【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 布置圖統(tǒng)籌安排?，F(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)盡可能集中，以節(jié)約機(jī)械臺(tái)班，節(jié)省勞動(dòng)力，加快安裝速度，使施工有條不紊。鋼構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)放在構(gòu)件堆放場(chǎng)，堆放場(chǎng)應(yīng)盡量靠近安裝區(qū)域，使構(gòu)件的安裝、拼裝都在吊裝機(jī)械的工作范圍內(nèi)，不產(chǎn)生現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的小搬運(yùn)。臨時(shí)用電：本工程用電量不大，高峰期用電約120KW左右，擬從建設(shè)單位提供的供電接口敷設(shè)電纜至工地。臨時(shí)供水：該工程供水條件比較優(yōu)越，且用水量不大，擬從建設(shè)單位指定的供水管接口處敷設(shè)用水管路。施工現(xiàn)場(chǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并加以妥善保護(hù)，任何人不得損壞。工地材料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，分批分期進(jìn)場(chǎng)，場(chǎng)地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)格控制堆放地盤，做到合理有序，歸類集中，不占工作信道。切實(shí)貫徹落實(shí)科學(xué)管理，嚴(yán)禁隨意性，造成浪費(fèi)、或堵塞現(xiàn)場(chǎng)等事情發(fā)生。所有臨時(shí)設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求搭設(shè)，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，一定要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩o阻。對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的布置和保持，管理人員要常督促檢查并落到實(shí)處。二、施工進(jìn)度控制計(jì)劃本工程確保在總工期內(nèi)順利完成。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬定以下三個(gè)主要施工控制點(diǎn)：第一個(gè)施工控制點(diǎn)：鋼構(gòu)件的制作及下料第二個(gè)施工控制點(diǎn)：預(yù)埋件的安裝第三個(gè)施工控制點(diǎn)：鋼柱梁的安裝工程進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖與進(jìn)度計(jì)劃：本公司根據(jù)總工期的要求采用橫道技術(shù)制定施工總進(jìn)度和橫道控制計(jì)劃，并在總進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)上制定出月計(jì)劃、周計(jì)劃及每天的工作計(jì)劃。同時(shí)將目標(biāo)層層分解，責(zé)任到人，對(duì)關(guān)鍵線路的關(guān)鍵工序采取措施確保在預(yù)定計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成。通過全面合理的分工，及時(shí)穿插安排非關(guān)鍵工序的工作，布置科學(xué)的流水節(jié)拍，充分有效地利用施工機(jī)具和現(xiàn)場(chǎng)工作面，確保施工總進(jìn)度計(jì)劃順序?qū)嵤?。針?duì)本工程的各道工序以及施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，編排各階段進(jìn)度計(jì)劃，使各段各道工序不出現(xiàn)沖突現(xiàn)象，保證在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到以工序進(jìn)度保分項(xiàng)進(jìn)度、以分項(xiàng)進(jìn)度保分部進(jìn)度、以分部進(jìn)度保單位工程最終總體進(jìn)度的目的。在進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施過程中，隨時(shí)根據(jù)關(guān)鍵工序出現(xiàn)的工期提前或拖延情況、非關(guān)鍵線路與關(guān)鍵線路的轉(zhuǎn)換，在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中進(jìn)行調(diào)整，并通過組織措施、經(jīng)濟(jì)措施、合同措施、技術(shù)措施等達(dá)到確保本工程的關(guān)鍵線路得到有效保障的控制。三、施工措施根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃要求，合理配置勞動(dòng)力和施工機(jī)械；安排施工要求分部分項(xiàng)工程、工序之間盡量平行流水作業(yè)，見縫插針、立體交叉，工作面共享，立足全面施工的原則。四、工程進(jìn)度保證措施鑒于本工程要求工期相對(duì)緊張，為了確保工期，擬從管理人員配置、施工隊(duì)伍選擇、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與進(jìn)度計(jì)劃、作業(yè)時(shí)間、施工總平面布置、機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、施工技術(shù)措施、季節(jié)性施工措施等十方面提出保證工程進(jìn)度的措施。編制整個(gè)工程進(jìn)度計(jì)劃和月、周進(jìn)度計(jì)劃，強(qiáng)化計(jì)劃管理，經(jīng)常對(duì)照檢查，遇突發(fā)情況，隨時(shí)調(diào)整施工方案，確保工程進(jìn)度。根據(jù)計(jì)劃任務(wù)編制相應(yīng)的勞動(dòng)力、材料需用計(jì)劃，并根據(jù)工程進(jìn)展情況及時(shí)安排追加計(jì)劃確保各項(xiàng)資源滿足總體工期計(jì)劃需要。通過定期與不定期的碰頭會(huì)、調(diào)度會(huì)檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，并與計(jì)劃對(duì)比，如果有延誤，找出影響因素，認(rèn)真分析，從分析結(jié)果入手，采取針對(duì)性、具體詳細(xì)的措施，使計(jì)劃動(dòng)態(tài)的獲得平衡保證總的計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。安排追趕計(jì)劃，當(dāng)施工趕不上計(jì)劃要求時(shí)，為保證總工期，要進(jìn)行研究分析，并通過資源調(diào)配安排追趕計(jì)劃。組織技術(shù)過硬、素質(zhì)高的施工隊(duì)伍，加強(qiáng)施工過程中的組織管理，平衡調(diào)度。