【正文】 與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45。施工順序：定位放線→設(shè)定標(biāo)高→支?！艥仓B(yǎng)護(hù)根據(jù)軸線控制樁引測基礎(chǔ)墊層周邊控制線，采用白灰撒出墊層邊線，用510cm方木依墊層邊線支模，在模板外用φ1L=300mm的鋼筋頭按1500mm的間距和排距固定。（三）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。其檢驗方法選用標(biāo)貫、靜力觸探及十字板剪切強度或承載力檢驗等方法。用蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。（1）、鋪筑砂石的厚度為300cm，厚度用樣樁控制，采用6～10t的壓路機碾壓。在挖土過程中，水平測量應(yīng)與挖掘機同步推進(jìn)，隨挖隨抄平，對坑底標(biāo)高進(jìn)行有效的控制，另外還應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不分晝夜一氣呵成，無特殊情況中間不得停頓。平面控制（1）、測量放線完成后，整理出放線測量成果圖，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收復(fù)測無誤后進(jìn)入下一道工序的施工。25噸汽車起重機主臂起重幅度、高度和極限起重表；工作幅度(m) m m最長臂25 m起重量(t)起重高度(m)起重量(t)起重高度(m)起重量(t)起重高度(m)2510252321192517615782491011122214161820142210第十一章、主要分部分項工程施工方法一、測量放線該工程采用DS3水準(zhǔn)儀控制水平標(biāo)高，采用電子全站儀和DJ2電子經(jīng)緯儀控制軸線及垂直度。根據(jù)本工程鋼柱、梁結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀、重量及運輸條件、現(xiàn)場安裝條件，本工程采取總體制造、拆成單元運輸或分段制造、分段運輸。捆扎中每捆重量不宜過大，吊具更不宜直接鉤在捆扎鐵絲上。構(gòu)件噴涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度，噴涂后的涂層要適當(dāng)維修，對明顯的乳突，應(yīng)采用抹灰刀等工具剔除，以確保涂層表面均勻。施工過程中和涂層干燥固化前，與油漆面一樣保護(hù)，不宜進(jìn)行下道工序作業(yè)。除銹和防火處結(jié)構(gòu)而言，需要涂防銹底漆。在有高強度螺絲連接面的位置必須避開油漆，如濺上油漆須用砂紙磨打干凈。焊接過程中注意材質(zhì)與焊條的關(guān)系，正確選用焊條，對焊接質(zhì)量影響很大，按規(guī)定使用焊條，絕對不許錯用焊條。使用的電源不同，將影響到焊接質(zhì)量。（二）、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)推薦表序號位置（層數(shù)）焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）電流極性1定位焊E4303901202832直流反接2打底焊E4303901202832直流反接3填充焊E43031601903235直流反接4蓋面焊E43031601903032直流反接鋼梁的自動焊接本工程的鋼柱鋼梁腹板與翼板焊接采用自動焊接，自動焊接焊機型號為LINCLN，焊劑及焊條均為Q235配套使用材料。2）、節(jié)點部位孔偏差是由于構(gòu)件制孔不正確造成的。預(yù)總裝的注意事項（1）、所有需預(yù)總裝構(gòu)件必須是經(jīng)過質(zhì)量檢驗部門驗證合格的鋼結(jié)構(gòu)成品。鋼結(jié)構(gòu)工程預(yù)拼裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項別項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1進(jìn)行預(yù)拼裝鋼構(gòu)件的質(zhì)量其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和GB5072195標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查質(zhì)量檢驗評定表,驗收記錄,或用鋼尺檢查參加預(yù)拼裝全部鋼構(gòu)件2預(yù)拼裝支承凳或平臺應(yīng)測量找平、預(yù)拼裝時不昨用大錘錘擊，檢查前應(yīng)全部拆除臨時固定和拉緊裝置觀察檢查全數(shù)檢查基本項目1鋼構(gòu)件外觀合格：表面應(yīng)有明顯的凹面和損傷，,焊疤、飛濺物、毛刺基本清理干凈。劃線時應(yīng)先量構(gòu)件全長，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免積累偏差過大。