【正文】 人員熟悉合同文件和施工圖紙參加施工調(diào)查、圖紙會審和設(shè)計交底。4．負責(zé)整理變更設(shè)計報告、索賠意向報告及索賠資料。6．負責(zé)項目各階段的工程計價、計量資料的收集、整理和申報簽認手續(xù)。（3）施工員：在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，按規(guī)定搞好安全防范措施，把安全工作落到實處，做到講效益必須講安全，抓生產(chǎn)首先必須抓安全。編制、組織職工按期開會學(xué)習(xí)，合理安排、科學(xué)引導(dǎo)、順利完成本工程的各項施工任務(wù)。編制文明工地實施方案，根據(jù)本工程施工現(xiàn)場合理規(guī)劃布局現(xiàn)場平面圖，安排、實施、創(chuàng)建文明工地。搞好分項總承包的成本核算（按單項和分部分項）單獨及時核算，并將核算結(jié)果及時通知承包部的管理人員，以便及時改進施工計劃及方案，爭創(chuàng)更高效益。配合項目經(jīng)理工作。2．全面負責(zé)項目質(zhì)量監(jiān)督檢查。4．負責(zé)檢查、鑒定和試驗工程項目使用的材料是否符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求，及時提出的報告。6．檢查、指導(dǎo)試驗人員的工作。8．制定試驗儀器設(shè)備的維修保養(yǎng)等管理制度及操作規(guī)程，做到嚴格管理、規(guī)范操作。10．對測量原始記錄、試驗檢測報告以及送交監(jiān)理工程師的簽證資料和各項試驗資料是否齊全等進行認真審查，并交付監(jiān)理工程師辦理簽認手續(xù)。負責(zé)對不合格產(chǎn)品的標識，并對設(shè)置情況跟蹤驗證、記錄。13．對由于質(zhì)檢工作疏漏，失職造成的工程質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。（5）、安全員：在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責(zé)監(jiān)督實施施工組織設(shè)計中的安全措施、并負責(zé)向作業(yè)班組進行安全技術(shù)交底。如發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場有不安全隱患，應(yīng)及時提出改進措施，督促實施并對改進后的設(shè)施進行檢查驗收。正確填報施工現(xiàn)場安全措施檢查情況的安全生產(chǎn)報告，定期提出安全生產(chǎn)的情況分析報告的意見。按照規(guī)定進行工傷事故的登記，統(tǒng)計和分析工作。隨時對施工現(xiàn)場進行安全監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，并做好安全檢查記錄。在安全檢查工作中不深入、不細致及存在問題不提出意見又不向上級匯報，所造成的責(zé)任事故，應(yīng)承擔(dān)全部責(zé)任及后果。負有對本工程的生產(chǎn)計劃，成本核算，提供控制依據(jù)的責(zé)任。、按時編制施工預(yù)算和施工圖預(yù)算，做好材料分析，給有關(guān)部門和財務(wù)核算員提供有關(guān)數(shù)據(jù)。按上級規(guī)定的統(tǒng)計項目指標，計算方法，統(tǒng)計范圍，報送日期等要求，及時報送有關(guān)單位審核。及時向有關(guān)人員提供月度完成產(chǎn)值，勞動生產(chǎn)率等信息。材料員應(yīng)對所采購的材料質(zhì)量負責(zé)，并對其購進的劣質(zhì)材料所產(chǎn)生的后果負全部責(zé)任。按照項目部提供的材料計劃單、在2日內(nèi)及時租賃和歸還，租賃和歸還單據(jù)必須當(dāng)日由項目經(jīng)理簽字方可結(jié)算，做到日租、日算、月結(jié)、對零星材料定期檢查，督促整理歸堆，杜絕材料浪費。、采購材料應(yīng)遵循優(yōu)質(zhì)價廉的原則，嚴禁弄虛作假、貪吃回扣或購進劣質(zhì)材料。做好材料成本核算工作，核算預(yù)算量與實際用量的差額，核算預(yù)算價與實際價的差額，核查工地材料的用量及消耗、損耗情況。（8）資料員：工程資料的收集、整理、立卷、歸檔、保管工作。做好本工程的工程資料并與工程進度同步。填寫施工現(xiàn)場天氣晴雨、溫度表。收集保存好公司及相關(guān)部門的會議文件。四、施工流向與施工順序安排 （一）、施工流向本工程劃分為基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程、屋面工程、安裝工程五個分部工程。其施工流向為：基礎(chǔ)和主體工程為自下而上施工，裝飾工程施工在屋面工程完工后，自上而下、先室內(nèi)后室外進行施工。