施工過程中做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，特別原材料、半成品應(yīng)提前做好計(jì)劃，按要求進(jìn)場(chǎng)，保質(zhì)、保量及時(shí)到位。根據(jù)施工控制計(jì)劃明確目標(biāo)，制定工期關(guān)鍵控制點(diǎn)。實(shí)行三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，利用微機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理及時(shí)調(diào)整，合理配備要素，確保工期目標(biāo)，制定月、旬、周計(jì)劃，采用計(jì)劃控制的辦法，嚴(yán)格實(shí)行計(jì)劃管理，確保關(guān)鍵線路工期。合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備，充分發(fā)揮其重要作用，做到勤保養(yǎng)、常檢修、速更換，確保機(jī)械設(shè)備的完好率和利用率。做好節(jié)假日期間的計(jì)劃管理工作。放假前，準(zhǔn)備充足的物資、材料、半成品。節(jié)日期間利用經(jīng)濟(jì)手段穩(wěn)定勞動(dòng)力，使節(jié)日期間的施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。第六章、投入本工程技術(shù)裝備、施工機(jī)械機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃（1）、制作設(shè)備需用計(jì)劃1）、根據(jù)構(gòu)件形式特征，確定主要加工設(shè)備具備性能及型號(hào)。2）、根據(jù)構(gòu)件需求進(jìn)度安排，結(jié)合構(gòu)件加工量，編制制作機(jī)具設(shè)備需求量計(jì)劃。3）、工程開工前，組織人員對(duì)加工機(jī)具進(jìn)行一次全面檢修與保養(yǎng)，保證設(shè)備能正常運(yùn)行工作。4）、為保證鋼構(gòu)件加工質(zhì)量，將組織必要的工藝試驗(yàn)，配備必要制作質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備。制作主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表制作機(jī)械序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）品牌型號(hào)1數(shù)控火焰直條切割機(jī)1CNC CG400C2H型鋼自動(dòng)組立機(jī)1Z153液壓矯正機(jī)1YTJ60B4數(shù)控平板鉆床1CDMP20105H型鋼三維鉆1BDM10506磁力鉆10J3C 03 497數(shù)控三維相貫線切割機(jī)18半自動(dòng)切割機(jī)5CG121009H型鋼矯正機(jī)2J2J80010拋丸清理機(jī)1HP101811無氣噴涂設(shè)備5CPQ9CA12碳弧氣刨2W―500型13箱形鋼組立機(jī)114隔板組立機(jī)115端面銑床1焊接設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）品牌型號(hào)1手工電弧焊機(jī)3BX35002CO2氣保焊機(jī)2NBC5003龍門自動(dòng)埋弧焊機(jī)2MZ1250檢測(cè)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地性能數(shù)量1普通探傷儀CTS22B中國2（2）、拼裝設(shè)備需用計(jì)劃1）、拼裝設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)部位備注1電焊條烘箱2臺(tái)焊條烘培2焊條保溫筒5只焊條保溫3二氧化碳焊機(jī)NBC5005臺(tái)4直流焊機(jī)BX5002臺(tái)5空 壓 機(jī)2臺(tái)6磨 光 機(jī)5臺(tái)7半自動(dòng)切割機(jī)2臺(tái)8射吸式割炬2套9卡環(huán)6若干結(jié)構(gòu)吊裝10對(duì)講機(jī)10部現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)11氧 氣 瓶5個(gè)12乙 炔 瓶5個(gè)13CO2 氣 瓶2個(gè)14滅火器1015碘鎢燈220V 1000W10個(gè)16配電箱YDL系列外插式安全型3個(gè)接焊接設(shè)備17手提式配電箱YD―TL―60箱內(nèi)配300A/380V63A5個(gè)開關(guān)60A25A5個(gè)開關(guān)3個(gè)接手動(dòng)工具18扭矩扳手M2M2M203把擰高強(qiáng)螺栓19鋼絲繩φ1φ1φ25若干拼裝吊裝2）、測(cè)量、檢測(cè)設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1全站儀Topcon GTS211D1已檢2經(jīng)緯儀J22(蘇光)2已檢3水準(zhǔn)儀DZS313已檢4塔尺5m3已檢5水平尺8006已檢6大盤尺長(zhǎng)城50m3已檢7超聲波探傷儀CTS－2000PLUS2已檢（3）、運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備及儀器名稱規(guī)格型號(hào)功率(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量(臺(tái))設(shè)備狀況發(fā)票所在頁碼1江鈴汽車JX1040DSLC2江西1良好2江淮汽車HFC1045KS合肥1良好3自卸汽車TAZ3324泰安4良好第七章、鋼結(jié)構(gòu)主要材料供貨計(jì)劃及質(zhì)量保證措施一、原材料的采購計(jì)劃按圖紙規(guī)定的技術(shù)要求我公司制定了詳細(xì)的材料采購計(jì)劃及鋼板材料選用方案。公司鋼板采用酒鋼等熱軋普板及低合金鋼板等建筑用鋼材，H型鋼采用酒鋼、八一產(chǎn)品，熱軋鋼管采用酒鋼、八一產(chǎn)品。焊條、焊絲、焊劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條選用要求如下：手工焊接Q235鋼時(shí)：采用大西洋CHE422型焊條；其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T51771995）的規(guī)定。 二、鋼材、焊絲、焊劑等原材料采購質(zhì)量控制措施原材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)行產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗(yàn)證工作，是否與產(chǎn)品批號(hào)相符。鋼板進(jìn)行原材料的外觀驗(yàn)查，查看表面是否有缺陷，如合格則進(jìn)廠。材料進(jìn)場(chǎng)后通知監(jiān)理單位按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行物理化學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。檢驗(yàn)其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎四項(xiàng)機(jī)械性能和磷、硫含量二項(xiàng)化學(xué)指標(biāo)，符合要求才能準(zhǔn)許使用。