【文章內容簡介】 觀測單位進行觀測,施工單位進行檢查或校對。⑷、采用閉合水準路線，(n為測站數)。 ⑸、每次觀測結束后，將觀測高程列入沉降觀測表中，及時計算相鄰兩次之間沉降量及累計沉降量，并將資料提供給監(jiān)理單位和建設單位。⑹、作業(yè)中應遵守的規(guī)定：①、觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行。②、儀器離前、后視水準尺的距離要用皮尺丈量或用視距法測量，視距一般不應超過50米，前后視距應盡可能相等。③、前、后視觀測最好用同一根水準尺。④、前視各點觀測完畢后，應回視后視點，最后應閉合于水準點上。六、測量精度控制建筑物豎向控制：采用經緯儀進行垂直測量，其垂直度允許誤差不超過H／1000，總偏差不超過20mm。平面控制網的控制線：主軸線測距精度不低于1/10000，測量精度不底于10″。（一）、施工技術、工藝施工測量本工程測量放線的主要工作內容為對業(yè)主提供的控制點、水準點進行全面復核，聯(lián)測并加密。沿基坑兩側和轉角處每20米各設一個水準點，經復核校對后，用混凝土包封，加以保護，對加密資料、聯(lián)測資料存檔保管。對永久性標樁加以保護并設明顯標識，在施工過程中如發(fā)生破壞、移位不能使用的，及時恢復標樁并由監(jiān)理工程師復核后方能使用。據此測出相應的基坑中心、寬度、高程，還有管線埋深的位置、高程等樣樁。測量工作步驟如下：（1）、控制點、水準點交接復核 ①．范圍A工程控制樁，如基坑控制樁、導線網、三角網以及間接測量所布設的控制樁等。B水準點及與其有聯(lián)系的“國家水準基點”（等級、編號、高程和地點）。②．程序A根據建設單位提供的原設樁點的有關資料，進行室內審核和現場查對。B用測量儀器對重要樁、點進行施測交接，作出詳細記錄。C交接中發(fā)現的問題，如誤差超限、錯誤、漏項以及需補測或精測等項，應明確處理辦法及負責施測單位。D寫出“交樁紀要”，交接雙方簽字。（2）、基坑縱斷面測量①．基坑水準點的設置水準點的密度，應根據地形和工程需要而定。水準點位選擇在穩(wěn)固、醒目、易于引測以及施工時不易遭受破壞的地方。②．水準測量的步驟A、會同設計單位驗收水準點，辦理交接手續(xù)，準備、檢驗校正儀器和工具。B、用水準儀進行水準點高程復測，同時加密施工用的臨時水準點。C、檢驗水準點的精度是否達到要求，超出允許誤差范圍時，應查明原因并及時報告有關部門。D、用水準儀或光電測距儀等作中樁高程測量。 E、計算基坑中樁的填挖高，并測設邊樁。 F、施工過程中，根據情況檢測中樁高程，同時復查臨時水準點高程有無變化。G、竣工后埋設永久水準點，交付使用單位。③．主軸線控制網的布設布設依據：基坑平面圖、市政控制點、基準點等。A、用全站儀對現場甲方提供的坐標點和水準點進行復核，看是否有偏移或沉降，要求邊長相對誤差小于1/1000，角度誤差小于3″，滿足要求后方可進行軸線控制網的布設，否則應會同甲方等有關部門協(xié)商解決。B、建設單位告知本工程所在地區(qū)線樁位置及坐標體系，進行方位坐標換算后，再用全站儀引測到本工程按垂直線布設的主軸線控制網。依據主軸線控制網對本工程各軸線進行全方位定位測量。C、建立嚴格的施工測量制度和儀器保管使用制度，測量前必須檢查測量儀器主要技術指標：在施工測量時必須做到層層把關，建立嚴格的測、放、復核制度；工程施工中，測量放樣成果經整理后立即報請監(jiān)理工程師，經認可后，方可施工。