（二）、施工順序基礎(chǔ)工程：土方開挖→砂石墊層→基礎(chǔ)工程墊層→獨立基礎(chǔ)鋼筋、模板、混凝土→177。施工流向由下而上?！菝娌输搳A芯板安裝→墻面彩鋼夾芯板安裝。自上而下、先內(nèi)后外的施工順序。（二）、施工階段劃分根據(jù)本工程情況,劃分為六個施工階段安排施工:基施施工階段、主體施工階段、裝飾施工階段，安裝施工階段、最后為竣工掃尾清理施工階段。制定圖紙會審、圖紙交底制度在正式施工前，安全、技術(shù)、質(zhì)量、水電安裝的人員核對圖紙，參加由業(yè)主組織的圖紙會審和圖紙交底，會后形成會審紀要。建立周例會制度每周星期五下午由監(jiān)理單位主持，業(yè)主單位、施工單位參加的周例會，會中商討總結(jié)一周施工和配合的情況，對下周進度及其它方面提出要求。七、工程難點、重點分析和采取的針對性措施（一）、難點、重點分析該鋼結(jié)構(gòu)工程，在控制其縱向軸線上是一難點。使用功能不允許漏水，防水防漏是該工程的重點。根據(jù)建設(shè)單位對本工程的總體安排，裙房早已完成，并已經(jīng)投入使用，連廊地面拼裝及高空吊裝期間，對下方成品保護，施工噪聲污染要求高。本工程位于門診部和住院部之間，醫(yī)院病人多，為了不影響病人的正常休息，對噪音的控制要求比較高，尤其是不可以進行夜間施工。為減少不必要的測量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)加工，土建基礎(chǔ)放線、構(gòu)件安裝，使用統(tǒng)一型號、經(jīng)過統(tǒng)一校核的鋼尺。標準讀數(shù)=實際讀數(shù)+溫度校正值+鋼尺修正值。各基準控制點、軸線、標高等都要進行兩次以上的復(fù)測，以誤差最小為準。（3）、各控制樁要有防止碰損保護措施，設(shè)立控制網(wǎng)，提高測量精度。針對屋面防水，可采用以下措施：（1）、檁條焊結(jié)形成一個平整面，以免造成屋面板局部凹凸。（4）、屋面板鋪設(shè)時，要定位準確，搭接密實。針對工期的保證措施（1）、嚴格按施工組織設(shè)計組織施工。（3）、嚴格控制各分項開工、竣工時間。（5）、完成一道或一部分及時驗收，下道工序及時開展。八、總體部署安排垂直運輸：本工程垂直運輸設(shè)備選用二臺25T汽車吊。腳手架工程：主體及裝修工程均采用工具式腳手架。第四章、施工準備一、技術(shù)準備組織精干人員熟悉和審查施工圖紙、技術(shù)文件及有關(guān)的技術(shù)要求，并編制詳盡的施工組織設(shè)計和主要分部分項工程作業(yè)指導(dǎo)書。進駐現(xiàn)場進行進一步的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟條件的調(diào)查工作，掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟資料。進行場地控制網(wǎng)及有關(guān)技術(shù)資料交接、復(fù)核、確認，對測量儀器進行檢驗、校正和標定。二、現(xiàn)場準備校核紅線樁與水準點，布設(shè)場地水平與垂直控制網(wǎng)，對相關(guān)樁位進行保護，復(fù)測建筑物主軸線。根據(jù)總平面規(guī)劃和現(xiàn)場情況進行生產(chǎn)設(shè)施和場地的布置。工作和移交及現(xiàn)場庫房準備完畢，抓緊按照施工總平面布置進行機具和物資的進場、安放、調(diào)試工作。進場后必須進行勞動紀律和施工安全的教育，要求各工種各班組做到遵守勞動時間，服從調(diào)動，愛護公物，堅守工作崗位和遵守操作規(guī)程，保證工程質(zhì)量、工期、施工安全等。機械設(shè)備要備齊自身的避雷裝置，布置接地體。六、施工計劃工程進度計劃：根據(jù)工程總進度計劃要求，鋼結(jié)構(gòu)工程與土建各項工程平行流水、交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期）。鋼材的規(guī)格尺寸，各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標或指標中的規(guī)定進行核查。如有上述缺陷者，應(yīng)另行堆放，以便研究處理，鋼材表面銹蝕深度，不得超過其厚度公差。檢查高強螺栓的品種、等級數(shù)量要與訂貨單符合。查表面無污、無銹、毛刺、焊疤、油漆、裂紋等缺陷，如有缺陷需做處理，合格后方能施工下道工序。八、技術(shù)總體措施落實崗位責(zé)任制：認真落實各種崗位責(zé)任制，使各級管理人員及全體施工人員職責(zé)分明。制定嚴密的技術(shù)措施，做好各工序過程中的質(zhì)量控制：嚴格按施工方法進行結(jié)構(gòu)、圍護、安裝等工作。