【文章內容簡介】 ，由于本支護工程深層攪拌樁設計時僅將其作為止水樁考慮，故可不對其進行抽芯檢驗，樁的施工質量主要由攪拌過程、深度（是否達到不透水層）、及水泥用量進行控制。當發(fā)現施工過程中出現攪拌上升太快、注漿管堵塞等施工意外時，對其質量產生懷疑時，可進行抽芯試驗，要求樁體強度不少于1 Mpa。（1）、動工前必須根據規(guī)劃點進行放線，并確定每條樁的樁位，進行編號。測量放線定樁后要有專人復測，移機就位時要準確，縱向移機對位要見到兩側的樁位，防止樁機斜位。（2）、第一次攪拌下沉到底時，必須在樁底攪拌時間不少于10min以上，第二次攪拌下沉時，必須攪拌到第一次的深度以上，不得未鉆到底就抽管往上。，達到攪拌均勻。（3）、漿液倒入集料斗時應加篩過濾，以免殘渣損壞泵體和堵管，~，水泥拌和時間不少于3min，防止離析，水泥漿的輸送速度要控制好，并要求連續(xù)。泵送漿液前，應保持漿液管濕潤，以利輸漿。（4）、攪拌漿液的缸數以及水泥、外加劑用量和送漿的時間，下沉、提升的深度、時間等要有專人記錄，以備考核。（5）、施工中應盡量避免硬接駁，相鄰樁攪拌間隔時間不宜超過24h，如遇有硬接駁時，應采取補樁等補救措施，保證樁墻連接的整體性。（6）、注意前臺開機操作和后臺拱漿的密切配合，互相聯(lián)絡的信號必須明確。前臺操機噴漿下沉，提升的次數和速度必須符合規(guī)定的施工工藝，后臺供漿必須連續(xù)，一量因故停漿，必須立即通知前臺，以免造成斷樁。（7）、水泥質量是保證質量的關鍵，每批水泥進場后，必須檢驗合格，并辦理許可手續(xù)后方可使用。（8）、如遇有粘性土攪拌下沉困難時，應放慢下沉、提升速度，防止扭斷鉆桿，或扭壞動力頭。（9）、為確保樁徑，應經常檢查樁徑或將實際施工樁徑適當擴大，確保樁頭尺寸不小于600mm。樁與樁之間的搭接要控制好，不得小于200mm。當基坑開挖過程中，發(fā)現攪拌樁止水不嚴密，有滲漏水時，立即采用“旋噴樁”形式高壓注漿補縫，以達到止水效果，控制基坑邊坡外土體中地下水的流失。（10）、攪拌樁終孔必須按施工圖紙，如有同施工圖紙出入較大時，應立即通知設計、業(yè)主、監(jiān)理等有關人員到現場確定，以保質量。（11）、攪拌樁施工完成7天以后，方可進行土方開挖。 噴錨支護噴錨施工噴錨支護的施工工藝流程是：開挖作業(yè)面==修坡（初噴）==成孔==安裝錨桿==錨孔注漿==掛網==噴砼==預應力錨桿張拉。1）、開挖作業(yè)面根據邊坡支護技術要求,須采用分層、跳格開挖。各段面的分層次數與該斷面錨桿排數大致相同，（開挖深度與當前層錨桿的垂直間距大致相同）。挖掘機順著深層攪拌樁邊垂直開挖，作業(yè)面的開挖寬度應能滿足支護作業(yè)需求（約同當前層錨桿長度）。每天開挖長度約40米（由于有深層攪拌樁作臨時支撐，其強度完全滿足要求，因此可不考慮邊坡土質的影響。對土質較復雜的地段，應適當減少開挖長度及每層高度，以保證基坑邊坡安全。挖掘機在開挖作業(yè)面時，要聽從噴錨作業(yè)施工員的指揮，絕不能善自開挖作業(yè)面及作業(yè)面附近的土方。作業(yè)面開挖完成后，應根據施工現場的排污、排水布置挖出噴錨施工用水排放槽，以利噴錨施工用水能順利流至污水排放點排出。2）、修坡(初噴混凝土)機械開挖后，由人工鏟除邊坡上的松土及欠挖土體，填實超挖洞穴，進一步提高邊坡的平整度；作業(yè)面滲水較大時，應設置臨時排水孔。當開挖后發(fā)現邊坡土質較差時,可先初噴底層混凝土,初噴混凝土厚度以3～5CM為宜。3）、成孔按支護圖紙設計的錨索、土釘間距和排距布孔，在作業(yè)面上按設計要求定出孔位和角度，調整好鉆孔機械進行成孔作業(yè)，并清理干凈孔中的松土和雜物?？