在放樣前，認真校核施工圖、放樣數據，對測量數據和成果復核有專人負責，并對測量計算資料、放樣記錄手簿和復測成果認真進行匯總和妥善保管。所有測量成果均按國家及規(guī)定的統(tǒng)一表式進行填寫。（二）、土方開挖本工程土方開挖量約18萬m3。需9部挖掘機同時作業(yè)，按每天出土量為3000 m3計算，需60天完成，考慮施工準備、及配合土釘墻施工和其它不可預見原因，預計需102天完成大面積土方開挖工作。基坑開挖前先在基坑四周做好護道硬化，并向基坑外做出坡度以防地表水流入基坑，同時在硬化外設置排水溝和集水井。，基坑水通過離心泵或潛水泵排至基坑四周的排水溝，再通過水泵抽排至沉淀池，最后排至市政污水管道。排水溝用多孔紅磚，水泥砂漿抹光，尺寸為30030mm。考慮機械進出基坑及汽車作業(yè)需要，在大門出入口預先修整斜坡道進入基坑底部，施工坡道寬度為8m，等最后再將斜坡道土方挖出運走。在土方開挖過程中必須與土釘墻施工配合，按圍護施工要求土方開挖前水位必須降至土層底標高50cm以下，進行分層、分段開挖，逐層逐段交叉平行作業(yè)，不能超挖，以避免產生基坑壁坍塌事故。由于本基坑面積大，土方開挖必須分塊分層進行，根據攪拌樁樁基礎的施工進度，先開挖AB段、CE段再開挖FA段、BC段、最后開挖EF段。施工步驟：本工程土方分平均分子8層開挖，嚴禁超挖。（1）本工程土方分8層開挖，先沿基坑四周開挖土方，深度為第一排土釘下50CM，分段長度每完成15~20M的土方，立即進行相應范圍的土釘墻施工。（2）待已施工完成的土釘墻24小時后，方可開挖第二層土方，深度為第二排土釘下50CM，其他按第（1）點要求進行土釘墻施工。（3）每開挖一段作業(yè)面,宜在24小時內完成鉆孔、安裝土釘、鋪鋼筋網、注漿及噴射混凝土等支護工作。下 一層作業(yè)面開挖應在上一層土釘注漿體強度達到設計強度的70%以上后方可進行，一般情況下，在上一層土釘支護完成3~5天后再開挖下一層。（4）對有一定自穩(wěn)能力的土層，~，開挖面長度宜為15~20m；對淤泥層、砂層等自穩(wěn)能力差的特殊土層，應盡量減少開挖高度和長度，并隨挖隨噴（初噴）混凝土護面。（5）當施工到第8排土釘時，中間土方可一次性挖除。（6）挖土至基礎板底標高后，應在24小時內澆搗完成素混凝土墊層（墊層分塊施工），墊層應延伸至圍護體邊。（7）嚴格控制施坡開挖的土坡高差及坡度，防止基坑土體滑坡。（8）基護剖面圖中所示的基坑最大挖深標高（不含局部深坑），實際開挖深度應結合地下室結施圖進行，當結施圖與基護剖面圖中所示的標高有出入時，以結施圖為準，并應及時通知業(yè)主和圍護設計人員。（9）在機械挖出支護坡面人工及時修整邊坡，并立即進行土釘墻施工，嚴禁基坑暴露時間過長。（10）。（三）、水泥攪拌樁施工先安排EF段進行攪拌樁施工，AB段、。攪拌樁施工順序：清障測量放線，根據設計圖紙測定攪拌樁施工軸線，采用挖掘機沿軸線開挖溝槽，清除地下障礙物。施工技術參數（1）、AB段施工雙排攪拌樁，CD段單排攪拌樁施工、DE段單排+φ110鋼管，樁徑φ550，間距@350，,；為確保止水效果，攪拌樁需坐底攪拌2~3分鐘。（2）、攪拌樁橫向搭接200mm，采用深層攪拌樁采用四噴四攪工藝。，每米樁水泥用量不少于65kg，樁身垂直度偏差不大于1%樁長，樁位偏差不大于50mm。 （3）、~，攪拌樁止水帷幕應連續(xù)施工，不留斷縫。（4）、往土層中送入水泥前應進行預攪拌完全切碎土體，以利于水泥均勻拌和，施工過程中不應發(fā)生斷樁現象，如果出現噴漿中斷。（5）、水泥攪拌樁的施工與質量檢驗尚應執(zhí)行《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ7991。工藝流程攪拌樁施工工藝流程為：樁機定位→噴漿下沉攪拌→噴漿提升攪拌→重復下沉攪拌→→重復提升攪拌→樁機移位。主要工藝參數如下： 參 數工 藝速度（m/min）漿量（L/m）首次下沉～5～8首次提升～5～8重復下沉～5～8重復提升～5施工安排采用新型攪拌樁機，確保攪拌樁穿過淤泥層和砂層。本工程安排5臺樁機，分別布置于EF段、AB段、CD段、DE段。注意事項（1）、施工人員必須按測量人員所測定的灰線、樁位點定位，保證基坑邊線符合設計要求。（2）、攪拌樁施工時，樁機定位、鉆桿垂直度必須由項目專職管理人員、監(jiān)理共同驗收合格后，方可鉆進，以保證西邊攪拌樁的位置、垂直度符合有關要求。（3）、施工人員必須做好施工記錄，按本方案的施工技術參數施工，如發(fā)現問題應及時向現場管理人員反映。（4）、施工過程中要注意控制好“樁位、樁長、水泥量及垂直度”四大要素。（四）、土釘施工西側（FA段）可先進行基坑土方開挖施工,其余各段在攪拌樁施工完成二天后，即可進行基坑土方開挖和噴錨支護施工。噴錨支護施工與基坑土方開挖密切配合同步進行，噴錨支護施工流程及工藝：止水帷幕→土方開挖第一層作業(yè)面，修邊坡→初噴速凝砼→錨桿施工→注漿→編網及焊筋→噴射面層→土方開挖第二層作業(yè)面，修邊坡→重復以上工序，直到開挖到基坑底采用分層開挖方式，分層次數與錨桿排數相同。上層錨桿注漿體及噴射混凝土面層達到設計強度的70％后方可開挖下層土方及下層錨桿施工，一般情況下，上層噴錨支護完成3~5天后，進行下一層面的開挖。 施工遵循的原則①土釘噴錨支護施工應自上而下分層邊開挖邊進行噴錨施工，第一次開挖至第一排土釘位置以下200mm處，以后每次開挖深度與土釘垂直間距相同，不得超挖；②鉆機就位后，應檢查樁機是否穩(wěn)固、孔位及鉆桿角度是否符合設計要求，確認無誤后才可鉆進； 土釘支護的設計思想和設計方案要靠正確的施工組織設計來實現，因此施工方法、施工工藝是土釘支護整個設計中的重要組成部分，是土釘支護成敗的關鍵。為此，我們將遵循以下幾項施工原則： a、采用動態(tài)設計與信息施工技術 工程技術人員跟隨各作業(yè)班，不離施工現場，及時處理設計中無法預料但卻在施工中出現的問題。如基坑開挖過程中會出現每層每段的實際地質情況與地勘資料提供的情況存在局部差異；又如基坑邊壁位移不收斂或位移變化速率增大等，這些都必須及時、果斷、不失時機地調整一些設計參數和施工程序及施工工藝，保證邊壁的穩(wěn)定。 b、準備好可能出現問題的應急預案深基坑支護是一個綜合性巖土工程問題，既涉及土力學中典型的強度與穩(wěn)定問題，又包含了變形問題，同時還涉及到土與支護結構相互作用問題，這些問題又受到工程現場的地質、水文、環(huán)境、荷載、天氣等諸多因素的影響。因此，施工中不可避免地要出現一些問題，這些問題的應急預案常采用同類工程的成功經驗來處理，有時它比理論計算或規(guī)范更有效。