處理 地基處理：采用級配良好的砂卵石分層回填至基礎(chǔ)墊層底。 施工準(zhǔn)備 a. 材料及主要機具：天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。顆粒級配應(yīng)良好。級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的 2/3，并不宜大于 50mm。 b. 主要機具：備有蛙式或柴油打夯機、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、 2m 靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。 c. 作業(yè)條件：設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平 標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。 d. 檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。 操作工藝 a. 工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收。 b. 對級配砂石進行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。 分層鋪筑砂石： 鋪 筑砂石的每層厚度，一般為 15～ 20cm，不宜超過 30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水 12 平距離應(yīng)錯開 ～ ，并應(yīng)充分壓（夯）實。鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。 灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚?石的最佳含水量，一般為 8%～ l2%。 夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為 400～ 500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于 3 遍。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于 4 遍，其輪距搭接不小于 50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。 找平和驗收： a. 施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用 200cm3 的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所 確定的貫入度為合格。 b. 最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a. 保證項目：基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求；純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 b. 基本項目：級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實；分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整；允許偏差項目見表。 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 1 頂面標(biāo)高 177。 15 用水平儀或拉線和尺量檢查 2 表面平整度 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺量檢查 成品保護 a. 回填砂石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。地基范圍內(nèi)不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。 b. 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪筑超厚。 c. 級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 a. 大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接 和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。 b. 級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。 13 c. 在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當(dāng)增加 50mm。 d. 密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。 e. 砂石墊層厚度不宜小于 100mm；凍結(jié)的天然砂石不得使用。 墊層工程 槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護。 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得 留有積水。 混凝土拌制：試驗室要認(rèn)真按混凝土配合比，及時聯(lián)系商品砼攪拌站。 混凝土的澆筑 墊層厚度為各構(gòu)建物設(shè)計規(guī)定的尺寸，采用小推車運輸人工攤鋪平板振動器振搗，振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實。 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過 2h，應(yīng)按施工縫處理。 混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標(biāo)高樁找平，表面應(yīng)用木抹子搓平。 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于 7晝夜。 鋼筋工程 所有進廠鋼筋必須有合格證 和材質(zhì)報告 ,并經(jīng)材料復(fù)試合格后方可使用。 鋼筋制作 a. 本工程鋼筋制作采用集中配料方式 ,板車運輸至現(xiàn)場?？杀苊獠牧侠速M和場地混亂，設(shè)專人審查下料單，專人專職；原材料分類分區(qū)堆放，掛牌標(biāo)識；邊角料分類分長度堆放，以便充分利用。便于材料跟蹤管理。 b. 鋼筋下料配制必須有配料放樣單，經(jīng)施工隊 (項目 )技術(shù)負責(zé)人簽字審核方可正式下料，鋼筋接頭面積百分率，接頭所在位置以及鋼筋的搭接長度均應(yīng)符合規(guī)范要求。 216。18以上的梁柱主筋用直螺紋套筒連接 ,其它鋼筋采用搭接連接。 c. 主筋下料時，應(yīng)采用砂輪機切割，以保證端頭平直，接頭采用直螺紋套筒 連接施工現(xiàn)場組合的方式，對于直螺紋連接來說套絲是關(guān)鍵，套絲時應(yīng)每一個都用套管作自檢，并加塑料帽，保證在現(xiàn)場對接時，準(zhǔn)確無誤，不至于出現(xiàn)滑絲或擰不上的現(xiàn)象，影響接頭質(zhì)量。 鋼筋綁扎：鋼筋運輸至現(xiàn)場綁扎。每天按工作計劃從加工廠進料，避免材料現(xiàn)場積壓侵占場地。綁扎鋼筋的鉛絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水砼表觀質(zhì)量。保護層采用混凝土墊塊或定型塑料墊塊。 確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確采用以下措施：在柱施工中采用定位套箍或采用架子固定位置。在剪力墻鋼筋根部采用定位筋，固定主筋不位移，并控制好排距。墻體拉筋 預(yù) 14 埋在柱內(nèi)，每邊寬出柱 1000mm，間距按照設(shè)計要求控制，綁扎要整齊。 模板工程 結(jié)構(gòu)施工前，現(xiàn)場技術(shù)員必須按施工圖要求做出模板圖?；A(chǔ)采用組合鋼模板，外露混凝土均采用竹膠大模板。所有鋼模板在使用之前拋光清掃干凈并且內(nèi)表面涂刷機油摻加柴油的脫模劑，注意油質(zhì)脫模劑不得污染鋼筋；竹膠模板內(nèi)在使用之前涂刷水質(zhì)脫模劑。所有模板都支撐牢固，有足夠的剛度和空間穩(wěn)定性。 基礎(chǔ)模板 a. 基礎(chǔ)模板表面平整、光潔；模板加工尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密；支模時模板下部留設(shè)清掃孔?；A(chǔ)臺階模板支設(shè)時，上階模板采用Φ 32 鋼筋馬凳作為支撐。為保證模 板位置準(zhǔn)確，基礎(chǔ)模板采用Φ 12 對拉螺栓固定，對拉螺栓縱橫間距均為 600mm。模板外側(cè)采用φ48* 架管支撐加固?；A(chǔ)拆模后對拉螺栓要做防腐處理。梁、柱、板模板：梁、柱模板支設(shè)時使用的對拉螺栓兩側(cè)要加設(shè)圓形木堵頭，拆模后用膨脹砂漿分層堵嚴(yán)，抹平。 模板制作 a. 大模板在集中加工廠制作。 b. 模板的配板：根據(jù)柱、梁的斷面以及人工施工方便，配板前必須設(shè)計出配板圖，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機 (轉(zhuǎn)速 4000 轉(zhuǎn) /分 )，且鋸片直徑 300mm， 100 齒的合金鋸片將竹膠板鋸開，在地面拼裝，為了減少模板的拼縫，柱模橫向組合。 c. 模板幅面為 ，模板寬度方向為梁柱寬，長度方向為梁柱高。組合時所有板縫貼密封條。每邊用一寸鐵釘＠ 200 釘在 100 50 mm 方木上。 d. 模板制作在工地進行，所用組合方木用壓刨壓光 (壓刨刀口尺寸應(yīng)統(tǒng)一 )，方木截面應(yīng)非常準(zhǔn)確，模板板面厚度誤差應(yīng)