【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 土方開(kāi)挖之前應(yīng)選取3組三軸攪拌樁進(jìn)行連續(xù)鉆芯取樣，檢驗(yàn)其強(qiáng)度和均勻性，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可開(kāi)挖?！嚢铇妒┕すに嚪椒▓?chǎng)地平整→測(cè)量放線→開(kāi)挖溝槽→樁機(jī)就位→攪拌和注漿→移機(jī)下一根樁（1）場(chǎng)地平整設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)表層硬物。（2）測(cè)量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定線后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行攪拌施工。（3）開(kāi)挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用挖機(jī)開(kāi)挖溝槽，溝槽的規(guī)格根據(jù)攪拌樁樁徑和實(shí)際情況而定（下圖為φ850溝槽示意圖）。遇到有地下障礙物時(shí)，利用挖土機(jī)清除，清障后產(chǎn)生過(guò)大的空洞，需回填土壓實(shí)，重新開(kāi)挖溝槽以保證SMW工法施工順利進(jìn)行。φ850溝槽示意圖（5）樁機(jī)就位①由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。②樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)龍門立柱垂直定位觀測(cè)以保證樁機(jī)的垂直度，并用經(jīng)偉儀經(jīng)常校核。③三軸水泥土攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，樁位偏差值應(yīng)小于設(shè)計(jì)值。（6）攪拌和注漿①三軸水泥土攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度一般不大于1m/min，～，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。②制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)、在開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開(kāi)鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。（視土質(zhì)情況而調(diào)整），每立方攪拌水泥土水泥用量到達(dá)設(shè)計(jì)要求（水泥摻量22%），拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，漿液流量以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值。（7）移機(jī)下一根樁移機(jī)下一根樁，重復(fù)上述施工，直至完成最后一根樁。2圍護(hù)灌注樁施工（１）鉆孔灌注樁施工前,對(duì)樁位處應(yīng)探摸明和清除地下障礙物；（2）成孔不允許有縮徑、坍孔、孔斜現(xiàn)象，若出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理；（３）~。（4）施工允許偏差：垂直度不大于1/200，樁位偏差不大于50mm，并注意不向坑內(nèi)偏差和傾斜；（５）鋼筋保護(hù)層不小于35mm，允許誤差不超過(guò)20mm；鋼筋采用電焊，單面焊縫長(zhǎng)度大于10d。（6）混凝土粗骨料直徑不大于25mm，混凝土須連續(xù)澆灌；（7）鉆孔灌注樁應(yīng)間隔施工，且混凝土須連續(xù)澆灌；（8）鋼筋籠就位后，頂面和底面標(biāo)高誤差不得超過(guò)50mm；（9）樁頂鑿除浮漿后樁頂標(biāo)高處的混凝土應(yīng)清潔并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；（10）分段制作鋼筋籠時(shí)，應(yīng)采用焊接法連接，要求接頭按50％錯(cuò)開(kāi)；（11）施工期間要進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗(yàn),施工完畢后應(yīng)進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗(yàn)?！」