【文章內(nèi)容簡介】 期間和降水前期每天觀察3次，當(dāng)水位已達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度，且趨于穩(wěn)定時，每天觀測1次，降水后期每周觀測1次并做好記錄。出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時向設(shè)計(jì)人員匯報(bào)，以便迅速處理。③注意保護(hù)井口，防止雜物掉入井內(nèi)，經(jīng)常檢查排水管、溝，防止?jié)B水，冬季降水，應(yīng)采取防凍措施④更換水泵時，應(yīng)測量井深，掌握水泵的合理深度，防止埋泵。（9）、 注意事項(xiàng)①降水井施工過程中，成孔、洗井為關(guān)鍵工序。關(guān)鍵工序的施工，必須嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)執(zhí)行，保證施工質(zhì)量。②～ m，并對管口進(jìn)行保護(hù)。③在基坑內(nèi)布置水位觀測孔6個，孔深20m。④施工必須做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等滲入邊坡。⑤護(hù)坡施工必須避開管井位置，保證管井正常工作。（二）、 土釘墻施工工藝流程和技術(shù)要求工藝流程土釘墻施工工藝流程見圖3圖3 土釘墻施工工藝流程圖.2 、技術(shù)要求①、邊坡修整，應(yīng)人工及時修整坡面。坡面平整度允許偏差177。20mm。②、成孔采用機(jī)械成孔，成孔過程中注意控制傾角及孔徑，成孔后對孔深、孔徑、傾角進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好施工記錄及隱檢記錄。土釘墻施工允許偏差見表7。 土釘墻施工允許偏差 表7序號項(xiàng) 目允許偏差值1土釘孔深177。50mm2土釘孔徑177。5mm3土釘孔距177。100mm4土釘成孔傾角177。5％③、土釘桿體制作安放按設(shè)計(jì)要求制作土釘桿體，鋼筋焊接滿足雙面焊5d，單面焊10d，并按設(shè)計(jì)要求加焊定位支架，,長30cm,焊于主筋一側(cè),呈彎曲狀,鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)大于25mm。④、注漿按設(shè)計(jì)要求水灰比攪拌水泥漿，注漿時，注漿管應(yīng)插至孔底，在一次注漿完成2小時內(nèi)進(jìn)行二次補(bǔ)漿，并將孔口封堵。⑤、鋼筋網(wǎng)片制作與安裝鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計(jì)要求制作，@250250，網(wǎng)節(jié)點(diǎn)采用點(diǎn)焊或綁扎，網(wǎng)片搭接長度不少于300mm。網(wǎng)片外側(cè)按設(shè)計(jì)要求加焊加強(qiáng)筋。網(wǎng)片采用碎磚等墊塊墊起35cm,以免網(wǎng)片帖于土中,保證網(wǎng)片的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)筋采用搭接焊，搭接長度單面焊不小于10d。⑥、土釘頭焊接土釘鋼筋按設(shè)計(jì)要求焊接在T形塊上。⑦、面層噴射砼噴射砼施工過程中嚴(yán)格計(jì)量配比，噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，噴射時噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直?！瑖娚漤沤K凝2小時后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。每層土釘噴射砼施工時，作一組砼試塊，標(biāo)養(yǎng)28天后進(jìn)行檢驗(yàn)。噴射砼厚度允許偏差177。10mm。（三）護(hù)坡樁（混凝土鉆孔灌注樁）施工工藝流程和技術(shù)要求工藝流程護(hù)坡樁施工工藝流程見圖4。吊放鋼筋籠提 導(dǎo) 管起拔護(hù)筒 挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備安裝就位是否合格?砌鋼筋籠制作臺鋼筋籠制作試塊制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓試驗(yàn)否測量放線定樁位鉆進(jìn)成孔水下砼灌注施工準(zhǔn)備設(shè)備材料進(jìn)場埋設(shè)護(hù)筒撈渣凈化泥漿換漿一清下導(dǎo)管二清沉渣是否滿足要求？安放隔水栓測導(dǎo)管埋深鋼筋籠存放是否合格？是否是否是商品混凝土圖4 護(hù)坡樁施工工藝流程圖2 、技術(shù)要求（1）、施工準(zhǔn)備①正式進(jìn)場前應(yīng)對整套施工設(shè)備進(jìn)行檢查，保證設(shè)備狀態(tài)良好，禁止帶故障設(shè)備進(jìn)場。②正式進(jìn)場前，協(xié)助甲方及總包方作好與灌注樁施工相關(guān)的水、電管線布置工作,保證進(jìn)場后可立即投入施工。施工現(xiàn)場內(nèi)道路、基坑馬道應(yīng)符合設(shè)備運(yùn)輸車輛和汽車吊的行駛要求，保證運(yùn)輸安全。③設(shè)備組裝時應(yīng)設(shè)立隔離區(qū)，專人指揮，嚴(yán)格按程序組裝，非安裝人員不得在組裝區(qū)域內(nèi)，以杜絕安全事故。