【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)小于50mm。成樁后樁徑偏差不得超過10mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。據(jù)圍護(hù)施工的特點(diǎn), 水泥土配比的技術(shù)要求如下:⑴設(shè)計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土的強(qiáng)度。⑵水泥摻入比的設(shè)計，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時對環(huán)境的擾動影響。⑶根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合工程實(shí)際，擬訂此次三軸攪拌樁的水泥漿液配合比為：①水泥采用普通硅酸鹽水泥，；②；（可視現(xiàn)場土層情況適當(dāng)調(diào)整）③，水泥摻入量20%。④止水三軸攪拌樁水泥摻量20%，即每立方米攪拌樁體中水泥摻量360kg（）；⑤樁身28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥。⑹攪拌樁施工時按每臺班抽查1根樁，每根樁做三聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)模水泥土試塊，應(yīng)采用水中養(yǎng)護(hù)，28天后測定其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，試塊送檢強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求。，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入?！?MPa，注漿流量：150250L/min/每臺。攪拌樁用雙頭同時注漿，三軸水泥土攪拌樁水泥摻量為20％，計算注漿流量如下： 水泥摻量為20％：每米樁長水泥用量為：1m（截面）18KN/m320％＝；＝，樁體所用總漿量為：（+）/＝680L；每米樁攪拌總時間為1+＝，所以注漿流量為680L/＝290L/min。所以注漿流量為145L/min/臺。三軸攪拌樁樁身采用一次攪拌工藝（帶氣下沉攪拌噴漿→關(guān)閉氣體提升攪拌噴漿→完成一幅樁施工），水泥漿和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，為了使水泥漿與土體均勻攪拌，下沉噴漿時由空壓機(jī)送氣切割土體，促使均勻攪拌，也為了防止樁體內(nèi)產(chǎn)生氣泡，密實(shí)度降低，提升時采用關(guān)閉氣體噴漿。同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度：l ／min；l ／min；l 在樁底部分重復(fù)攪拌注漿。并做好原始記錄。參見以下圖（）所示： 施工時間①深 度 ③ ②樁底部1m處重復(fù)攪拌1m/min 三軸攪拌樁鉆進(jìn)攪拌關(guān)系圖表、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下幅根樁的施工。相臨攪拌樁施工時間間隔不得超過12小時，如遇特殊原因不可避免出現(xiàn)冷縫，則采取在冷縫處攪拌樁外側(cè)補(bǔ)攪設(shè)計參數(shù)相同的攪拌樁的方案或采取其它補(bǔ)救措施（如旋噴樁），并標(biāo)明位置。在先施工攪拌樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，補(bǔ)樁與先施工攪拌樁搭接厚度約10cm。 施工冷縫處理示意圖根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，攪拌樁施工完畢必須進(jìn)行工序交接中間驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如表（6—2—13）所示：攪拌樁樁體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表表6—2—13序號實(shí)測項目檢查頻率允許偏差1水泥樁水灰比4次/臺班符合設(shè)計規(guī)定2攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅符合設(shè)計規(guī)定重復(fù)攪拌符合設(shè)計規(guī)定提升符合設(shè)計規(guī)定3樁位偏差平行基坑方向1次/6m177。20mm垂直基坑方向177。20mm4垂直度1次/幅＜1/2005成樁深度+100mm施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。攪拌樁施工完畢后，應(yīng)立即插入H型鋼或PHC管樁，一般間隔時間不超過3小時，插入定位誤差垂直基坑方向不超過10mm，平行基坑方向不超過50mm，底部標(biāo)高誤差不大于30cm，垂直度偏差不應(yīng)大于1/200.在型鋼及PHC管樁插入過程中，采用吊筋（鋼絲繩）措施確保型鋼及管樁的頂標(biāo)高，防止下沉攪拌樁中 。