嘧妒┕すに嚪椒段环啪€定位埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位鉆機(jī)調(diào)整垂直度配制護(hù)壁泥漿（或原土造漿）正循環(huán)成孔第一次清孔檢測(cè)孔徑孔深、垂直度鋼筋籠安裝下放導(dǎo)管第二次清孔灌注水下砼逐節(jié)拆除導(dǎo)管 商品砼運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)鋼筋籠制作泥漿循環(huán)泥漿沉淀泥漿處理泥漿外運(yùn)、立柱樁施工方案（1）測(cè)量放樣根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄和各樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后填寫(xiě)接樁記錄。在施工場(chǎng)地利于保護(hù)和放樣的地方設(shè)置地面導(dǎo)線點(diǎn)，根據(jù)平面交接樁記錄，采用全站儀將空導(dǎo)點(diǎn)引入場(chǎng)地內(nèi)，放樣出地面導(dǎo)線點(diǎn)的平面坐標(biāo)。根據(jù)高程交接樁記錄，采用S3水準(zhǔn)儀將高程引入場(chǎng)地內(nèi)，在場(chǎng)地內(nèi)均勻設(shè)置3個(gè)臨時(shí)高程控制點(diǎn)。所設(shè)控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，上報(bào)甲方、監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可投入使用。軸線測(cè)放：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出主控軸線的坐標(biāo)，計(jì)算成果經(jīng)內(nèi)部審核無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理、甲方復(fù)核，無(wú)誤后方可投入使用。根據(jù)計(jì)算成果，采用地面導(dǎo)線控制法，用J2級(jí)經(jīng)緯儀逐一放出軸線，做好控制點(diǎn)加以保護(hù)，報(bào)監(jiān)理、甲方復(fù)核無(wú)誤后方可投入使用。樁位測(cè)放根據(jù)樁位平面圖進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，用J2級(jí)經(jīng)緯儀、50m鋼尺根據(jù)樁與軸線、樁與樁之間的關(guān)系測(cè)放樁位，報(bào)監(jiān)理、甲方復(fù)核驗(yàn)收，無(wú)誤后進(jìn)入下道工序施工。立柱樁樁位放樣要準(zhǔn)確，如因種種原因發(fā)現(xiàn)無(wú)法施工時(shí)，必須與設(shè)計(jì)商量后方可移位。(2)導(dǎo)溝、護(hù)筒制作、埋設(shè)①導(dǎo)溝、護(hù)筒制作：圍護(hù)樁采用1200 mm1200 mm（寬深）導(dǎo)溝；立柱樁護(hù)筒直徑為f900mm，壁厚4～6mm的鋼筒，上方割5060cm水口，護(hù)筒上部邊緣用ф16園鋼加強(qiáng)并焊2個(gè)U型吊環(huán)。②導(dǎo)溝、護(hù)筒的埋設(shè)：導(dǎo)溝以樁中心為中心線，兩側(cè)采用12磚墻砌，；，將護(hù)筒放入挖好孔中心，四周填土夯實(shí)，使護(hù)筒中心與孔中心重合并保證護(hù)筒垂直。導(dǎo)溝、護(hù)筒如果底部未空穿過(guò)回填層，做好孔內(nèi)防護(hù)措施，直到穿過(guò)填土層，如地下有水泥塊，或大石塊及木樁，則采用將地下障礙物清除，并采用粘土回填。(3)鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)開(kāi)始鉆進(jìn)成孔時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn)以保護(hù)鉆具的導(dǎo)向性，確保樁孔垂直度，如遇鉆頭跳動(dòng)，可能遇地下障礙物，清除完成后再施工，以防發(fā)生孔內(nèi)事故。常規(guī)技術(shù)參數(shù)：鉆壓10～25KN：轉(zhuǎn)速度50～80min；最小泥漿泵量30m3/h，也可通過(guò)施工情況加以修正、確定。