所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。第八章、主要防腐材料供貨計(jì)劃及質(zhì)量保證措施一、防腐材料的采購計(jì)劃按招標(biāo)及施工圖紙之要求我公司選用無機(jī)富鋅底漆。其品牌供應(yīng)商是我公司的防腐涂料的長(zhǎng)期供應(yīng)商，其就為本工程提供了比較充分的供貨協(xié)議，保證能為鋼結(jié)構(gòu)連廊工程提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。二、防腐材料的質(zhì)量控制措施按設(shè)計(jì)圖紙及防腐涂料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格把握質(zhì)量關(guān)，檢查其產(chǎn)品合格證、批號(hào)等與貨相同是否。從外觀漆膜顏色和它的外觀，是采用目視法，將漆膜顏色和它的外觀與標(biāo)準(zhǔn)色板、標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比較的方法，進(jìn)行觀察評(píng)定。合格質(zhì)量要求產(chǎn)品主要表現(xiàn)為漆膜外觀，應(yīng)均勻、致密和光澤豐滿。透明度、粘度等方面初步判定油漆、涂料材料的優(yōu)劣，是否可以進(jìn)倉。再按規(guī)定進(jìn)行物理化學(xué)檢驗(yàn)，合格合方可使用。第九章、制作工藝方案一、工藝流程本工程的制作工藝流程為：放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→制孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理、涂裝、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收出廠生產(chǎn)區(qū)域劃分：放樣區(qū)切割區(qū)組裝區(qū) 焊接區(qū)機(jī)加區(qū)總裝區(qū)校正區(qū)噴砂區(qū)涂裝區(qū)裝卸區(qū)H型鋼梁、鋼柱組裝、焊接胎模：如下圖：二、放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對(duì)放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：放樣前必須熟悉圖紙，并核對(duì)圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對(duì)無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術(shù)要求，按照1:1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。樣板制出后，必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放增加余量：（1）、自動(dòng)氣割切斷加工余量為3㎜。（2）、人工氣割切斷的加工余量為4㎜。（3）、氣割后需銑端或刨邊的加工余量為45mm。（4）、剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。樣板要按圖施工，從畫線制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見下表：項(xiàng)次尺寸部位允許偏差（mm）1樣板尺寸2兩孔中心距+3上下最外面孔中心距177。4相鄰孔中心距177。5對(duì)角線距離(2m之內(nèi))、24（＞2m）三、下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過程。檢查對(duì)照樣板及計(jì)算好的尺寸是否符合圖紙的要求。檢查所用鋼材是否符合設(shè)計(jì)要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時(shí)，必須及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。若鋼材有彎曲不平時(shí)，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。四、拼板拼板前，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)，板厚是否合乎圖紙的要求。用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項(xiàng)工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低損耗。拼板使用的長(zhǎng)鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量測(cè)定的鋼尺，并將測(cè)定的偏差標(biāo)記入鋼尺明顯部位，以便劃線時(shí)調(diào)整。（此條在下述各工序中均應(yīng)遵守）拼板時(shí)應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動(dòng)切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構(gòu)件長(zhǎng)度一般應(yīng)放2030mm。拼板焊接應(yīng)按圖紙對(duì)焊縫等級(jí)的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口550177。5,，采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。施焊前應(yīng)檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長(zhǎng)度埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工焊應(yīng)大于20mm，焊畢后應(yīng)割除引、收弧板，不得用錘擊落。拼板焊接完工后應(yīng)注明工程名稱，構(gòu)件號(hào)等標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。五、切割檢查拼板與下料工程項(xiàng)目，構(gòu)件號(hào)的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤后方可使用。切割時(shí)應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長(zhǎng)度一般應(yīng)放2030mm，切割寬度誤差177。1mm。起吊拼板上平臺(tái)時(shí)，應(yīng)保證拼板邊緣與切割軌道的平行。編程后，切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行，記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。割切時(shí)，根據(jù)板厚隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。切割后，鏟除氧化鐵，注明工程項(xiàng)目、構(gòu)件號(hào)、核對(duì)數(shù)量，并堆碼整齊,轉(zhuǎn)組立工序。相管線切割,本工程鋼管壁比較厚