十、鉚工零配件下料認(rèn)真熟悉圖紙，核實下料加工零件的材質(zhì)，規(guī)格尺寸數(shù)量。矯正的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。焊接時應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于50mm，焊后應(yīng)切割，不得用錘擊落。六、組立檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。1mm。（此條在下述各工序中均應(yīng)遵守）拼板時應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構(gòu)件長度一般應(yīng)放2030mm。4相鄰孔中心距177。再按規(guī)定進(jìn)行物理化學(xué)檢驗，合格合方可使用。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。公司鋼板采用酒鋼等熱軋普板及低合金鋼板等建筑用鋼材，H型鋼采用酒鋼、八一產(chǎn)品，熱軋鋼管采用酒鋼、八一產(chǎn)品。做好節(jié)假日期間的計劃管理工作。根據(jù)計劃任務(wù)編制相應(yīng)的勞動力、材料需用計劃，并根據(jù)工程進(jìn)展情況及時安排追加計劃確保各項資源滿足總體工期計劃需要。根據(jù)本工程特點，擬定以下三個主要施工控制點：第一個施工控制點：鋼構(gòu)件的制作及下料第二個施工控制點：預(yù)埋件的安裝第三個施工控制點：鋼柱梁的安裝工程進(jìn)度計劃橫道圖與進(jìn)度計劃：本公司根據(jù)總工期的要求采用橫道技術(shù)制定施工總進(jìn)度和橫道控制計劃，并在總進(jìn)度計劃的基礎(chǔ)上制定出月計劃、周計劃及每天的工作計劃。臨時用電：本工程用電量不大，高峰期用電約120KW左右，擬從建設(shè)單位提供的供電接口敷設(shè)電纜至工地。施工過程中發(fā)生嚴(yán)重的缺陷和質(zhì)量事故，應(yīng)及時上報，不得隨意處理。查表面無污、無銹、毛刺、焊疤、油漆、裂紋等缺陷，如有缺陷需做處理，合格后方能施工下道工序。六、施工計劃工程進(jìn)度計劃：根據(jù)工程總進(jìn)度計劃要求，鋼結(jié)構(gòu)工程與土建各項工程平行流水、交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期）。根據(jù)總平面規(guī)劃和現(xiàn)場情況進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)施和場地的布置。第四章、施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備組織精干人員熟悉和審查施工圖紙、技術(shù)文件及有關(guān)的技術(shù)要求，并編制詳盡的施工組織設(shè)計和主要分部分項工程作業(yè)指導(dǎo)書。（3）、嚴(yán)格控制各分項開工、竣工時間。（3）、各控制樁要有防止碰損保護(hù)措施，設(shè)立控制網(wǎng)，提高測量精度。本工程位于門診部和住院部之間，醫(yī)院病人多，為了不影響病人的正常休息，對噪音的控制要求比較高，尤其是不可以進(jìn)行夜間施工。建立周例會制度每周星期五下午由監(jiān)理單位主持，業(yè)主單位、施工單位參加的周例會，會中商討總結(jié)一周施工和配合的情況，對下周進(jìn)度及其它方面提出要求?！菝娌输搳A芯板安裝→墻面彩鋼夾芯板安裝。四、施工流向與施工順序安排 （一）、施工流向本工程劃分為基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾工程、屋面工程、安裝工程五個分部工程。（8）資料員：工程資料的收集、整理、立卷、歸檔、保管工作。材料員應(yīng)對所采購的材料質(zhì)量負(fù)責(zé)，并對其購進(jìn)的劣質(zhì)材料所產(chǎn)生的后果負(fù)全部責(zé)任。負(fù)有對本工程的生產(chǎn)計劃，成本核算，提供控制依據(jù)的責(zé)任。正確填報施工現(xiàn)場安全措施檢查情況的安全生產(chǎn)報告，定期提出安全生產(chǎn)的情況分析報告的意見。負(fù)責(zé)對不合格產(chǎn)品的標(biāo)識，并對設(shè)置情況跟蹤驗證、記錄。4．負(fù)責(zé)檢查、鑒定和試驗工程項目使用的材料是否符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的要求，及時提出的報告。編制文明工地實施方案，根據(jù)本工程施工現(xiàn)場合理規(guī)劃布局現(xiàn)場平面圖，安排、實施、創(chuàng)建文明工地。4．負(fù)責(zé)整理變更設(shè)計報告、索賠意向報告及索賠資料。