（4）成孔質(zhì)量控制①樁位偏差：成孔的準(zhǔn)確性決定了成樁位置準(zhǔn)與否，故此，樁孔在定位時(shí)必須認(rèn)真測(cè)量，鉆機(jī)就位后仔細(xì)對(duì)中，并做好鉆機(jī)滾輪固定，以防位移，最終使樁位偏差值小于1/6D樁徑。②樁孔垂直度：在成孔過(guò)程中，始終保證轉(zhuǎn)盤(pán)水平、鉆桿垂直，確保垂直度小于1/100。③鉆孔深度：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的樁尖標(biāo)高和地面所測(cè)標(biāo)高計(jì)算出鉆孔孔深。鉆進(jìn)前準(zhǔn)確丈量所需要的鉆具總長(zhǎng)度，依據(jù)鉆孔深度和機(jī)架高度算出立軸鉆桿機(jī)上余尺。起鉆后用測(cè)錘檢查實(shí)際樁深。④樁孔直徑：按設(shè)計(jì)要求分別制作ф900mm、ф800mm鉆頭進(jìn)行成孔，鉆頭翼片及腰帶邊緣鑲焊硬質(zhì)合金塊進(jìn)行保徑，保證成孔后的樁徑任何一處斷面直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。⑤沉渣測(cè)量：當(dāng)樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即終止鉆進(jìn)，并將鉆頭提高孔底10～15cm，～，含砂量低粘度好的泥漿清孔10min，起鉆后用1kg以上測(cè)錘測(cè)量孔底沉渣，厚度不得超過(guò)100mm。（5）鋼筋籠制作定位①鋼筋原材質(zhì)量要求：按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各種規(guī)格尺寸的鋼筋數(shù)量，根據(jù)施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須進(jìn)行規(guī)格與外觀驗(yàn)收，外表是否有銹斑，鋼筋出廠地、爐號(hào)是否與質(zhì)保書(shū)吻合。按規(guī)范要求及時(shí)取樣送檢，主筋接頭按設(shè)計(jì)要求10d單面焊接載取樣送檢，在取得原材和焊接合格報(bào)告后方可進(jìn)行鋼筋籠制作工作。②鋼筋籠制作：鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行制作。單節(jié)鋼筋籠制作長(zhǎng)度視鋼筋定尺而做，在滿足吊車最大起吊高度單節(jié)鋼筋籠盡量做長(zhǎng)一些，以減少孔口焊接的時(shí)間。主筋接頭上下錯(cuò)開(kāi)1m，同一斷面不超過(guò)50%。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)筋，纏筋用鐵絲綁扎或隔點(diǎn)點(diǎn)焊，為確保鋼筋籠就位的準(zhǔn)確性，按要求設(shè)置保護(hù)塊。（6）鋼筋籠的吊放①鋼筋籠起吊：起吊前在籠頂加兩個(gè)相互垂直的支撐筋，撐筋兩頭各焊一節(jié)空心管，以便能套住鋼筋籠主筋起到支撐作用，然后將鋼絲繩穿過(guò)加強(qiáng)筋下。②鋼筋籠的孔口焊接：按底部 －上部分節(jié)順序下置鋼筋籠，鋼筋籠搭接時(shí)準(zhǔn)確丈量搭接長(zhǎng)度是否符合要求，上下節(jié)鋼筋籠要進(jìn)行垂直校正，不得歪斜。焊接處焊縫寬度和厚度要符合規(guī)范要求，要求焊接平直、飽滿，保證焊接質(zhì)量。焊接時(shí)請(qǐng)總包、監(jiān)理監(jiān)督驗(yàn)收，合格后方可下入孔內(nèi)。③鋼筋籠定位：根據(jù)地面標(biāo)高和鋼筋籠標(biāo)高換算后確定定位鋼筋長(zhǎng)度。定位鋼筋上部焊有圓環(huán)，下部則與主筋焊接，之后用吊鉤吊住圓環(huán)慢慢將鋼筋籠送到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，用f50mm鉆桿穿進(jìn)圓環(huán)并橫臥在枕木上固定。③立柱鋼格構(gòu)在地面上制作成形，采用坡口焊接，吊入孔內(nèi)前與鋼筋籠焊接。（7）混凝土灌注工藝本工程采用商品砼，由商品砼供應(yīng)廠商直接送至工地。砼灌搗采用砼直接上機(jī)的方式，若遇有澆灌有困難的地段考慮采用泵送形式。①注導(dǎo)管：根據(jù)樁孔直徑，選用ф2505mm為灌注導(dǎo)管。②導(dǎo)管連接：導(dǎo)管連接應(yīng)保證良好的密封性和足夠強(qiáng)度，導(dǎo)管接頭由壬絲扣上緊加好密封圈，不得滲水，導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)不同深度進(jìn)行調(diào)整，要求導(dǎo)管上口高出地面50cm，下口離孔底30～50cm，保證隔水球膽順利下落，當(dāng)導(dǎo)管底部接近鋼筋籠頂部位置，放慢導(dǎo)管下降速度，導(dǎo)管嚴(yán)格對(duì)中，避免插壞鋼筋籠。