④安排材料進(jìn)場，按要求進(jìn)行材料復(fù)檢和混凝土配比試驗(yàn)。⑤進(jìn)行開工前的質(zhì)量、安全技術(shù)交底。（2）、樁位放線①根據(jù)樁位平面布置圖及總包提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，由專職測量人員進(jìn)行放線工作，放線結(jié)束后會同總包方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)線，認(rèn)為無誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工工作。②樁位放樣允許偏差：10mm。（3）、埋設(shè)護(hù)筒①根據(jù)樁位預(yù)埋護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、保持垂直，護(hù)筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50mm。②護(hù)筒一般采用4~8mm 鋼板制作，內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大100mm左右，其上部宜開設(shè)1~2個溢漿孔。③護(hù)筒埋設(shè)深度：；；其高度還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。④埋設(shè)護(hù)筒的孔口要大于護(hù)筒直徑100mm以上，護(hù)筒周圍須用粘性土從下往上填滿搗實(shí)。⑤鉆孔前，測量人員應(yīng)用儀器復(fù)核，對樁位及護(hù)筒進(jìn)行檢查，保證“兩點(diǎn)一線一中心”。合格后，方可開鉆。（4）、挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆孔施工前需挖設(shè)儲漿池并造漿，以備鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁使用。（5）、鉆機(jī)就位、鉆進(jìn)、清孔①鉆機(jī)就位時，要做到機(jī)座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點(diǎn)一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。②砂石泵啟動前要檢查吸水系統(tǒng)密封情況，從砂石泵吸入口直到孔口，發(fā)現(xiàn)密封不好及時處理。③啟動砂石泵，待循環(huán)正常后，才能開動鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。開始鉆進(jìn)時先輕壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速調(diào)整鉆壓。④鉆進(jìn)過程中應(yīng)細(xì)心觀察進(jìn)尺及砂石泵送漿情況，適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度。⑤鉆進(jìn)粘土層調(diào)節(jié)泥漿相對密度等措施。⑥鉆進(jìn)時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔等異常情況時，應(yīng)加大泥漿密度，以抑制繼續(xù)坍孔。⑦為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿，確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進(jìn)成孔需要。⑧及時清理孔口泥漿，避免泥漿漫流，做到文明施工。⑨樁孔終孔后，由鉆機(jī)班長、質(zhì)檢員提請總包復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收簽署意見，合格后進(jìn)行下道工序。⑩成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樁徑允許偏差： 177。50mm；孔深允許偏差： +300mm垂直度允許偏差： 1%；泥漿比重： ≥ 樁位水平偏差：垂直中心線方向不大于100mm；沿軸線方向不大于150mm；（6）、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠的制作方法及要求①進(jìn)場鋼筋規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行原材及焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)。 ②鋼筋籠制作嚴(yán)格依施工圖進(jìn)行，允許偏差符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。③主筋連接時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50％。錯開焊接，斷面間距按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》執(zhí)行。④搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。⑤主筋與加強(qiáng)筋間點(diǎn)焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點(diǎn)焊。