6．搞好施工現(xiàn)場管理和精神文明建設(shè)，關(guān)心職工生活，確保安全生產(chǎn)，保障職工人身、財產(chǎn)的安全。項目經(jīng)理部配置項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工員、質(zhì)量員、機械員、資料員、材料員、造價員。確保施工期間不擾民、不影響城市道路及環(huán)境衛(wèi)生。堅持文明施工原則，力求把工程對環(huán)境和居民生活的影響降至最低。本公司將根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置施工臨時圍墻，充分利用現(xiàn)有施工場地，合理地進(jìn)行施工道路、施工用水、用電及臨時設(shè)施的布置，進(jìn)行全封閉施工，以保證工程正常進(jìn)行。直立縫鎖邊，淺灰色PVDF涂層+100mm玻璃纖維棉卷氈（自帶PVC膜）++，白色PE涂層，120mm厚的巖棉板密度100kg/m179。（4）、制作鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝、施工及驗收應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205－2001)，焊縫質(zhì)量的檢驗等級：鋼構(gòu)件拼接，梁、柱連接點區(qū)域及其外延500mm范圍，鋼構(gòu)件與預(yù)埋件之間連接為一級，其余構(gòu)件為二級。鋼梁Q235冷彎薄壁型鋼，面刷紅丹防銹漆兩道，二級耐火等級。（五）、質(zhì)量目標(biāo)：合格。《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB503032002。二、主要應(yīng)用的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002013。一、主要應(yīng)用的文件《中國人民武裝警察部隊寧夏總隊醫(yī)院污水處理站及連廊工程（二標(biāo)段）招標(biāo)文件》及答疑等有關(guān)資料。工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件資料?！督ㄖ?jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB504112007。（三）、工程規(guī)模：本工程為武警寧夏總隊醫(yī)院連廊工程，工程為二層鋼框架結(jié)構(gòu)，㎡。鋼結(jié)構(gòu)工程：（1）、構(gòu)件空腹鋼柱Q345B級鋼,箱250*250*10*M19栓釘。焊絲應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》或《氣體保護(hù)焊用鋼絲》的規(guī)定。涂漆：鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)涂紅丹防銹漆兩道，底漆面漆的種類由廠方定，要求涂層干漆總厚度為330μm現(xiàn)場焊接兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待現(xiàn)場焊完后，按規(guī)定補涂。天棚：50mm厚巖棉板。第三章、施工部署充分考慮本工程的特點和難點，確保實現(xiàn)招標(biāo)文件要求的進(jìn)度、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場管理等目標(biāo)?？茖W(xué)、合理布置施工現(xiàn)場平面，并嚴(yán)格按平面要求搭建臨時設(shè)施、設(shè)置機具和材料堆放，確保整個施工現(xiàn)場清潔、整齊。主要施工管理人員的組成項目部主要施工管理人員班子，做到技術(shù)含量高、實際施工經(jīng)驗豐富，持證上崗，各專業(yè)均有經(jīng)驗豐富的管理人員把關(guān)，并不斷學(xué)習(xí)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料。4．主持制定施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃及總體計劃和年、季、月施工進(jìn)度計劃。2．組織施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行各項技術(shù)政策、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)管理制度。認(rèn)真熟悉施工圖紙、編制各項施工組織設(shè)計方案和施工安全、質(zhì)量、技術(shù)方案，編制各單項工程進(jìn)度計劃及人力、物力計劃和機具、用具、設(shè)備計劃。（4）、質(zhì)檢員：在項目負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工組織設(shè)計編制項目質(zhì)量計劃和試驗工作計劃。