③二次清孔：導(dǎo)管下完后如果測(cè)得沉渣超過(guò)100mm，則要進(jìn)行二次清孔，直至沉渣50mm。④灌注：根據(jù)初灌埋深大于2m的要求，以后每灌入一車6立方米砼，測(cè)量一次砼面上升情況，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～7m之間，提升和拆卸管子必須有專人指揮，灌注過(guò)程中經(jīng)常性的上下提動(dòng)導(dǎo)管，一方面可增加砼的密實(shí)度，提高砼的和易性，增強(qiáng)砼強(qiáng)度，同時(shí)還可增加管邊砼的測(cè)向壓力，防止樁孔縮徑，但提升過(guò)程中應(yīng)防止導(dǎo)管提離砼面。灌注過(guò)程中各崗位緊密配合，連續(xù)緊湊，盡量縮短灌注時(shí)間。⑤砼的取樣：按規(guī)范要求每根樁隨機(jī)取砼樣一組（3塊），取樣位置按現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理指定留取，制作試塊分層搗實(shí)、抹平，保證試塊的代表性，試塊制作時(shí)應(yīng)進(jìn)行坍落度測(cè)試，并將取樣位置、樁號(hào)、日期及坍落度值做好記錄。砼樣24h后拆模進(jìn)行樁位編號(hào)，并放入現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送測(cè)試單位進(jìn)行28天抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。（8）格構(gòu)制作及安放①考慮前期現(xiàn)場(chǎng)條件，臨時(shí)設(shè)施還不夠完善，立柱擬在結(jié)構(gòu)廠制作。為保證立柱的垂直度，擬采用整體吊裝。經(jīng)計(jì)算，與灌注樁頂節(jié)鋼筋籠焊接后重量按4T計(jì)，擬采用25T汽車吊吊入。②考慮沉降影響，沉立柱下料長(zhǎng)度控制為正偏差0～100mm。③為保證立柱的安裝位置正確，并控制立柱在水平方向的位移，在立柱頂部設(shè)框式固定架，定位材料擬采用槽鋼[16。立柱的定位在鉆孔機(jī)平臺(tái)上進(jìn)行，鉆孔機(jī)就位前，先在地面上做立柱的“十”字定位，在兩個(gè)方向引出定位線，并在引線上做好“?”標(biāo)志，標(biāo)志設(shè)在鉆孔機(jī)平臺(tái)外。立柱吊入灌注樁孔內(nèi)后，在“十”方向上“?”標(biāo)志處架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，用頂部定位槽鋼對(duì)立柱進(jìn)行精確定位。位置確定后，將兩根定位槽鋼與鉆孔機(jī)平臺(tái)邊緣處點(diǎn)焊固定。吊裝前先將立柱與工程樁頂節(jié)鋼筋籠主筋焊接。，定位板4塊為一組，用50*4mm的扁鋼制作，每塊尺寸為550*50*4，加工成型后焊于綴板的中間。③為防止立柱在砼澆筑過(guò)程中上浮以及在混凝土初凝前下沉，擬在固定架上焊接綴板（δ=4mm），綴板上焊接吊耳。吊耳用圓鋼制作，每只立柱加固定架及頂層鋼筋籠重量按4T計(jì)，圓鋼材質(zhì)選用HRB335型，其規(guī)格按PF=σsπr2計(jì)算，并考慮其在吊裝過(guò)程中的變形及剪力要求，取其直徑為20mm可完全滿足要求。吊耳設(shè)4只，與綴板雙面焊接長(zhǎng)度按不小于5d計(jì)，取60mm，吊裝時(shí)穿鋼繩或卡扣用，在澆砼時(shí)，用兩根Φ57*5的厚壁鋼管從其中穿過(guò)，將固定架固定在地面上（施工時(shí)可能在鋼管下面加設(shè)墊塊）。3高壓旋噴樁施工：樁位放樣、鉆機(jī)就位造孔噴射作業(yè)結(jié)束成樁清洗、移位冒漿平整場(chǎng)地下噴射管安裝調(diào)試試噴制漿高壓噴射注漿作業(yè)噴射參數(shù)調(diào)整漿液：壓力20Mpa，流量60～100m3 /min，噴嘴孔徑2～3mm，～1；注漿管：提升速度10~20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度10～20r/min樁 徑：φ800～900mm1）定位：確定旋噴樁樁位，樁位放樣誤差小于10cm。并報(bào)甲方及監(jiān)理檢驗(yàn)復(fù)核。