讖?、孔深均應滿足設計要求。4）、錨索、土釘制安按設計圖紙的直徑和長度制作錨桿，錨桿采用焊接且焊接技術必須符合規(guī)范要求。預應力錨桿的非錨固段，應作隔離處理并做好防銹處理。錨桿安裝時，應清除錨桿上的雜物，確保桿身的清潔。如采用底部注漿時，錨桿前端應綁好底部注漿管，保證其在錨桿送安過程中不脫落。在錨桿上每隔2～3米設錨桿對中架,保證錨桿送入錨孔中后能使錨桿處于錨孔中央,錨桿應送至錨孔底部，錨桿長度與錨孔深度應對應,誤差不能大于500mm。5）、錨孔注漿（即425R水泥）、細砂和適量的砼外加劑攪拌而成(～)。注漿體的強度等級應達到M15（配合比由試驗確定）。注漿前，先在孔口綁好注漿袋，拉松底部注漿管，方可注漿；當孔口有稀漿溢出時應先停止注漿，待拆卸底部注漿管后，直接用壓漿管和止?jié){袋實行加壓注漿?！ǜ鶕^桿錨固端土質情況進行調整）,加壓時間不少于5～30分鐘，以錨孔中注漿飽滿為度。6）、掛網鋼筋網的直徑、間距和構造應符合設計圖紙要求；鋼筋網應離邊壁約 3～7CM；各層鋼筋網之間采用單面搭接焊焊接且焊接應牢固，搭接長度應不小于30cm，加強筋和錨頭應按圖紙大樣牢固焊接。7）、噴射混凝土(終噴混凝土)前面工序完成后，最后噴射混凝土成形。（即425R水泥）、中細砂、瓜米石和適量的砼外加劑拌合而成；噴射混凝土強度等級為Ｃ20（配合比由試驗確定）。噴射混凝土前，應檢查鋼筋網是否達到墊離高度和噴漿管道是否暢通，噴射時，空壓機應提供 ～；噴射混凝土厚度除滿足設計圖紙要求外，還應保證鋼筋網和加強筋的保護層厚度。8）、錨索預應力張拉錨桿預應力張拉應在錨桿注漿完成約7天左右(錨桿強度達到設計強度的70％以上)進行，施加預應力時應嚴格按有關規(guī)范進行，當在一個預應力張拉值段錨桿的拉伸值超過規(guī)范規(guī)定的臨界值時，應及時查對原因。當確認該錨桿失效時，應及時報告設計部門，采取相應的彌補措施。 排水溝與集水井基坑頂排水溝基坑頂面四周均設置排水溝，以防地表水流入基坑。排水溝距離基坑邊200mm，排水溝寬300mm，溝側邊用M5水泥砂漿砌灰砂磚120mm厚，內側與頂面批1：，水溝最淺處300mm，%，排向沉淀池，經沉淀后再排入市管網?；拥着潘疁匣拥酌嫠闹芫O置排水溝，及時排除坑內積水、雨水。排水溝距離緊靠基坑底邊噴錨護坡設置，坑底排水溝寬300mm，溝側邊用M5水泥砂漿砌灰砂磚，厚120mm，內側與頂面批，水溝最淺處300mm，%，排向集水井。集水井基坑在及基坑底和基坑面分別沿縱向每隔50m設一個集水井，坑底集水井靠噴錨邊，從在下室底板向下設置，700（寬）1000（長）1000mm（深），240mm厚灰砂磚墻，M5水泥砂漿砌筑，內側與頂面批1：；坑頂集水井尺寸：900（寬）900（長）1000mm（深），做法同坑底集水井。所有水均抽到基坑面排水溝，經沉淀后再排入市管網 基坑施工測量
基本要求1）、遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工程程序。2）、要有嚴格審核制。3）、建立一切定位、放線工作要經自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收的工作制度。4）、開工前先制定施測方案、儀器配備、人員分工，并經項目部總工程師論證可行后方可實施。平面控制1）、建立局部直角坐標系統(tǒng)。2）、各個控制網的距離誤差要求≯177。3mm，測角誤差≯177。5”。3）、控制軸網建立完成后，再以此為基準劃分軸線，從軸線放出地下室外邊線。地下室邊線各轉角位置可根據圖中坐標采用極坐標法進行復核。