⑥保護(hù)層墊塊或支架，每籠不少于3組，每組不少于3塊。⑦籠子成型后，經(jīng)過總包方及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。⑧根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）》規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差如下：主筋間距： 177。10mm；螺旋筋螺距：177。20mm；鋼筋籠直徑：177。10mm；鋼筋籠長度：177。100mm；主筋保護(hù)層：177。20mm。鋼筋籠的吊放①鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。②鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。③籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。④各起吊點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)，起吊過程中要注意安全、密切配合。⑤吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行下放。⑥鋼筋籠下放孔底后不得再懸吊，避免扭轉(zhuǎn)和反復(fù)沖撞孔壁、孔底，以防止塌孔。（7）、安裝導(dǎo)管及二次清孔①導(dǎo)漿管連接必須加密封圈，連接堅(jiān)固，不漏漿。②初灌時。③導(dǎo)漿管安裝完成后，澆注前應(yīng)測孔底沉渣厚度，如未達(dá)到要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，保證灌注混凝土前，沉渣厚度滿足要求。(8)、混凝土灌注①工程采用商品砼，委托監(jiān)理（發(fā)包人）認(rèn)可的達(dá)標(biāo)砼攪拌站負(fù)責(zé)攪拌、運(yùn)輸?；炷撂涠?80~220mm?；炷凉嘧⑶坝僧?dāng)班技術(shù)員檢查混凝土的坍落度,滿足技術(shù)要求方可灌注；②灌前必須在導(dǎo)管中放好隔水栓。③根據(jù)實(shí)際情況確定初灌量，保證初灌后。④灌注過程中必須控制好導(dǎo)管埋入深度，應(yīng)保持導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于2m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠。⑤灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在混凝土初凝時間內(nèi)完成灌注，灌注將要結(jié)束時，控制好最后一次砼灌量，超灌厚度179。⑥灌注過程中應(yīng)認(rèn)真作好施工記錄，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋深和導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面高度，發(fā)現(xiàn)異常，要及時通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，分析原因。⑦按有關(guān)規(guī)定及時制作試塊，每臺班制作一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，送一級試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。（四）、止水帷幕樁施工工藝流程和技術(shù)要求三重管止水帷幕樁施工工藝流程見下圖5。高壓旋噴設(shè)備就位插三重管水泥漿制備旋 噴 注 漿噴射結(jié)束拔管器械清洗測量放點(diǎn)引孔鉆機(jī)就位引孔引孔鉆機(jī)移位 圖5 止水帷幕樁施工工藝技術(shù)要求護(hù)坡樁施工完成后，清出護(hù)坡樁頭，把止水帷幕樁位準(zhǔn)確定在兩根護(hù)坡樁中間。三重管止水帷幕樁要求如下:（1）、 射水壓力：不小于20MPa。（2）、 流量：75～120L/min；（3）、 ~,噴嘴個數(shù)：2個；（4）、 注漿壓力：～；（5）、 氣流壓力： ；~ Mpa,（6）、 提管速度：60～150mm/min，一般120mm/min；（7）、 旋噴轉(zhuǎn)速：9～11r/min；（8）、 水泥漿液水灰比： 1∶1，樁體平均水泥用量≥450kg/m。（9）、 孔位誤差小于50mm，孔深誤差小于100mm，垂直度偏差小于1%。（10）、 水泥漿液中加三乙醇氨，以加快水泥漿的凝固。（11）、 具體的施工參數(shù)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試樁后由有關(guān)人員商議調(diào)整。（12）、 漿液的配制，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，水泥新鮮不受潮，水灰比1：1。如基坑開挖后發(fā)現(xiàn)側(cè)壁和底部有滲水現(xiàn)象，則在局部實(shí)施注漿封閉。施工要求（1）、 鉆機(jī)對準(zhǔn)孔位，水平尺整平機(jī)身，墊穩(wěn)鉆機(jī)，保證鉆機(jī)的鉆進(jìn)垂直度。（2）、 采用膨潤土泥漿護(hù)壁，,粘度17～20s，膠體率＞90%，含砂率≤8%。