嚴格按“建筑施工分項工藝標準”及設(shè)計圖紙要求施工，認真執(zhí)行各項隱蔽預(yù)檢制度，各分項工程質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行三檢制度，上一道工序不合格，不組織下一道工序施工，隱蔽及中間工程驗收在公司檢查合格的基礎(chǔ)上，報請總包、監(jiān)督部門共同參加復(fù)檢驗收，合格后，作好工程施工隱蔽記錄和組織下道工序施工。施工過程中發(fā)生嚴重的缺陷和質(zhì)量事故，應(yīng)及時上報，不得隨意處理。設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具用前檢查，定期校正。嚴格按照規(guī)程操作和控制精度?，F(xiàn)場平面布置應(yīng)盡可能集中，以節(jié)約機械臺班，節(jié)省勞動力，加快安裝速度，使施工有條不紊。臨時用電：本工程用電量不大，高峰期用電約120KW左右，擬從建設(shè)單位提供的供電接口敷設(shè)電纜至工地。施工現(xiàn)場的水準點和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標志，并加以妥善保護，任何人不得損壞。切實貫徹落實科學(xué)管理，嚴禁隨意性，造成浪費、或堵塞現(xiàn)場等事情發(fā)生。對整個現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要常督促檢查并落到實處。根據(jù)本工程特點，擬定以下三個主要施工控制點：第一個施工控制點：鋼構(gòu)件的制作及下料第二個施工控制點：預(yù)埋件的安裝第三個施工控制點：鋼柱梁的安裝工程進度計劃橫道圖與進度計劃：本公司根據(jù)總工期的要求采用橫道技術(shù)制定施工總進度和橫道控制計劃，并在總進度計劃的基礎(chǔ)上制定出月計劃、周計劃及每天的工作計劃。通過全面合理的分工，及時穿插安排非關(guān)鍵工序的工作，布置科學(xué)的流水節(jié)拍，充分有效地利用施工機具和現(xiàn)場工作面，確保施工總進度計劃順序?qū)嵤Ｔ谶M度計劃實施過程中，隨時根據(jù)關(guān)鍵工序出現(xiàn)的工期提前或拖延情況、非關(guān)鍵線路與關(guān)鍵線路的轉(zhuǎn)換，在計算機網(wǎng)絡(luò)計劃中進行調(diào)整，并通過組織措施、經(jīng)濟措施、合同措施、技術(shù)措施等達到確保本工程的關(guān)鍵線路得到有效保障的控制。四、工程進度保證措施鑒于本工程要求工期相對緊張，為了確保工期，擬從管理人員配置、施工隊伍選擇、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與進度計劃、作業(yè)時間、施工總平面布置、機械設(shè)備、材料供應(yīng)、施工技術(shù)措施、季節(jié)性施工措施等十方面提出保證工程進度的措施。根據(jù)計劃任務(wù)編制相應(yīng)的勞動力、材料需用計劃，并根據(jù)工程進展情況及時安排追加計劃確保各項資源滿足總體工期計劃需要。安排追趕計劃，當(dāng)施工趕不上計劃要求時，為保證總工期，要進行研究分析，并通過資源調(diào)配安排追趕計劃。施工過程中做好各項施工準備工作，特別原材料、半成品應(yīng)提前做好計劃，按要求進場，保質(zhì)、保量及時到位。實行三級網(wǎng)絡(luò)計劃控制，利用微機進行動態(tài)管理及時調(diào)整，合理配備要素，確保工期目標，制定月、旬、周計劃，采用計劃控制的辦法，嚴格實行計劃管理，確保關(guān)鍵線路工期。做好節(jié)假日期間的計劃管理工作。節(jié)日期間利用經(jīng)濟手段穩(wěn)定勞動力，使節(jié)日期間的施工生產(chǎn)正常進行。2）、根據(jù)構(gòu)件需求進度安排，結(jié)合構(gòu)件加工量，編制制作機具設(shè)備需求量計劃。4）、為保證鋼構(gòu)件加工質(zhì)量，將組織必要的工藝試驗，配備必要制作質(zhì)量檢測設(shè)備。公司鋼板采用酒鋼等熱軋普板及低合金鋼板等建筑用鋼材，H型鋼采用酒鋼、八一產(chǎn)品，熱軋鋼管采用酒鋼、八一產(chǎn)品。 二、鋼材、焊絲、焊劑等原材料采購質(zhì)量控制措施原材料進場實行產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗證工作，是否與產(chǎn)品批號相符。材料進場后通知監(jiān)理單位按規(guī)定現(xiàn)場取樣進行物理化學(xué)性能實驗。所選用焊條必須嚴格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。第八章、主要防腐材料供貨計劃及質(zhì)量保證措施一、防腐材料的采購計劃按招標及施工圖紙之要求我公司選用無機富鋅底漆。