根據(jù)總包提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放標(biāo)高控制型鋼及PHC管樁頂標(biāo)高。型鋼及PHC管樁插入過程中應(yīng)確保其垂直度。H型鋼在插入前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。地下室施工結(jié)束后，在圍護(hù)樁與地下室外墻之間回填級配良好的中粗砂，并采用跳拔回收圍護(hù)樁中的型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收型鋼。型鋼拔出后及時對樁體內(nèi)部空隙填充黃砂封孔，以控制變形量。施工安排：地下室施工完畢且地下室頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，開始拔除型鋼，本工程起拔型鋼正常情況下擬采用一臺25t汽車吊各配備一組千斤頂，每組兩個千斤頂（型號為QD200T）。型鋼拔除1）型鋼拔除施工程序①平整場地→②安裝千斤頂→③吊車就位→④型鋼拔除→⑤孔隙填充平整場地，必須先進(jìn)行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)穩(wěn)放置。，以滿足25噸吊車起拔型鋼為準(zhǔn)，；，并保證有拔出型鋼后的堆放場地和運(yùn)輸型鋼的通道。，請總包單位積極配合，并留出足夠的操作面和通道。，我司將按順序起拔，拔出的型鋼一部分堆在基坑邊上，一部分堆放在基坑平面上。盡量滿足運(yùn)輸車輛的進(jìn)出。安裝千斤頂將二個千斤頂（型號為：QD200T）平穩(wěn)地放在頂圈梁上，要拔出的型鋼的兩邊用吊車將型鋼起拔架吊起，沖頭部分‘哈夫’圓孔對準(zhǔn)插入型鋼上部的圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾住型鋼。型鋼拔除開啟高壓油泵，二個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進(jìn)行起拔，待千斤頂行程到位時，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時，吊車須用鋼絲繩穿入型鋼上部的圓孔吊住型鋼。重復(fù)以上工序?qū)⑿弯摪纬?。本場地拔除的型鋼移至裝車地待一定量時裝運(yùn)，應(yīng)留出足夠的通道和停車場地，10噸集卡。全車長15米。孔隙填充為避免拔出型鋼后其空隙對周圍地下管線、道路等的影響，拔出型鋼后須立即按照設(shè)計要求進(jìn)行填充。若型鋼較難易拔出時，型鋼頭兩面應(yīng)加鋼板貼焊，增加強(qiáng)度，檢查樁頭Φ100圓孔是否符合要求，若孔徑不足必須改成Φ100；如孔徑超過則應(yīng)該割除樁頭并重新開孔，確保每根型鋼均能順利進(jìn)行拔除施工。 ◆本工程錨樁采用旋噴樁，直徑Φ500，～；，水泥摻入量20%。加筋水泥土樁錨施工按照分段分層開挖，每層開挖深度為相應(yīng)斜錨樁深度下30cm；對同一層采用分段間隔施工，分段長度不大于35m；每層分段開挖后，人工修面，立即進(jìn)行斜錨樁施工，在12小時內(nèi)完成施工；開挖錨樁下面土方時，錨樁必須有48h養(yǎng)護(hù)時間。 施工設(shè)備及機(jī)具通過專用鉆機(jī)，采用專利法設(shè)計的攪拌鉆頭來進(jìn)行加固周邊土體，形成具有較高強(qiáng)度的錨樁。采用專用鉆頭，在鉆頭上設(shè)置的旋噴攪拌翼在施工翼片上有長噴嘴，攪拌葉片起攪拌作用，在攪拌過程中通過長、短噴嘴將一定壓力的水泥漿噴出，隨攪拌過程將水泥漿與土層充分混合，得到的加固體是攪拌旋噴注漿的復(fù)合體，－。 施工的機(jī)具為專用機(jī)具，以稱慢速攪拌中低壓旋噴機(jī)具。，最大施工（長）深度達(dá)35m。 慢速攪拌與中低壓旋噴機(jī) 施工工藝及施工方法加筋水泥土錨樁成孔采用專用鉆機(jī)，成孔直徑根據(jù)設(shè)計圖紙，錨筋施工應(yīng)與開挖緊密配合，正式施工前應(yīng)先按設(shè)計標(biāo)高開挖土方至標(biāo)高面、寬度為4～6米的錨樁溝槽工作面。施工旋噴攪拌水泥土錨樁，其施工工藝是采用一次性鉆頭上加攪拌葉片，直徑為500mm，水平傾角15度、長度以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。由鉆桿中空孔，向內(nèi)旋噴水泥漿液，泵壓力值為10～18Mpa。通過上述鉆桿的中空通道,邊鉆進(jìn)邊攪拌注漿，，每根鋼絞線由7根鋼絲絞合而成。鋼鉸線露于鋼圍檁外長度不小于500mm（便于張拉鎖定），兩根鋼絞線要穿過圍檁的側(cè)面模板與其成90度角。將鋼鉸線從圓孔中引出，三軸攪拌樁、旋噴樁及壓頂梁強(qiáng)度達(dá)到70％后方可進(jìn)行張拉鎖定。錨頭采用冷擠壓法對錨盤進(jìn)行固定，用錨具鎖定鋼絞線，鎖定值為160～200KN。在開槽挖土方過程中要防止碰撞鋼絞線。 定位：當(dāng)土方開挖溝槽后，應(yīng)量測標(biāo)高，并在旋噴樁上拉線做記號。鉆機(jī)就位應(yīng)準(zhǔn)確，底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜度用羅盤校核，鉆孔定位偏差小于5cm，孔斜偏差小于3176。