8．建立試驗儀器和設(shè)備臺帳，妥善保存試驗資料。檢查施工現(xiàn)場安全防護(hù)、地下管道、腳手架安全、機械設(shè)施、電氣線路等是否符合安全規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。對不符合安全規(guī)范施工的班組及個人進(jìn)行安全教育、處罰，并及時責(zé)令整改。、經(jīng)常深入現(xiàn)場，熟悉工程施工情況，掌握及收集各種變更資料，及時做好工程決算的有關(guān)工作。必須服從項目經(jīng)理的安排，配合好各施工班組及保管員的工作。登記保管好項目部的各種書籍、資料表格?！亓轰摻?、模板、混凝土→防潮層→回填土。六、項目管理協(xié)調(diào)項目管理的關(guān)鍵在工期、質(zhì)量、安全、成本，因此為了保證這些目標(biāo)的實現(xiàn)，執(zhí)行如下制度，確保各方面的工作協(xié)調(diào)。工程包括鋼構(gòu)吊裝、屋面、圍護(hù)，涂裝工程量大，要在規(guī)定工期內(nèi)完成施工，在確保工程質(zhì)量的同時，保證工期是該工程的難點。（2）、建立復(fù)測制度。（5）、屋面上不得有穿透釘，如需要必須特殊處理。本工程模板體系：獨立基礎(chǔ)采用竹膠合板模板。落實原材料抽送檢制度，提供材料合格證、試驗報告。五、“三防”工作充分收集天氣情況，取得氣象站的服務(wù)，以便安排工作或采取相應(yīng)的措施。鋼材分類進(jìn)行力學(xué)性能、工藝性能檢測（法定檢測）。開工前應(yīng)做基準(zhǔn)點校正，并對軸線和標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查，做好原始記錄并辦理簽證手續(xù)。第五章、施工總平面布置及工程進(jìn)度保證措施一、施工總平面布置與管理總平面規(guī)劃：鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的總平面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統(tǒng)籌安排。所有臨時設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求搭設(shè)，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，一定要保證運輸?shù)缆窌惩o阻。三、施工措施根據(jù)工程進(jìn)度計劃要求，合理配置勞動力和施工機械；安排施工要求分部分項工程、工序之間盡量平行流水作業(yè)，見縫插針、立體交叉，工作面共享，立足全面施工的原則。根據(jù)施工控制計劃明確目標(biāo)，制定工期關(guān)鍵控制點。3）、工程開工前，組織人員對加工機具進(jìn)行一次全面檢修與保養(yǎng)，保證設(shè)備能正常運行工作。檢驗其屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎四項機械性能和磷、硫含量二項化學(xué)指標(biāo)，符合要求才能準(zhǔn)許使用。從外觀漆膜顏色和它的外觀，是采用目視法，將漆膜顏色和它的外觀與標(biāo)準(zhǔn)色板、標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比較的方法，進(jìn)行觀察評定。（3）、氣割后需銑端或刨邊的加工余量為45mm。四、拼板拼板前，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)，板厚是否合乎圖紙的要求。五、切割檢查拼板與下料工程項目，構(gòu)件號的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。相管線切割,本工程鋼管壁比較厚，不能簡化為理想柱面的鋼管直接焊接成型的桁架結(jié)構(gòu)。七、埋弧焊熟悉圖紙，明確焊縫的技術(shù)要求及焊縫尺寸。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。機校時應(yīng)保證H鋼翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，彎曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm。十一、制作、組裝認(rèn)真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后備用。當(dāng)孔距為12003000mm時177。 構(gòu)件的裝配（1）、根據(jù)結(jié)構(gòu)各零件的特性與技術(shù)要求，由胎模各定立靠模把零件固定起來。（6）、預(yù)總裝完畢后，拆除全部的定位夾具后，方可拆裝配的構(gòu)件，來防止其吊卸