（3）、 對鉆進(jìn)過程中的巖層進(jìn)行詳細(xì)記錄，以確定各層位的噴漿速度。（4）、 噴射管噴嘴用膠布包扎一層，以防堵塞噴嘴。接卸換管及事故處理后下管時，比原停噴高度下落50cm以上，以保證止水樁的連續(xù)性。（5）、 ,水泥要新鮮無結(jié)塊,并進(jìn)行檢驗(yàn),嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)入現(xiàn)場。（6）、 高壓注漿時,先檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,當(dāng)噴射管下到設(shè)計(jì)深度后,送入符合設(shè)計(jì)要求的水、氣漿等，噴射30秒，待孔口冒出漿液后按預(yù)定提升及旋轉(zhuǎn)速度自下而上邊噴射邊旋轉(zhuǎn)邊提升，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（7）、 噴射開始后，檢查注漿的流量、氣量、壓力及旋轉(zhuǎn)、提升速度是否符合設(shè)計(jì)要求。（8）、 當(dāng)噴射至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時將各管路沖洗干凈，不得有殘?jiān)?，以防堵塞。?）、 施工過程中做好施工記錄，并做試塊進(jìn)行檢測。（10）、 施工過程中注意安全，有危險(xiǎn)隱患，及時排除。（11）、 必須保證止水樁的連續(xù)性，嚴(yán)禁有漏孔現(xiàn)象，如有漏水出現(xiàn)，由樁隊(duì)無條件進(jìn)行堵水處理。（五）、錨桿施工工藝流程和技術(shù)要求：錨桿施工工藝流程見圖6。錨桿機(jī)就位二次高壓注劈裂漿安裝桿體一次注漿鉆進(jìn)成孔錨桿張拉鎖定上工字鋼梁樁間土護(hù)面錨桿體儲存錨桿體加工材料機(jī)具準(zhǔn)備 圖6 錨桿施工工藝流程技術(shù)要求(1)、放線定位①，根據(jù)錨桿施工圖及總包提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，由專職測量人員進(jìn)行放線工作，放線結(jié)束后會同總包方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)線，認(rèn)為無誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工工作。②錨桿位置允許偏差： 177。100mm(2)、錨桿機(jī)就位、成孔①錨桿機(jī)就位前應(yīng)對作業(yè)面進(jìn)行平整，保證錨桿機(jī)準(zhǔn)確就位。②成孔過程中注意控制錨桿傾角，成孔后對孔深、孔徑、傾角進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好施工記錄及隱蔽工程檢查記錄。③成孔鉆進(jìn)過程中遇障礙物應(yīng)停止鉆進(jìn)，查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行鉆進(jìn)，如需改變孔位，必須經(jīng)設(shè)計(jì)書面確認(rèn)后方可實(shí)行。④根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）》規(guī)定，成孔允許偏差如下： 成孔深度允許偏差： 177。30mm 錨桿孔距允許偏差： 177。100mm成孔傾角允許偏差： 177。1176。(3)、錨桿桿體制作、安裝①錨桿桿體原材料型號、規(guī)格、品種，以及錨桿各部件質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力鋼絞線（筋）表面不應(yīng)有污物、鐵銹或其它有害物質(zhì)，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料。②～，以滿足張拉鎖定需要，～，鋼絞線用鐵絲均勻捆于骨架周圍，二次注漿管固定于定位骨架中心，在錨桿自由段，鋼絞線上滿涂黃油，以塑料套管包裹，以保證鋼絞線與水泥漿體脫開，桿體內(nèi)綁扎材料不宜采用鍍鋅材料。③錨桿桿體在安裝前應(yīng)妥善保護(hù)，以免腐蝕和機(jī)械損傷。④錨桿桿體在運(yùn)輸安裝過程中應(yīng)防止明顯的彎曲、扭轉(zhuǎn)，并不得破壞隔離架、防腐套管、注漿管、排氣管以及其它附件，桿體及二次注漿管應(yīng)緩慢放入錨桿孔內(nèi)。(4)、錨桿一次注漿：①水泥規(guī)格、品種，以應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用前應(yīng)按規(guī)定復(fù)檢，禁止使用不合格、過期、受潮、硬結(jié)的水泥。水泥漿的攪拌應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的水灰比()進(jìn)行，水泥漿內(nèi)不能有雜物。②清孔完后用高壓泵進(jìn)行一次注漿，以慢速連續(xù)注漿，直至鉆孔內(nèi)的水及雜質(zhì)被置換出孔口，孔口流出水泥濃漿為止，漿液必須在初凝前不間斷一次注完。③注漿過程中應(yīng)認(rèn)真做好施工記錄，實(shí)際注漿量應(yīng)不小于計(jì)算注漿量，如有異常，應(yīng)即使通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。(5)、二次