，樁徑偏差不超過2cm，并嚴(yán)格按設(shè)計樁長施工。成孔施工前在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，避免因泥漿隨意排放而影響施工。 成孔：水泥土錨樁采用專用鉆機(jī)成孔。施工中若遇堅硬土層則采用沖擊成孔(空壓機(jī)帶動)，其余土層采用濕式成孔。成孔至設(shè)計深度后，進(jìn)行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒與土?xí)r，退出鉆桿同時鋼絞線安放完畢。 錨筋制作：，每根鋼絞線由7根鋼絲絞合制作而成，所使用的鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860Mpa，當(dāng)水平腰梁與攪拌樁存在空隙用C15的細(xì)石混凝土填充處，鋼絞線采用套PVC管的方法施工。所用鋼絞線在制作之前應(yīng)送有關(guān)單位檢驗(yàn)合格后方可使用。 腰梁施工采用2根14＃工字鋼與若干扁鐵焊接作為腰梁，2根工字鋼焊接方式為對焊（滿焊），腰梁對焊連接時，工字鋼之間的連接焊縫間距不應(yīng)小于2m。鋼絞線從兩根工字鋼之間穿過，腰梁與錨具之間采用20020010的鋼板做為墊板。 張拉、鎖定：錨頭用冷擠壓法與錨盤進(jìn)行固定。三軸攪拌樁、旋噴樁及壓頂梁強(qiáng)度達(dá)到70%后方可進(jìn)行張拉鎖定。錨具為QM錨具，采用高壓油泵和100噸穿心式千斤頂進(jìn)行張拉鎖定。正式張拉首先用20%鎖定荷載預(yù)張拉二次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110％鎖定荷載，在超張拉荷載下保持5分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。 加筋水泥土錨樁施工要點(diǎn) 鉆孔前按施工圖放線確定位置，作上標(biāo)記； 鉆孔機(jī)具選擇應(yīng)滿足支護(hù)設(shè)計對設(shè)計參數(shù)的要求； ，鉆進(jìn)角度詳見圍護(hù)平面圖（與水平面夾角），嚴(yán)格按設(shè)計要求的鉆進(jìn)角度、樁長及樁徑施工； ；，每根鋼絞線的鎖定拉力為80KN；，；水泥漿應(yīng)拌和均勻，摻入量20％，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完；～18MPa。 加筋水泥土錨樁施工參數(shù) 鉆桿的鉆進(jìn)速度（～）、退出速度（～）； 鉆桿（軸）的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速（20～50r/min）； 施工樁徑不得小于設(shè)計要求； 施工樁長不得小于設(shè)計要求； ，每根樁每米水泥用量不少于50kg； 錨樁允許偏差項目控制如下： 項 目 允許偏差樁 樁 長 ＋50mm 樁 徑 ＋20mm 樁的垂直度 ％，每層開挖深度為相應(yīng)斜錨樁深度下50cm；對同一層，分段間隔施工，分段長度不大于35m；每層每段開挖后，人工修面，立即進(jìn)行斜錨樁施工，并要求在12小時內(nèi)完成施工；開挖錨樁下面土方時，錨樁必須有48小時以上的養(yǎng)護(hù)時間。 施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施 施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時停鉆，恢復(fù)施工重新進(jìn)行注漿。 鋼絞線安放應(yīng)注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應(yīng)檢查鋼絞線的質(zhì)量，確保鋼絞線組裝滿足設(shè)計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。 注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿。漿體硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。 攪拌工藝在砂層中施工，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用一次性鉆頭或旋噴攪拌等工藝來解決塌孔的問題。 布置灰漿制備系統(tǒng)應(yīng)使灰漿的水平泵送距離不大于50米，確保送漿壓力?！?，防止壓力過高或過小。 本水泥土錨樁施工工藝專業(yè)要求極強(qiáng)，如違反施工工藝，會造成人員傷亡事故，因此施工過程中要嚴(yán)格按照專門技術(shù)要求進(jìn)行施工。167。7 施工用電方案為保證樁基施工順利進(jìn)行，根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范》（JGJ462005），結(jié)合本工程實(shí)際情況特編制本《臨時用電施工方案》。本工程施工所需用電設(shè)備主要包括為三軸攪拌樁、斜錨樁等施工設(shè)備。另外還有現(xiàn)場照明、辦公、生活設(shè)施用電。：序號設(shè)備名稱規(guī)格（型號）數(shù)量容量（kW）合計1Ф850