4）、為了能使軸線網點永久保存，并利于以后的檢驗和基線引測工作，將軸線網點投測到基坑周邊不受影響的建(構)筑物上和基坑四周地面上，并設立控制樁(點)，并經常進行復核，以確保軸線控制網的正確性。邊坡坡度、垂直度控制由于地下室外墻距離基坑邊的尺寸僅為1000mm，而承臺又突出地下室外墻，考慮基坑底需要設置排水溝，因此對基坑開挖的邊坡垂直度要求較嚴，本工程設計基坑邊坡為垂直支護，施工中放坡不可超過150mm，以免影響坑底水溝。水平位移和沉降觀測水平位移和沉降觀測由建設單位委托有專業(yè)測量資質的單位進行測量。觀測點應設置在既能表示出沉降特征，又符合觀測點牢固穩(wěn)定能長期保存的點位。在建筑物附近設三個測量點作為基點，其高程從國家二等水準點按二類水準測量要求引測，并定期復核。測量數據應記錄并繪成圖表存檔，如發(fā)現異常情況應及時通知設計處理。工程竣工后，依照施測數據，編制成果表，作為竣工資料的一部分?；又ёo施工單位在施工中，應有一套完整的基坑邊坡水平位移和沉降觀測(包括基坑周邊的建筑物和市政管線)體系，以利于對工程進行信息化管理，具體做法如下：①、噴錨支護作業(yè)，與傳統(tǒng)的先支護后大開挖施工方法不同,采用分層開挖分層支護,需要開挖作業(yè)的密切配合。為保證基坑邊坡安全,應根據支護作業(yè)進度,嚴格按分層厚度、跳格寬度開挖，避免或減少超挖和欠挖,嚴禁擅自超前開挖。②、開工前，加強對鄰近建筑物的資料分析和現場勘察；對老舊建筑物已有的裂縫等應事先設置標記和備案，施工過程中應定時觀測原有裂縫的發(fā)展狀況，發(fā)現問題及時采取補救措施。③、在鄰近建(構)筑物上設立觀測點，每幢建筑物設2～3個水平位移和垂直位移觀測點，圍墻每３0米設１個垂直位移觀測點和１個水平位移觀測點,在施工過程中,每天定期觀測其位移一次，并做好記錄，繪制時間～位移曲線圖，分析總結其變化規(guī)律，嚴防建筑物發(fā)生不均勻沉降和傾斜。④、基坑邊坡頂上，各周邊間隔約15～30米，設置一垂直位移監(jiān)測點；沿基坑四周坡頂及坡腰處分別設置一排觀測點(間隔約15～30米)，監(jiān)測基坑的水平位移。上述監(jiān)控點必須定期觀測，及時整理分析、反饋數據，指導開挖和支護作業(yè)。當變形比較大時，應及時采取加固措施，確?；舆吰路€(wěn)定和周邊建筑物的安全。8 工程質量保證措施本工程基坑深、地質條件差、地下水豐富、地下室施工周期長，因此保證基坑支護的施工質量是整個工程施工的關鍵。所有施工人員必須對此有高度一致的認識。為達到此目的，特提出下列工程質量管理、質量保證的組織及技術措施。 施工準備階段的質量管理，組織工程技術人員對設計圖紙進行會審，使施工人員掌握施工圖的內容、要求和特點。同時審查和發(fā)現施工圖中待完完善的問題，以便正確無誤地施工。，在總的施工布置原則指導下，依據施工情況進行必要的調整和制定切實可行的施工方案，以確保工程好、快、省、安全、優(yōu)質、高速、低耗地完成。、輔助材料、成品和半成品的質量檢驗，組織材料計劃進場，并做好保管工作。材料分類歸放整齊，水泥、鋼材、成品、半成品須有出廠合格證書和檢驗報告單，過期水泥及原材料不合格的不得使用。所有材料必須嚴格執(zhí)行材料進場報驗手續(xù)，經監(jiān)理及建設單位認可后方可使用。并堅持制度性的保養(yǎng)、檢修，確保其正常，不得因機械故障影響工程質量，測量儀器、預應力張拉設備須經有關部門年檢合格。由于本工程的重要性，公司將組織以公司經理為總指揮，主任工程師為技術總負責的統(tǒng)一指揮機構，充分發(fā)揮公司質量保證體系的作用