2）成孔：旋噴樁位放好并經(jīng)復(fù)核合格后，旋噴樁機(jī)就位，成孔為旋噴樁機(jī)自成孔，成孔時(shí)用水平尺檢查鉆機(jī)機(jī)架垂直度，樁機(jī)墊平墊穩(wěn)，鉆進(jìn)中不得發(fā)生傾斜和移動(dòng)，垂直度偏差小于1/100（用水平尺檢查鉆機(jī)機(jī)架水平度來(lái)控制）。確保樁間距和鄰樁樁體搭接。3）旋噴注漿作業(yè)：下噴管前先檢查和調(diào)試噴漿口是否完好暢通。下噴管必須垂直對(duì)準(zhǔn)孔心，保證噴管提升和旋轉(zhuǎn)，當(dāng)噴管下至設(shè)計(jì)深度以下10cm左右開(kāi)始拌送水泥漿，待送漿30秒后且孔口冒漿正常時(shí)方可旋噴提升提升速度必須控制在10~15cm/min，噴注中如上節(jié)噴管要卸除，下節(jié)噴管繼續(xù)作業(yè)時(shí)，必須待下部噴管高出井口裝置20cm以上方可停止噴注，保證加固體垂向連續(xù)性。成樁結(jié)束及時(shí)做好樁頂回灌。4）回灌：因旋噴樁成樁后樁頂可能有一個(gè)收縮過(guò)程，噴射灌漿完畢后，應(yīng)繼續(xù)向孔內(nèi)灌注水泥漿液，保證樁體頂標(biāo)高。5）制備水泥漿液在到達(dá)設(shè)計(jì)深度一小時(shí)內(nèi)，先按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿液備用，拌制時(shí)做到計(jì)量準(zhǔn)確。漿液在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌時(shí)間不小于五分鐘。6）清洗、移位噴漿成樁結(jié)束后，拔出鉆桿，同時(shí)用清水清洗送漿泵，鉆桿及輸漿管道等，然后移位，進(jìn)行下一根樁的施工。7）泥漿處理：現(xiàn)場(chǎng)砌筑或開(kāi)挖泥漿池，泥漿外運(yùn)。4深井降水施工方案本基坑四周采用三軸攪拌樁止水帷幕結(jié)構(gòu)，隔斷了基坑開(kāi)挖深度范圍內(nèi)地下水（潛水）與外圍地下水的水力聯(lián)系，因此在進(jìn)行降水方案設(shè)計(jì)時(shí)不考慮周圍地下水的側(cè)向補(bǔ)給，只需將基坑內(nèi)地下水位降低至設(shè)計(jì)要求。（1）基坑采用管井進(jìn)行坑內(nèi)降水，本次招標(biāo)范圍共47口管井。（2）要求開(kāi)挖前4周開(kāi)始井點(diǎn)降水，應(yīng)確保坑內(nèi)地下水位降至坑底以下1m。（3）降水過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)測(cè)坑內(nèi)坑外地下水位，如果發(fā)現(xiàn)坑外水位有明顯下降趨勢(shì)，應(yīng)對(duì)相應(yīng)區(qū)域的止水帷幕進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，以免開(kāi)挖后圍護(hù)結(jié)構(gòu)漏水涌砂。（4）管井的撥除應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，以滿足施工期間地下結(jié)構(gòu)的抗浮要求。（5）管井采用φ300PVC管，成孔直徑φ700，管井入土深度17m(包括1m的沉淀管)，詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖（2007Y10419）。管井也可采用無(wú)砂管，但井管的構(gòu)造必須經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)方可實(shí)施。（6）對(duì)電梯井、集水坑等局部深坑，應(yīng)視具體落深來(lái)增加個(gè)別管井的長(zhǎng)度，或增加輕型井點(diǎn)降水，以保證降水深度。（7）井點(diǎn)布置以設(shè)計(jì)圖為參考，具體位置應(yīng)避開(kāi)結(jié)構(gòu)柱、基礎(chǔ)梁和基坑的支撐，并盡量多布置于后澆帶內(nèi)，且盡量做到均勻分布。1）井 口：，以防止地表污水滲入井內(nèi)。 2）井壁管：井壁管設(shè)計(jì)采用直徑為φ300mmPVC管；中標(biāo)后我公司擬采用φ360/300mm混凝土管。3）過(guò)濾器：過(guò)濾器即濾水管，采用橋式濾水管，濾水管的直徑、壁厚與井壁管相同。4）沉淀管：沉淀管主要起到過(guò)濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進(jìn)水的作用，沉淀管焊接在濾水管底部，直徑與濾水管相同，沉淀管底口封死。5）填礫料：～2mm中粗砂，形成人工過(guò)濾層，