如通過監(jiān)測手段、分析基坑邊壁位移時程曲線，確定其對基坑邊壁穩(wěn)定的影響程度，以便采用限制邊壁位移的應急預案。如在挖土過程中，重粉質粘土地質層因挖土卸載引起的側向變形；細粉砂層可能出現的表層崩落等應急預案。 應急預案 （1）、基坑開挖過程中，局部坍塌的處理 基坑開挖過程中，在某些重粉質粘土層，有可能土釘支護還來不及實施時，就出現小范圍的坍塌，這種情況的坍塌不會對邊坡構成威脅，對于這種情況的處理一般是，正常施工，只是在噴射混凝土面層之前，用碎磚頭等雜物將塌空的地方添齊，再噴射混凝土，待面層強度上來時，再注漿將回填地方的空隙填滿，或者在噴射混凝土面層時，直接將混凝土和沙土一齊噴射至坍塌區(qū)噴平。 （2）、基坑開挖過程中邊坡位移增大的處理 土釘支護的核心內容，體現在信息化施工即反饋設計，由施工過程中的監(jiān)測工序來完成，當邊坡的位移變化速率超過警戒值時，就要采取措施，針對本工程的措施有； 將上面已施工過的土層，根據情況追加土釘，并且要加長，對于下面的土層，土釘要縮小間距，釘體要加長，增加注漿壓力，并且還可以追加微樁施以予應力錨桿加以約束。如果以上措施來不及實施時，立即用挖土機將土方回填，回填后在實施方案。 （3）、施工過程中的一些預防措施；為了防止施工過程中出現一些問題，在施工時有以下幾種方式；A、分層分段開挖。B、予留坡面開挖，待土釘成孔注漿后，用人工將坡面修齊編網噴射混凝土。C、予置超前土釘，主要用在含水量豐富的地層。施工工序及質量要求 ① 制錨 土釘主筋體采用Ⅱ級螺紋鋼筋和在特殊地段使用的Φ110 鋼花管。 技術質量要求： a、錨長誤差20cm； b、錨桿體每隔3m 做對中架； c、錨桿體(鋼筋)搭焊長度≥16cm，單面焊； d、特殊地段根據地質情況錨桿長度可調整。 ②開挖 土釘支護的特點是邊開挖邊支護。為了保證基坑邊壁在開挖過程中土體應力場和應變場不產生過大變化，因此，對土方開挖有嚴格要求，挖土必須分層分段開挖?！?即錨桿排距)，段長不大于30m。不允許超挖，不允許上層噴射砼面層和注漿體尚未達到一定強度時就開挖下層，以免造成邊壁坍塌。 ③鉆孔 機械成孔和洛陽鏟成孔相結合。 技術質量要求： a、孔徑11cm； b、孔深允許誤差50cm； c、入射角度為15176。； d、孔位遇障礙物時可調整。 ④注漿 一般為底部注漿。 技術質量要求： a、配合比約為水：水泥：石：砂=~：1：2：2； b、注漿壓力≥； c、中粗砂。 ⑤修坡面 注漿后進行修整坡面；定點、放線確保坡面平整，應嚴格控制坡面到地下室墻體距離。 ⑥編網及焊接 技術質量要求： a、網筋Φ8@200150； b、網筋搭接為點焊、綁扎； c、錨頭井字型，2015cm；焊接連接。 ⑦噴射砼護面 鋼筋網片和錨桿頭焊接好以后，立即進行噴砼作業(yè)。噴射時， 距離，水灰比、所用材料必須符合設計要求。噴射混凝土的程序是，混凝土噴射機將水泥砂石料、添加劑均勻通過管路，用風壓送到作業(yè)面。在作業(yè)面的槍頭出口處有一注水裝置，水和水泥砂石在槍頭處通過風壓在向外噴射時均勻的混合在一起，噴至作業(yè)面。技術質量要求：a、材料：普425水泥、中砂、碎石或豆石(粒徑小于15mm)； b、配比：水泥：石：砂=~：1：2：2； c、配料的攪拌：上料前初拌，上料后水泥砂石經過噴漿機和輸送料管混合，即可達到均拌目的； d、砼強度C20； e、噴射前坡面作噴射厚度標記，噴射砼面層厚度為1