二、防腐材料的質(zhì)量控制措施按設(shè)計圖紙及防腐涂料的檢驗標準要求，嚴格把握質(zhì)量關(guān)，檢查其產(chǎn)品合格證、批號等與貨相同是否。合格質(zhì)量要求產(chǎn)品主要表現(xiàn)為漆膜外觀，應(yīng)均勻、致密和光澤豐滿。再按規(guī)定進行物理化學(xué)檢驗，合格合方可使用。樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。（2）、人工氣割切斷的加工余量為4㎜。（4）、剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。4相鄰孔中心距177。檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。若鋼材有彎曲不平時，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低損耗。（此條在下述各工序中均應(yīng)遵守）拼板時應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構(gòu)件長度一般應(yīng)放2030mm。5,，采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。拼板焊接完工后應(yīng)注明工程名稱，構(gòu)件號等標記，轉(zhuǎn)下道工序。下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤后方可使用。1mm。編程后，切割機應(yīng)空機運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。切割后，鏟除氧化鐵，注明工程項目、構(gòu)件號、核對數(shù)量，并堆碼整齊,轉(zhuǎn)組立工序。按理想圓柱面放樣所得到的相管線，較大的偏差使其不能準確成形，從而使構(gòu)件尺寸精度失控，焊接質(zhì)量得不到保證。六、組立檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≤2mm，中心線偏移≤1mm。定位焊間距一般為300400mm，焊縫高度不超過設(shè)計縫厚度的三分之二，焊條型號應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。焊接時應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于50mm，焊后應(yīng)切割，不得用錘擊落。應(yīng)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。九、矯正鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實際情況進行平直矯正：好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235或Q345性能選定，不得超過800℃900℃。矯正的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。當(dāng)零件弦長小于或等于1500 mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3。 mm?；鹧婕訜岢C正的合適溫度為800℃900℃,嚴禁溫度過高，使鋼材表面氧化，影響質(zhì)量。十、鉚工零配件下料認真熟悉圖紙，核實下料加工零件的材質(zhì)，規(guī)格尺寸數(shù)量。剪切、割切后的構(gòu)件應(yīng)清除氧化鐵及毛刺，注明工程項目，另件號、數(shù)量，并堆碼整齊、移交組裝工序。501mm1200mm時177。劃線時應(yīng)采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標記在鋼尺的明顯部位，在劃線時進行調(diào)整。劃線時應(yīng)先量構(gòu)件全長，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免積累偏差過大。割切前，應(yīng)復(fù)核構(gòu)件總長是否正確，切割應(yīng)按圖示要求開坡口，清理氧化鐵后，方可組裝。當(dāng)孔距為5011200mm時177。當(dāng)孔距大于3000mm時177。鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)拼裝質(zhì)量控制標準項別項 目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1進行預(yù)拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和GB507